镀膜治具及镀膜伞具制造技术

一种镀膜治具，包括第一板和第二板，所述第一板上设置有多个第一通孔，所述第二板上设置有多个与所述第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔共同构成定位孔，所述第一板和第二板形状相适配，所述第一板的长宽比为1.03～1.17，所述定位孔在所述镀膜治具上交错排列。本发明专利技术还提供一种镀膜伞具。所述镀膜治具和所述镀膜伞具能有效提升镀膜效率。

【技术实现步骤摘要】
镀膜治具及镀膜伞具
本专利技术涉及镜片镀膜设备
，尤其涉及一种镀膜治具及镀膜伞具。
技术介绍
目前，随着科技的发展，光学镜片已经被广泛地应用于数码相机、手机、投影机、摄像机等
，光学镜片在生产过程中需要保证较高的纯度、透明度、均匀度等，业界采用各种方法来制造光学镜片以适应市场对不同规格光学镜片的需求。一般地，镀膜工序为后续处理中的重要步骤之一，镀膜是指以物理或化学方法在光学元件表面镀上单层或多层薄膜，利用入射、反射及透射光线在薄膜界面产生的干涉作用实现聚焦、准直、滤光、反射及折射等效果。由于光学镜片的大量需求，为降低成本及提高效率，通常需要进行批量生产以满足对光学镜片的需求。在批量化生产镜片时，如何有效提升批量生产效率是业界一致努力追求的目标。现有的比较常见的两种镀膜伞具OTFC1800镀膜伞与OTFC1550镀膜伞，镀膜治具偏长，容易发生弯曲、抖动等情况，且镀膜伞具与镀膜治具的利用率都较低，一次处理镜片的数量偏少。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种镀膜治具及镀膜伞具，能够有效提升镀膜效率。一种镀膜治具，包括第一板和第二板，所述第一板上设置有多个第一通孔，所述第二板上设置有多个与所述第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔共同构成定位孔，所述第一板和第二板形状相适配，所述第一板的长宽比为1.03～1.17，所述定位孔在所述镀膜治具上交错排列。所述定位孔交错排列，能充分利用定位孔之间的间隙，从而设置尽可能多的定位孔，此外，定位孔的长宽比设计能最优化定位孔的设置数量，从而有效提升镀膜效率。在进一步的实施例中，所述定位孔排列形成的阵列包括多个沿第一方向排列的行和沿第二方向排列的列，所述第一方向与所述第一板的第一侧边平行，所述第二方向与所述第一侧边成锐角。如此设置能充分利用定位孔之间的间隙，从而设置尽可能多的定位孔。在进一步的实施例中，至少一个定位孔与周围相邻的定位孔形成有交线。如此设置能降低定位孔轴线之间的间距，从而在面板上设置尽可能多的定位孔。在进一步的实施例中，每一所述第一通孔和所述第二通孔截面均呈等腰梯形，靠近所述第二板与所述第一板结合的一侧为所述等腰梯形的短边，远离所述第二板与所述第一板结合的一侧为所述等腰梯形的长边。等腰梯形设计有利充分暴露镜片的有效镀膜面。在进一步的实施例中，第一通孔之间或所述第二通孔间存在交线，自所述交线沿光轴方向向所述第一板或所述第二板的另一侧的最薄处厚度为1.4mm-1.5mm。如此设置能使所述镀膜治具满足定位孔的数量最大化的前提下还能保证镀膜治具的结构稳定性，确保了镀膜治具的成型良率。在进一步的实施例中，所述镀膜治具一侧设置有防呆结构，所述防呆结构用于限定所述镀膜治具的安装方向。所述防呆结构能有效避免装错方向，提升装配效率。在进一步的实施例中，所述第二板面向所述第一板的一侧在所述第二通孔周缘突设有凸台结构。所述凸台结构深入定位，能有效避免镜片在定位孔中倾斜、跳动，使镜片在镀膜治具中更为稳定，从而提高了镀膜良率。在进一步的实施例中，所述凸台结构在垂直于所述第二板的方向上的高度为0.12～0.18mm。如此设置所述凸台结构，能确保凸台伸入所述第一通孔内，提高第一板通孔深度的同时还能降低定位孔中的旷量，既能保证所述镜片稳定的固定在所述第一通孔内，能有效避免拆盘过程中由于抖动导致镜片从定位孔中跳出，但合盘后镜片在通孔轴向上旷量较大，导致镜片在定位孔中晃动、倾斜。在进一步的实施例中，所述镜片靠近所述第二板的一侧与所述第二板面向所述第一板的一侧的距离为0.01mm～0.05mm。如此设置能有效避免镜片被镀膜治具压到而受到损伤。在进一步的实施例中，所述定位孔的最小直径与镜片的直径差为0.04-0.06mm。如此设置能有效避免镜片与定位孔孔壁干涉而受到损伤。一种镀膜伞具，开设有多个治具固定孔，每一治具固定孔固定所述的镀膜治具，所述治具固定孔的长宽比为1.03-1.27。所述长宽比设置能有效提升镀膜伞具利用率，设置尽可能多的治具固定孔，从而提升镀膜效率。在进一步的实施例中，所述镀膜伞具呈扇形，所述扇形的夹角为35度至42度。如上述设置能有效提升镀膜伞具利用率，设置尽可能多的治具固定孔，从而提升镀膜效率。所述角度过小，则同一镀膜机中所需装载的镀膜伞具扇数过多，若角度过大，则单扇镀膜伞具上装载的镀膜治具过多，质量过大，不容易装载。