一种修正板以及修正设备制造技术

本申请提供一种修正板以及修正设备，包括：主体，设置有可调整旋转角度的旋片；所述旋片设置在所述主体的第一表面，且所述旋片的弧面端靠近所述主体的第二表面；尾板，与所述主体可拆卸连接，且所述尾板的倾斜端靠近所述主体的第三表面；其中，所述第二表面与所述第三表面为相对面。通过该方式，提高了镀膜过程中，使用修正板的灵活性，且在实际的修正板应用过程中，可以仅使用一个主体来搭配不同倾斜角度的尾板。降低了制作成本，提高了产品的经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种修正板以及修正设备
本申请涉及工艺设备
，具体而言，涉及一种修正板以及修正设备。
技术介绍
修正板(Mask)为镀膜机进行镀膜的辅助工具，修正板上的尾板用于调整镀膜时均匀性测试曲线的整体斜率，不同的修正板上设置有不同倾斜角度的尾板，如图1所示，该尾板的倾斜角度为8度。而修正板上的旋片很大程度的决定实测曲线的弧度，也即实测曲线的平整度。在镀膜的过程中，通常的流程为：根据需求旋转合适的倾斜角度的尾板的修正板，然后调整修正板的旋片的旋转角度，以使修正板的旋片与镀膜机、尾板角度匹配，保证实测曲线的平整度。但是在镀膜过程中，会需要不同倾斜角度的尾板，因此，工作人员需要大量的时间去重新调整每个修正板的旋片的旋转角度，进而造成人力物力的浪费。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种修正板以及修正设备，以改善“目前的修正板在镀膜过程中，需要工作人员花费大量的时间去重新调整每个修正板的旋片的旋转角度，进而造成人力物力的浪费”的问题。本技术是这样实现的：第一方面，本申请实施例提供一种修正板，包括：主体，设置有可调整旋转角度的旋片；所述旋片设置在所述主体的第一表面，且所述旋片的弧面端靠近所述主体的第二表面；尾板，与所述主体可拆卸连接，且所述尾板的倾斜端靠近所述主体的第三表面；其中，所述第二表面与所述第三表面为相对面。本申请实施例提供一种修正板，其尾板与主体之间可拆卸连接，通过该方式，使得工作人员在镀膜过程中不需对整个修正板进行替换，也即无需花费大量的时间去重新调整每个修正板的旋片的旋转角度，而仅需对修正板上可拆卸的尾板进行替换即可。通过该方式，提高了镀膜过程中，使用修正板的灵活性，且在实际的修正板应用过程中，可以仅使用一个主体来搭配不同倾斜角度的尾板。降低了制作成本，提高了产品的经济性。结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述尾板的固定端与所述主体的第四表面可拆卸连接；其中，所述固定端与所述倾斜端为相对端；其中第四表面与所述第一表面为相对面。在本申请实施例中，通过将尾板的固定端与主体的第四表面可拆卸连接，提高了整体结构的稳定性。结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述固定端设置有至少两个第一凸起，每个所述第一凸起上设置有第一螺孔，所述主体的第四表面上设置有与所述第一螺孔对应的第二螺孔，所述尾板与所述主体通过螺丝穿过所述第一螺孔以及所述第二螺孔连接。在本申请实施例中，通过在固定端设置至少两个第一凸起，每个第一凸起上设置有第一螺孔，再在主体的第四表面上设置与第一螺孔对应的第二螺孔，通过螺丝螺孔实现尾板与主体的可拆卸连接，该方式简单便捷，且该方式能够保证主体与尾板在高温的镀膜环境中保持稳定。结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述固定端设置有第二凸起以及第三凸起，所述第二凸起与所述第三凸起上均设置有第三螺孔，所述主体的第四表面设置有与所述第二凸起上的第三螺孔对应的第四螺孔，以及与所述第三凸起上的第三螺孔对应的旋转槽，所述尾板与所述主体通过螺丝穿过所述第二凸起上的第三螺孔和所述第四表面上的第四螺孔，以及通过螺丝穿过所述第三凸起上的第三螺孔和所述第四表面上旋转槽连接；其中，通过调节螺丝在所述旋转槽中的位置，能够调节所述尾板的倾斜端在所述主体上的倾斜角度。在本申请实施例中，在主体的第四表面设置有与第三凸起上的第三螺孔对应的旋转槽，以及与第二凸起上的第三螺孔对应的第四螺孔。使得第二凸起的位置固定在主体上，而第三凸起的位置可以在旋转槽中的位置变化，通过该方式，使得工作人员可以在无需更换尾板的情况下，实现对尾板倾斜角度的调节，提高了修正板使用过程中的灵活性。结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述尾板的固定端设置有至少两个第四凸起；其中，所述固定端与所述倾斜端为相对端；每个所述第四凸起包括相互垂直的第一基体以及第二基体，每个所述第一基体与所述固定端到所述倾斜端形成的平面垂直；每个所述第一基体与所述固定端连接，且所述第二基体设置在所述第一基体远离所述倾斜端的一端；每个所述第二基体上设置有第五螺孔，所述主体的第四表面上设置有与所述第五螺孔对应的第六螺孔，所述尾板与所述主体通过螺丝穿过所述第五螺孔以及所述第六螺孔连接，且所述尾板的固定端与所述第三表面抵接；其中，所述第四表面与所述第一表面为相对面。在本申请实施例中，尾板的固定端的第四凸起包括相互垂直的第一基体以及第二基体，在第二基体上设置有第五螺孔，在主体的第四表面上设置有与所述第三螺孔对应的第六螺孔。通过该方式，使得尾板与主体通过螺丝穿过第五螺孔以及第六螺孔连接时，尾板的固定端与第三表面抵接，进而使得尾板与主体处于同一水平面，提高了后续镀膜的效果。结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述主体的第三表面开设有卡槽，所述尾板的固定端通过所述卡槽与所述主体连接。在本申请实施例中，通过在第三表面开设有卡槽，使得尾板的固定端可以与主体的卡槽卡合，该方式简单便捷。结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述尾板的固定端开设有卡槽，所述主体通过所述卡槽与所述尾板的固定端连接。在本申请实施例中，通过在尾板的固定端开设有卡槽，使得尾板的固定端的卡槽可以与主体卡合，该方式简单便捷。第二方面，本申请实施例提供一种修正设备，包括：固定架以及设置在固定架上的如上述第一实施例提供的修正板。结合上述第二方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述固定架为旋转支架，所述旋转支架上设置有多个所述修正板。在本申请实施例中，通过在旋转支架上设置有多个修正板，使得工作人员在不同的镀膜场景中，可以通过对旋转支架进行选择，来选择合适的修正板，为工作人员提供了便利。结合上述第二方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，多个所述修正板均匀的设置在所述旋转支架上。在本申请实施例中，通过将多个修正板均匀的设置在旋转支架上，提高了旋转支架的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为现有技术提供的一种修正板的结构示意图。图2为本申请实施例提供的一种修正板的结构示意图。图3为本申请实施例提供的一种主体的结构示意图。图4为本申请实施例提供的一种尾板的结构示意图。图5为本申请实施例提供的一种修正板与主体的连接示意图。图6为本申请实施例提供的另一种尾板的结构示意图。图7为本申请实施例提供的另一种修正板与主体的连接示意图。图8为本申请实施例提供的再一种修正板与主体的连接示意图。图9为本申请实施例提供的又一种修正板与主体的连接示意图。图10为本申请实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种修正板，其特征在于，包括：/n主体，设置有可调整旋转角度的旋片；所述旋片设置在所述主体的第一表面，且所述旋片的弧面端靠近所述主体的第二表面；/n尾板，与所述主体可拆卸连接，且所述尾板的倾斜端靠近所述主体的第三表面；其中，所述第二表面与所述第三表面为相对面。/n

