一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法技术

本发明专利技术属于铜合金废料回收领域，尤其公开了一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法，现提出如下方案，包括以下步骤：对分拣后的废杂铜进行预处理，将废杂铜放入清洗桶中，然后在清洗桶中设置超声波发生器，再往清洗桶中加入醋酸，使醋酸漫过废杂铜的表面；按目标产品组成对各类废杂铜进行配比；按配比将各物料送至熔炼炉，进行熔炼和精炼；对熔体成分进行炉前分析，反应时间15‑30分钟；搅拌静置后进行除铁精炼，反应时间15‑30分钟，搅拌、加新型覆盖剂。本发明专利技术的覆盖剂能有效覆盖，防止易氧化元素的氧化，减少炉渣的生成，炉膛、炉头结垢少，炉渣疏松易清理，有效降低渣内铜含量，降低金属损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法
本专利技术涉及铜合金废料回收
，尤其涉及一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法。
技术介绍
铜是最古老的金属，由于铜合金具有优异的物理性能、力学性能、易成型性、耐蚀性等，在人类的发展史上占据重要地位。铜矿经过开采冶炼，制造成各种用途的铜合金，并被应用于各个行业和各种场合，由于铜及铜合金的耐蚀特性，在其用途服役结束后，就以废旧铜的形式留存下来，成为另一种资源。部分废铜容易分离和识别，如废电缆、导线类，还有一部分虽不像矿物般均匀掺混，却同样存在分离的困难，和其它金属或非金属结合在一起，并且同一个部件所使用的铜合金也可能不是一种铜合金。由于铜合金的多样性，不同合金的化学成分差异性，除了分离的问题外，精准分类是另一个难题。现有技术对废杂铜的分类，通常一类废铜是指铜含量≥99.9％，可直接用于生产使用；二类含铜92-96％，需要进一步精炼，部分可直接应用；小于92％需要再次精炼。现有的易氧化铜合金废料一般通过电解法回收，回收成本高，为此，本专利技术提出一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法，包括以下步骤：S1，对收集到的废杂铜进行分拣和去杂处理；S2，对分拣后的废杂铜进行预处理，将废杂铜放入清洗桶中，然后在清洗桶中设置超声波发生器，再往清洗桶中加入醋酸，使醋酸漫过废杂铜的表面；S3，按目标产品组成对各类废杂铜进行配比；S4，按配比将各物料送至熔炼炉，进行熔炼和精炼；对熔体成分进行炉前分析，对超标元素进行熔剂除杂精炼，熔炼温度为1010-1120℃，先进行除锡精炼，反应时间15-30分钟；搅拌静置后进行除铁精炼，反应时间15-30分钟，搅拌、加新型覆盖剂；新型覆盖剂包括以下重量份原料：石墨粉30～50份，硼砂10～25份，碳酸钙10～25份，碳酸钠5～15份，三氧化二铝1～8份，氟化钙1～8份，氯化钾1～8份；再次进行炉前化学成分分析，根据分析结果进行冲淡补偿；炉前化学成分分析合格后，转入保温炉，在1000-1080℃下保温；通过结晶器水平连铸成所需规格的圆形铸锭或扁铸锭，铸造温度1000-1080℃，铸造速度4-12米/时，冷却水出水温度30～50℃；即得到铸锭；S5，根据产品要求，对铸锭进行后续热加工、冷加工，制造出标准合金铜加工产品；S6，对熔炼炉灰经过球磨，炉灰中裹夹的铜合金颗粒会被磨扁，其它渣滓被磨碎，过5mm筛，对筛上物进行强磁除铁后，即得到淘洗砂头；对筛下物进行水洗，水洗物经过多级沉淀后，水循环再用，收得沉淀泥；所述沉淀泥中锌元素含量45-50％，铜元素含量4.0-5.5％，用于再生电解回收电解锌产品，电解过程同时回收有价铜；用此原料生产的再生电解锌，含铅量0.2-0.5％，得到再生铅锌。