本实用新型专利技术涉及一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，属于食品加工技术领域。解决现有对喷雾干燥塔进行清洗时效率低且效果差的问题。包括主塔体清洗系统、排风管道清洗系统、旋风分离器清洗系统、流化床清洗系统和供给系统，主塔体清洗系统、排风管道清洗系统、旋风分离器清洗系统和流化床清洗系统并联到供给系统。节省人工，保证清洗效果，减轻繁重的体力劳动，安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种喷雾干燥塔全自动清洗装置
本技术涉及一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，属于食品加工
技术介绍
我国科技的发展与创新让新兴科技已经融入到生产当中,并且发挥着比较重要的作用。在我国传统的奶粉生产已经有很长一段时间，并且在这个过程中积累了一定的经验，奶粉加工流程的每一个步骤都要细致的了解，这对于生产者来说非常重要，因为每一个步骤都是环环相扣，如果其中一个步骤出现了问题，会影响接下来整体的工艺流程推行。在奶粉的生产过程中，为了防止变质，每隔一段时间都要对喷雾干燥塔进行清洗，然而现有的清洗方法效率低，且不能保证对每个死角的清洗，从而影响成品的质量。基于上述问题，亟需提出一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，本技术研发解决的是现有对喷雾干燥塔进行清洗时效率低且效果差的问题。在下文中给出了关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。本技术的技术方案：一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，包括主塔体清洗系统、排风管道清洗系统、旋风分离器清洗系统、流化床清洗系统和供给系统，主塔体清洗系统、排风管道清洗系统、旋风分离器清洗系统和流化床清洗系统并联到供给系统。优选的：所述供给系统包括清洗罐、供给泵、回水泵、供给主管道和回水管道，清洗罐的上端与回水泵连接，清洗罐的下端与供给泵连接，主塔体清洗系统、排风管道清洗系统、旋风分离器清洗系统和流化床清洗系统通过供给泵与清洗罐建立连接，回水泵与回水管道连接。优选的：所述回水管道上依次连接第一回水口、第二回水口和第三回水口，主塔体的出口对应设置在第一回水口上侧，流化床的出口对应设置在第二回水口和第三回水口上侧。优选的：所述主塔体清洗系统包括滑轨、小车、软管、转盘和第一喷头，滑轨安装在主塔体上部，小车在滑轨上滑动，小车与转盘转动连接，软管缠绕在转盘上，软管的两端分别与供给泵和第一喷头连接，第一喷头设置于主塔体。优选的：所述排风管道清洗系统包括若干第二喷头和第二分管，第二分管与供给泵连接，第二分管通过小软管与第二喷头连接，第二喷头安装在排风管道的侧壁上并与排风管道连通。优选的：所述旋风分离器清洗系统包括若干第三喷头和第三分管，第三分管与供给泵连接，第三分管通过小软管与第三喷头连接，第三喷头安装在旋风分离器的横向侧壁上。优选的：所述流化床的上部具有第一入口和第二入口，流化床的下部具有第一出口和第二出口，旋风分离器内液体通过第一入口进入流化床内，排风管道的一个出口对应设置在第二入口上侧，第一出口对应设置在第三回水口上侧，第二出口对应设置在第二回水口上侧；流化床清洗系统包括第四下分管、第四上分管、第四上喷头和第四下喷头，第四下分管和第四上分管并联到回水泵，第四上喷头通过小软管与第四上分管连接，第四上喷头安装在流化床的上侧壁并与流化床连通，第四下分管通过小软管与第四下喷头连接，第四下喷头安装在流化床的下侧壁并与流化床连通。优选的：所述第一喷头为自转喷头。优选的：所述第二喷头、第三喷头、第四上喷头和第四下喷头均为伸缩式气动喷头。优选的：包括蒸汽加热器、主塔体、排风管道、旋风分离器和流化床，主塔体的上部与蒸汽加热器连通，主塔体的中部与排风管道连通，排风管道与旋风分离器连通，旋风分离器和主塔体的下部安装有流化床，清洗装置分别与蒸汽加热器、主塔体、排风管道、旋风分离器、流化床建立安装本技术具有以下有益效果：1.通过操作触摸屏实现对转盘电机和小车电机的控制，从而控制小车和转盘的动作，清洗时，供给泵将清洗液输送到软管，清洗液从第一喷头喷出，转盘转动，实现第一喷头的升降，从而对主塔体不同高度位置的内壁进行清洗，机械化、自动化程度高，提高了清洗效率的同时节约了人力劳动，实用性强；2.高压清洗液喷出时与污染的设备产生碰撞，增加了清洗效果，回水泵将回水管道重新输送到清洗罐内，实现清洗液的循环使用，提高清洗液的利用率，节约水资源，使用后的清洗液统一排放，节约人力劳动的同时提高了清洗工作的效率；3.第一喷头具有涡流自转360°网格式公转360°功能，对主塔体进行清洗，使清洗过程中无死角，保证清洗效果，保障食品安全；4.第二喷头、第三喷头、第四上喷头和第四下喷头采用密封设计，防止清洗液泄漏，可收回可弹出，在高温下(80-85℃)不抱死，旋转自如，在低温下(30-35℃)不泄漏，收回时内平无障碍，弹出时清洗无死角；5.