【技术特征摘要】
1.一种修正板，其特征在于，包括：
主体，设置有可调整旋转角度的旋片；所述旋片设置在所述主体的第一表面，且所述旋片的弧面端靠近所述主体的第二表面；
尾板，与所述主体可拆卸连接，且所述尾板的倾斜端靠近所述主体的第三表面；其中，所述第二表面与所述第三表面为相对面。


2.根据权利要求1所述的修正板，其特征在于，所述尾板的固定端与所述主体的第四表面可拆卸连接；其中，所述固定端与所述倾斜端为相对端；其中第四表面与所述第一表面为相对面。


3.根据权利要求2所述的修正板，其特征在于，所述固定端设置有至少两个第一凸起，每个所述第一凸起上设置有第一螺孔，所述主体的第四表面上设置有与所述第一螺孔对应的第二螺孔，所述尾板与所述主体通过螺丝穿过所述第一螺孔以及所述第二螺孔连接。


4.根据权利要求2所述的修正板，其特征在于，所述固定端设置有第二凸起以及第三凸起，所述第二凸起与所述第三凸起上均设置有第三螺孔，所述主体的第四表面设置有与所述第二凸起上的第三螺孔对应的第四螺孔，以及与所述第三凸起上的第三螺孔对应的旋转槽，所述尾板与所述主体通过螺丝穿过所述第二凸起上的第三螺孔和所述第四表面上的第四螺孔，以及通过螺丝穿过所述第三凸起上的第三螺孔和所述第四表面上旋转槽连接；其中，通过调节螺丝在所述旋转槽中的位置，能够调节所述尾板的倾斜端在所述主体上的倾斜角度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李景会，刘宏海，
申请(专利权)人：苏州浩联光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32