一种光学镀膜机用大尺寸镜片加工工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学镀膜机用大尺寸镜片加工工装夹具，包括底座，所述底座上壁设有两个凹槽，两个所述凹槽内均设有能够上下移动的导向柱，两个所述导向柱上端共同固定连接有移动板，所述移动板上壁固定连接有固定板，所述固定板侧壁固定连接有气缸，所述移动板上壁固定连接有两个安装板，两个所述安装板相对的侧壁共同固定连接有两个导向杆。本实用新型专利技术结构设计合理能够将镜片夹紧，且无需使用丝杠，防止出现因丝杆螺纹滑牙导致的夹持不稳的现象，进而保证了该夹具的夹持效果，还能够根据不同厚度的镜片调节镜片高度，保证了镜片的镀膜效果，且扩大了该装置的适用范围，且能够防止镜片夹持部分损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镀膜机用大尺寸镜片加工工装夹具
本技术涉及镀膜机辅助夹具
，尤其涉及一种光学镀膜机用大尺寸镜片加工工装夹具。
技术介绍
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在镀膜设备领域，为了赋予光学零件表面所需的光学、电学、物理化学性能，通常利用高真空镀膜的方法获得，基本方法是首先将被镀镜片放入专用夹具中进行镀膜。现有的光学镀膜机用大尺寸镜片加工工装夹具，一般均通过转动丝杠带动夹板移动，进而实现对镜片的夹持，由于丝杠在使用一段时间后，丝杆上的螺纹易滑牙，导致夹具发生松动，进而导致镜片发生松动，使得镜片在镀膜过程中存在掉落的风险，进而造成一定的经济损失，所以，需要设计一种光学镀膜机用大尺寸镜片加工工装夹具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学镀膜机用大尺寸镜片加工工装夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种光学镀膜机用大尺寸镜片加工工装夹具，包括底座，所述底座上壁设有两个凹槽，两个所述凹槽内均设有能够上下移动的导向柱，两个所述导向柱上端共同固定连接有移动板，所述移动板上壁固定连接有固定板，所述固定板侧壁固定连接有气缸，所述移动板上壁固定连接有两个安装板，两个所述安装板相对的侧壁共同固定连接有两个导向杆，两个所述安装板之间设有两个移动杆，两个所述导向杆均贯穿两个移动杆侧壁，两个所述移动杆上端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆上端均固定连接有夹板，所述气缸的伸缩端固定连接有放置板，所述放置板上设有两个滑动孔，两个所述连接杆分别贯穿两个滑动孔，所述底座上设有高度调节机构。优选地，所述高度调节机构包括设置在底座上壁的放置槽，所述放置槽内底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与移动板下壁固定连接。优选地，两个所述夹板相对的侧壁均设有弧面，两个所述夹板相对的侧壁均固定连接有橡胶垫。优选地，两个所述滑动孔均倾斜设置，两个所述连接杆侧壁分别与两个滑动孔内壁接触。优选地，两个所述移动杆对称设置，两个所述移动杆上壁均与放置板下壁接触。优选地，两个所述导向柱侧壁分别与两个凹槽内壁贴合，两个所述导向柱对称设置。本技术具备以下有益效果：1、本技术中通过气缸的伸缩端延伸，带动放置板移动，放置板在移动的过程中两个滑动孔内壁挤压两个连接杆，使得两个连接杆相互靠近，进而带动两个夹板相互靠近，进而能够将镜片夹紧，且无需使用丝杠，防止出现因丝杆螺纹滑牙导致的夹持不稳的现象，进而保证了该夹具的夹持效果。2、本技术通过电动伸缩杆带动移动板移动，移动板带动安装板移动，安装板带动放置板移动，放置板带动镜片移动，能够根据不同厚度的镜片调节镜片高度，保证了镜片的镀膜效果，且扩大了该装置的适用范围；3、本技术通过设置在夹板上的橡胶垫，能够在夹持过程中，与镜片侧壁贴合的更加紧密，使得该夹具的夹持效果更佳，且橡胶垫具有一定的缓冲作用，能够防止镜片夹持部分损坏。附图说明图1为本技术提出的一种光学镀膜机用大尺寸镜片加工工装夹具的俯视图；图2为图1的A-A向截面图；图3为图2的B-B向截面图。图中：1底座、2移动板、3固定板、4气缸、5放置板、6安装板、7移动杆、8导向杆、9滑动孔、10连接杆、11夹板、12放置槽、13电动伸缩杆、14导向柱、15凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种光学镀膜机用大尺寸镜片加工工装夹具，包括底座1，底座1上壁设有两个凹槽15，两个凹槽15内均设有能够上下移动的导向柱14，两个导向柱14侧壁分别与两个凹槽15内壁贴合，能够防止导向柱14移动时发生晃动，保证移动板2移动的稳定性，两个导向柱14对称设置，保证移动板2的水平。两个导向柱14上端共同固定连接有移动板2，移动板2上壁固定连接有固定板3，固定板3侧壁固定连接有气缸4，移动板2上壁固定连接有两个安装板6，两个安装板6相对的侧壁共同固定连接有两个导向杆8，两个安装板6之间设有两个移动杆7，两个移动杆7对称设置，使得两个移动杆7能够同时移动相等的距离。