在进一步的实施例中，所述镀膜伞具的近轴端宽度与所述治具固定孔的宽和长的比值为1:1:1.15。如上述设置能有效提升镀膜伞具利用率，设置尽可能多的治具固定孔，从而提升镀膜效率。在进一步的实施例中，所述治具固定孔的排列包括：从所述镀膜伞具的近轴端向远离轴心的方向依次排列的第一行、第二行、第三行及第四行，其中第一行的第一治具固定孔的数量为一个，第二行与第三行的治具固定孔的数量均为两个，所述第一行与所述第二行的治具固定孔的宽度方向与所述镀膜伞具的角平分线垂直，所述第三行的治具固定孔的宽度方向与所述镀膜伞具的角平分线平行。如上述设置能有效提升伞具单扇的利用率，在维持伞具结构强度及形状的同时，还能设置尽可能多的治具固定孔，从而提升镀膜效率。在进一步的实施例中，所述治具固定孔的排列还包括依次设置在所述第三行远离轴心的一侧的第四行和第五行，所述第四行的治具固定孔的数量为三个，所述第五行的治具固定孔的数量为三个，所述第四行与所述第五行的治具固定孔的设置方向与第三行相同。如上述设置能有效提升伞具单扇的利用率，在维持伞具结构强度及形状的同时，还能设置尽可能多的治具固定孔，从而提升镀膜效率。在进一步的实施例中，所述治具固定孔的排列还包括依次设置在所述第三行远离轴心的一侧的第四行和第五行，所述第四行的治具固定孔的数量为三个，所述第五行的治具固定孔的数量为四个，所述第四行与所述第五行的治具固定孔的设置方向与第一行相同。如上述设置能有效提升伞具单扇的利用率，在维持伞具结构强度及形状的同时，还能设置尽可能多的治具固定孔，从而提升镀膜效率。在进一步的实施例中，所述治具固定孔的排列还包括依次设置在所述第三行远离轴心的一侧的第四行和第五行，所述第四行的治具固定孔的数量为三个，所述第五行的治具固定孔的数量为四个，所述第四行的治具固定孔的设置方向与第三行相同，所述第五行的治具固定孔的设置方向与第一行相同。如上述设置能有效提升伞具单扇的利用率，在维持伞具结构强度及形状的同时，还能设置尽可能多的治具固定孔，从而提升镀膜效率。附图说明图1是现有的镀膜伞具的结构示意图。图2是现有的镀膜治具的结构示意图。图3a是本专利技术第一实施例提供的一种镀膜伞具的结构示意图。图3b是本专利技术第二实施例提供的一种镀膜伞具的结构示意图。图3c是本专利技术第三实施例提供的一种镀膜伞具的结构示意图。图4是本专利技术第一实施例提供的一种镀膜治具的结构示意图。图5是本专利技术第二实施例提供的一种镀膜治具的结构示意图。图6a是本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀膜治具，包括的第一板和第二板，所述第一板上设置有多个第一通孔，所述第二板上设置有多个与所述第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔共同构成定位孔，其特征在于，所述第一板和第二板形状相适配，所述第一板的长宽比为1.03～1.17，所述定位孔在所述镀膜治具上交错排列。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀膜治具，包括的第一板和第二板，所述第一板上设置有多个第一通孔，所述第二板上设置有多个与所述第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔共同构成定位孔，其特征在于，所述第一板和第二板形状相适配，所述第一板的长宽比为1.03～1.17，所述定位孔在所述镀膜治具上交错排列。


2.如权利要求1所述的镀膜治具，其特征在于，所述定位孔排列形成的阵列包括多个沿第一方向排列的行和沿第二方向排列的列，所述第一方向与所述第一板的第一侧边平行，所述第二方向与所述第一侧边成锐角。


3.如权利要求1所述的镀膜治具，其特征在于，至少一个定位孔与周围相邻的定位孔有形成交线。


4.如权利要求1所述的镀膜治具，其特征在于，所述第一通孔之间或所述第二通孔间存在交线，自所述交线沿光轴方向向所述第一板或所述第二板的另一侧的最薄处厚度为1.4mm-1.5mm。


5.一种镀膜伞具，开设有多个治具固定孔，其特征在于，每一治具固定孔固定权利要求1至4任一项所述的镀膜治具，所述治具固定孔的长宽比为1.03-1.27。


6.如权利要求5所述的镀膜伞具，其特征在于，所述镀膜伞具呈扇形，所述扇形的圆心角为36度至40度。


7.如权利要求6所述的镀膜伞具，其特征在于，所述镀膜伞具的近轴端宽度与所述治具固定孔的宽和长的比值为1:1:1.15。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕留芳，林茂剑，周慧平，李明，
申请(专利权)人：江西晶超光学有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36