节省人工，减轻繁重的体力劳动，安全可靠。附图说明图1是一种喷雾干燥塔全自动清洗装置的主视图；图2是供给系统的结构示意图；图3是主塔体清洗系统的结构示意图；图4是排风管道清洗系统的结构示意图；图5是旋风分离器清洗系统的结构示意图；图6是流化床清洗系统的结构示意图；图中1-蒸汽加热器，2-主塔体，3-排风管道，4-旋风分离器，5-流化床，501-第一入口，502-第二入口，503-第一出口，504-第二出口，6-清洗装置，20-主塔体清洗系统，21-滑轨，22-小车，23-软管，24-转盘，25-第一喷头，30-排风管道清洗系统，31-第二喷头，32-第二分管，40-旋风分离器清洗系统，41-第三喷头，42-第三分管，50-流化床清洗系统，51-第四下分管，52-第四上分管，53-第四上喷头，54-第四下喷头，60-供给系统，61-清洗罐，62-供给泵，63-回水泵，64-供给主管道，65-回水管道，651-第一回水口，652-第二回水口，653-第三回水口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。本技术所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。具体实施方式一：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，包括主塔体清洗系统20、排风管道清洗系统30、旋风分离器清洗系统40、流化床清洗系统50和供给系统60，主塔体清洗系统20、排风管道清洗系统30、旋风分离器清洗系统40和流化床清洗系统50并联到供给系统60。具体实施方式二：结合图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，其特征在于：包括主塔体清洗系统(20)、排风管道清洗系统(30)、旋风分离器清洗系统(40)、流化床清洗系统(50)和供给系统(60)，主塔体清洗系统(20)、排风管道清洗系统(30)、旋风分离器清洗系统(40)和流化床清洗系统(50)并联到供给系统(60)。/n
【技术特征摘要】
1.一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，其特征在于：包括主塔体清洗系统(20)、排风管道清洗系统(30)、旋风分离器清洗系统(40)、流化床清洗系统(50)和供给系统(60)，主塔体清洗系统(20)、排风管道清洗系统(30)、旋风分离器清洗系统(40)和流化床清洗系统(50)并联到供给系统(60)。
2.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，其特征在于：所述供给系统(60)包括清洗罐(61)、供给泵(62)、回水泵(63)、供给主管道(64)和回水管道(65)，清洗罐(61)的上端与回水泵(63)连接，清洗罐(61)的下端与供给泵(62)连接，主塔体清洗系统(20)、排风管道清洗系统(30)、旋风分离器清洗系统(40)和流化床清洗系统(50)通过供给泵(62)与清洗罐(61)建立连接，回水泵(63)与回水管道(65)连接。
3.根据权利要求2所述的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，其特征在于：所述回水管道(65)上依次连接第一回水口(651)、第二回水口(652)和第三回水口(653)，主塔体(2)的出口对应设置在第一回水口(651)上侧，流化床(5)的出口对应设置在第二回水口(652)和第三回水口(653)上侧。
4.根据权利要求3所述的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，其特征在于：所述主塔体清洗系统(20)包括滑轨(21)、小车(22)、软管(23)、转盘(24)和第一喷头(25)，滑轨(21)安装在主塔体(2)上部，小车(22)在滑轨(21)上滑动，小车(22)与转盘(24)转动连接，软管(23)缠绕在转盘(24)上，软管(23)的两端分别与供给泵(62)和第一喷头(25)连接，第一喷头(25)设置于主塔体(2)。
5.根据权利要求3所述的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，其特征在于：所述排风管道清洗系统(30)包括若干第二喷头(31)和第二分管(32)，第二分管(32)与供给泵(62)连接，第二分管(32)通过小软管与第二喷头(31)连接，第二喷头(31)安装在排风管道(3)的侧壁上并与排风管道(3)连通。
6.根据权利要求5所述的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄冬成，潘爽，王文琼，易华西，孙昊，王博，宋清，
申请(专利权)人：黑龙江大三源乳品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。