两个移动杆7上壁均与放置板5下壁接触，两个导向杆8均贯穿两个移动杆7侧壁，两个移动杆7上端均固定连接有连接杆10，两个连接杆10上端均固定连接有夹板11，两个夹板11相对的侧壁均设有弧面，两个夹板11相对的侧壁均固定连接有橡胶垫，能够在夹持过程中，与镜片侧壁贴合的更加紧密，使得该夹具的夹持效果更佳，且橡胶垫具有一定的缓冲作用，能够防止镜片夹持部分损坏，气缸4的伸缩端固定连接有放置板5，放置板5上设有两个滑动孔9，两个连接杆10分别贯穿两个滑动孔9，两个滑动孔9均倾斜设置，放置板5在移动的过程中两个滑动孔9内壁挤压两个连接杆10，使得两个连接杆10相互靠近或者相互远离，进而实现对镜片的夹持与松开，两个连接杆10侧壁分别与两个滑动孔9内壁接触。底座1上设有高度调节机构，高度调节机构包括设置在底座1上壁的放置槽12，放置槽12内底部固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端与移动板2下壁固定连接，通过电动伸缩杆13伸缩端的伸缩能够调节移动板2的高度，进而调节镜片的高度，保证了镜片的镀膜效果，且扩大了该装置的适用范围。使用时，将镜片放置在放置板5上，然后启动气缸4，使得气缸4的伸缩端延伸，气缸4带动放置板5移动，放置板5在移动的过程中两个滑动孔9内壁挤压两个连接杆10，使得两个连接杆10相互靠近，进而带动两个夹板11相互靠近，当两个夹板11将镜片夹紧时，关闭气缸4。根据不同厚度的镜片，需要调节镜片的高度时，只需启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端带动移动板2移动，移动板2带动安装板6移动，安装板6带动放置板5移动，放置板5带动镜片移动，当镜片移动到合适位置时，关闭电动伸缩杆13即可。加工完成后，需要取下镜片时，只需启动气缸4，使得气缸4的伸缩端收缩，气缸4带动放置板5移动，放置板5在移动式的过程中两个滑动孔9内壁挤压两个连接杆10，使得两个连接杆10相互远离，进而带动两个夹板11相互远离，当两个夹板11将镜片松开时，关闭气缸4，取下镜片即可。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学镀膜机用大尺寸镜片加工工装夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上壁设有两个凹槽(15)，两个所述凹槽(15)内均设有能够上下移动的导向柱(14)，两个所述导向柱(14)上端共同固定连接有移动板(2)，所述移动板(2)上壁固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)侧壁固定连接有气缸(4)，所述移动板(2)上壁固定连接有两个安装板(6)，两个所述安装板(6)相对的侧壁共同固定连接有两个导向杆(8)，两个所述安装板(6)之间设有两个移动杆(7)，两个所述导向杆(8)均贯穿两个移动杆(7)侧壁，两个所述移动杆(7)上端均固定连接有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)上端均固定连接有夹板(11)，所述气缸(4)的伸缩端固定连接有放置板(5)，所述放置板(5)上设有两个滑动孔(9)，两个所述连接杆(10)分别贯穿两个滑动孔(9)，所述底座(1)上设有高度调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学镀膜机用大尺寸镜片加工工装夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上壁设有两个凹槽(15)，两个所述凹槽(15)内均设有能够上下移动的导向柱(14)，两个所述导向柱(14)上端共同固定连接有移动板(2)，所述移动板(2)上壁固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)侧壁固定连接有气缸(4)，所述移动板(2)上壁固定连接有两个安装板(6)，两个所述安装板(6)相对的侧壁共同固定连接有两个导向杆(8)，两个所述安装板(6)之间设有两个移动杆(7)，两个所述导向杆(8)均贯穿两个移动杆(7)侧壁，两个所述移动杆(7)上端均固定连接有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)上端均固定连接有夹板(11)，所述气缸(4)的伸缩端固定连接有放置板(5)，所述放置板(5)上设有两个滑动孔(9)，两个所述连接杆(10)分别贯穿两个滑动孔(9)，所述底座(1)上设有高度调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种光学镀膜机用大尺寸镜片加工工装夹具，其特征在于，所述高度调节机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉昌，
申请(专利权)人：青岛松辉光电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37