一种缝纫机的定位轮制造技术

本申请提出一种具有定位送布牙停止位置的缝纫机，具体涉及缝纫机制造技术领域，其特征在于，所述定位轮具有针距调节槽和送布牙定位槽，所述针距调节槽与送布牙定位槽相邻的两端分别具有回位槽一和回位槽二，所述回位槽一或回位槽二用于滑动件在摆动座的正针距最大值点或者负针距最大值点回到送布牙定位槽，所述正针距最大值点和负针距最大值点位于针距调节槽的末端点。本申请达到剪线后余线尽可能短的技术效果，本申请针距调节和送布牙停止位置定位都是基于缝纫机电控系统来控制实现的，本缝纫机具有较高推广使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机的定位轮
本申请提出一种缝纫机的定位轮，具体涉及缝纫机制造

技术介绍
缝纫机的送布牙和压脚是缝制走线过程中关键零部件，送布牙为缝纫的缝料提供机针穿刺套线走线行程，压脚用于将需要缝纫缝料压紧于送布牙上，送布牙和压脚配合以保证缝料在移动过程中的平整性，实现缝制线迹整齐、美观。在缝制结束时，缝纫机通常以自动剪线的方式来执行剪线，剪线动刀与剪线定刀配合剪线时，由于现有缝纫机缝制结束时送布牙每次停留位置存在着前后不同情况，导致剪线后的余线长短不一。剪线动刀与剪线定刀配合完成剪线后，如果留在缝料上的线头较长，操作者还要进行余线的再次修剪，势必增大操作者的工作量，而提高缝制品质需要每次都实现尽可能短的余线。另外，在送布牙停留超出针板面时，需要操作者进行调整手轮使送布牙下沉到针板面下，给操作者增加了操作步骤。假如操作者没有发现送布牙过高的情况下，便开始缝制很容易出现送布牙将缝料勾住，出现伤及缝料的情况。综上，送布牙的停留位置不确定性导致了剪线线头过长、送布牙容易勾住并致损缝料。
技术实现思路
针对现有缝纫机送布牙停留位置技术存在的缺陷，本申请提供了一种缝纫机的定位轮，其特征在于，所述定位轮具有针距调节槽和送布牙定位槽，所述针距调节槽与送布牙定位槽相邻的两端分别具有回位槽一和回位槽二。优选地，所述回位槽一或回位槽二用于滑动件在摆动座的正针距最大值点或者负针距最大值点回到送布牙定位槽，所述。所述正针距最大值点和负针距最大值点位于针距调节槽的末端点。优选地，所述滑动件从回位槽一或回位槽二进入送布牙定位槽，所述滑动件进入送布牙定位槽时即实现送布牙停止位置的定位。优选地，所述送布牙定位槽具有外圆壁和内圆壁，所述滑动件处在外圆壁和内圆壁之间滑动。优选地，所述定位轮推动滑动件是缝纫机具有的驱动电机驱动的，所述驱动电机的输出轴安装有定位轮，所述输出轴与送布牙定位槽的圆弧处在同圆心上。优选地，所述送布牙定位槽推动滑动件间接定位送布牙停止位置。优选地，所述缝纫机还具有摆动座、连杆、送布轴和送布曲柄，所述转动杠杆铰链连杆，所述连杆铰链摆动座，所述送布曲柄固定在送布轴并铰链于摆动座，所述送布轴与送布牙间接连接。优选地，所述定位轮在驱动电机驱动下推动滑动件改变与定位轮具有的针距调节槽作用位置，再通过转动杠杆和连杆改变摆动座原有的针距。优选地，缝纫机还具有组合轮，所述组合轮具有可供输出轴穿过定位的轴孔，所述组合轮具有定位轮、抬压脚凸轮和剪线曲柄轮三个功能轮，所述组合轮具有的不同功能轮在不同驱动转角内在驱动电机驱动下完成针距调节动作、定位送布牙停止位置动作、抬压脚动作和剪线动作。优选地，所述转动杠杆的工作支点为滑动件，所述滑动件位于转动杠杆中部，所述转动杠杆一端铰链有杠杆支撑轴，所述杠杆支撑轴定位在机体上。本申请提出是一种缝纫机的定位轮有益效果是：通过驱动定位轮在驱动电机驱动下推动滑动件改变与定位轮具有的定位槽作用位置，再通过转动杠杆和连杆改变摆动座原有的针距，在停机状态下缝纫机实现执行针距调节动作；在缝纫结束，驱动电机驱动定位轮具有的送布牙定位槽推动转动杠杆具有的滑动件，通过转动杠杆铰链连杆，所述连杆铰链摆动座，所述送布曲柄固定在送布轴并铰链于摆动座，所述送布轴与送布牙间接连接，实现摆动座不对送布牙提供前后动作的摆动源，实现定位送布牙的停止位置并在送布牙停止位置执行剪线，达到剪线后余线尽可能的短的技术效果。本申请同时可以避免因送布牙高出针板面而伤及缝料的情况发生，也提高了针距调节智能调节水平，本申请针距调节和送布牙停止位置定位都是基于缝纫机电控系统来控制实现的，本缝纫机具有较高推广使用价值。附图说明图1是本申请一种缝纫机的定位轮构造图；图2是本申请一种缝纫机的定位轮送布牙定位轮及针距调节示意图；图3是本申请一种缝纫机的定位轮针距调节及摆动座示意图；图4是本申请一种缝纫机的定位轮针距调节槽示意图；图5是本申请一种缝纫机的定位轮组合轮侧视图；图6是本申请一种缝纫机的定位轮针距拨杠示意图；图7是本申请一种缝纫机的定位轮剪线结构图；图8是本申请一种缝纫机的定位轮抬压脚凸轮示意图。附图标记：驱动电机10，输出轴11，轴孔12，组合轮20，定位轮21，针距调节槽211，送布牙定位槽212，外圆壁21b，内圆壁21c，回位槽一213，回位槽二214，正针距最大值点215，负针距最大值点216，抬压脚凸轮22，抬压脚作用面一221，抬压脚作用面二222，抬压脚最高点223，空转面224，剪线曲柄轮23，转动柱231，摆动座30，送料摆动板31，长摆动板33，送料短摆动板32，转动杠杆41，滑动件42，杠杆支撑轴43，连杆44，机体45，送布轴51，送布曲柄52，摆动连杆53，抬压脚顶杆61，定位套62，抬压脚杠杆63，抬压脚末执行端64，剪线叉轮71，固定轴72，剪线作用面73，剪线回位作用面74，剪线连杆75，剪线长轴76，主轴电机81，送布牙91。具体实施方式下面结合附图1-8对本申请的优选实施例进行详细阐述，以使本申请的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本申请的保护范围做出更为清楚明确的界定,这些实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制。本申请提出一种缝纫机的定位轮，包括有驱动电机10，驱动电机10具有的输出轴11上安装有组合轮20，组合轮20用于在不同时间段实现缝纫机的针距调节动作、定位送布牙停止位置动作、抬压脚动作和剪线动作。上述四个缝纫动作处在驱动电机10的各个驱动转角，组合轮20具有的不同功能轮在各自的驱动转角内驱动电机10驱动下完成四个缝纫动作，或者完成四个缝纫动作中的任意一个，或者任意组合的两个及两个以上的缝纫动作。上述组合轮20具有定位轮21、抬压脚凸轮22和剪线曲柄轮23这三个功能轮，上述定位轮21、抬压脚凸轮22和剪线曲柄轮23以一个整体组合成为组合轮20，三个功能轮也可以单独设置分别安装固定在输出轴11上，不管是组合还是单独设置，上述抬压脚凸轮22位于定位轮21与剪线曲柄轮23之间。另外，上述组合轮20具有可供输出轴11穿过定位的轴孔12，组合轮20套设固定在输出轴11上，故可说输出轴11安装有定位轮21。上述定位轮21具有针距调节槽211、送布牙定位槽212、回位槽一213和回位槽二214。针距调节槽211与送布牙定位槽212相邻的两端分别是回位槽一213和回位槽二214。针距调节槽211对应匹配是转动杠杆41，转动杠杆41的工作活动支点为滑动件42，滑动件42位于转动杠杆41中部，滑动件42滑动工作根据缝纫动作运转在针距调节槽211、送布牙定位槽212以及回位槽一213和回位槽二214之间，上述回位槽一213或回位槽二214用于滑动件42在摆动座30的正针距最大值点215或者负针距最大值点216回到送布牙定位槽212。上述摆动座30的正针距最大值点215和负针距最大值点216处于针距调节槽211两端的末端点，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纫机的定位轮，其特征在于，所述定位轮(21)具有针距调节槽(211)和送布牙定位槽(212)，所述针距调节槽(211)与送布牙定位槽(212)相邻的两端分别具有回位槽一(213)和回位槽二(214)。/n

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机的定位轮，其特征在于，所述定位轮(21)具有针距调节槽(211)和送布牙定位槽(212)，所述针距调节槽(211)与送布牙定位槽(212)相邻的两端分别具有回位槽一(213)和回位槽二(214)。


2.根据权利要求1所述一种缝纫机的定位轮，其特征在于，所述回位槽一(213)或回位槽二(214)用于滑动件(42)在摆动座(30)的正针距最大值点(215)或者负针距最大值点(216)回到送布牙定位槽(212)，所述，所述正针距最大值点(215)和负针距最大值点(216)位于针距调节槽(211)的末端点。


3.根据权利要求2所述一种缝纫机的定位轮，其特征在于，所述滑动件(42)从回位槽一(213)或回位槽二(214)进入送布牙定位槽(212)，所述滑动件(42)进入送布牙定位槽(212)时即实现送布牙(91)停止位置的定位。


4.根据权利要求3所述一种缝纫机的定位轮，其特征在于，所述送布牙定位槽(212)具有外圆壁(21b)和内圆壁(21c)，所述滑动件(42)处在外圆壁(21b)和内圆壁(21c)之间滑动。


5.根据权利要求1所述一种缝纫机的定位轮，其特征在于，所述定位轮(21)推动滑动件(42)是缝纫机具有的驱动电机(10)驱动的，所述驱动电机(10)的输出轴(11)安装有定位轮(21)，所述输出轴(11)与送布牙定位槽(212)的圆弧处在同圆心上。


6.根据权利要求2所述一种缝纫机的定位轮，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李质彬，林高宏，吴文俊，
申请(专利权)人：琦星智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33