优选的，所述S1中，利用剥皮机去除废杂铜的塑料外壳。优选的，所述S4中，按配比将各物料送至熔炼炉，进行熔炼和精炼；对熔体成分进行炉前分析，对超标元素进行熔剂除杂精炼，熔炼温度为1010℃，先进行除锡精炼，反应时间15分钟；搅拌静置后进行除铁精炼，反应时间15-30分钟，搅拌、加新型覆盖剂；新型覆盖剂包括以下重量份原料：石墨粉30份，硼砂10份，碳酸钙10份，碳酸钠5份，三氧化二铝1份，氟化钙1份，氯化钾1份；再次进行炉前化学成分分析，根据分析结果进行冲淡补偿。优选的，所述S4中，按配比将各物料送至熔炼炉，进行熔炼和精炼；对熔体成分进行炉前分析，对超标元素进行熔剂除杂精炼，熔炼温度为1050℃，先进行除锡精炼，反应时间22分钟；搅拌静置后进行除铁精炼，反应时间20分钟，搅拌、加新型覆盖剂；新型覆盖剂包括以下重量份原料：石墨粉40份，硼砂15份，碳酸钙20份，碳酸钠10份，三氧化二铝5份，氟化钙5份，氯化钾4份；再次进行炉前化学成分分析，根据分析结果进行冲淡补偿。优选的，所述S4中，按配比将各物料送至熔炼炉，进行熔炼和精炼；对熔体成分进行炉前分析，对超标元素进行熔剂除杂精炼，熔炼温度为1120℃，先进行除锡精炼，反应时间30分钟；搅拌静置后进行除铁精炼，反应时间30分钟，搅拌、加新型覆盖剂；新型覆盖剂包括以下重量份原料：石墨粉50份，硼砂25份，碳酸钙25份，碳酸钠15份，三氧化二铝8份，氟化钙8份，氯化钾8份；再次进行炉前化学成分分析，根据分析结果进行冲淡补偿。优选的，所述S4中，所述新型覆盖剂的制备方法为：将石墨粉、硼砂、碳酸钙、碳酸钠、三氧化二铝、氟化钙和氯化钾研磨成粉末后混合均匀得到新型覆盖剂。优选的，所述S4中，炉前化学成分分析合格后，转入保温炉，在1000℃下保温；通过结晶器水平连铸成所需规格的圆形铸锭或扁铸锭，铸造温度1000℃，铸造速度4米/时，冷却水出水温度30℃；即得到铸锭。优选的，所述S4中，炉前化学成分分析合格后，转入保温炉，在1040℃下保温；通过结晶器水平连铸成所需规格的圆形铸锭或扁铸锭，铸造温度1040℃，铸造速度8米/时，冷却水出水温度40℃；即得到铸锭。优选的，所述S4中，炉前化学成分分析合格后，转入保温炉，在1080℃下保温；通过结晶器水平连铸成所需规格的圆形铸锭或扁铸锭，铸造温度1080℃，铸造速度12米/时，冷却水出水温度50℃；即得到铸锭。优选的，所述S4中，所述新型覆盖剂总用量为铜熔体重量的0.6％。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过新型覆盖剂包括以下重量份原料：石墨粉30～50份，硼砂10～25份，碳酸钙10～25份，碳酸钠5～15份，三氧化二铝1～8份，氟化钙1～8份，氯化钾1～8份，覆盖剂能有效覆盖，防止易氧化元素的氧化，减少炉渣的生成，炉膛、炉头结垢少，炉渣疏松易清理，有效降低渣内铜含量，降低金属损耗；添加至熔体表面后反应快，能迅速形成一次严密的保护膜；因为加入氟化钙及硼砂可改善覆盖剂的保护效果；硼砂在高温下极活泼，易于氧结合发生反应放出热量，加速溶剂的形成熔融态。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法，包括以下步骤：S1，对收集到的废杂铜进行分拣和去杂处理；S2，对分拣后的废杂铜进行预处理，将废杂铜放入清洗桶中，然后在清洗桶中设置超声波发生器，再往清洗桶中加入醋酸，使醋酸漫过废杂铜的表面；S3，按目标产品组成对各类废杂铜进行配比；S4，按配比将各物料送至熔炼炉，进行熔炼和精炼；对熔体成分进行炉前分析，对超标元素进行熔剂除杂精炼，熔炼温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，对收集到的废杂铜进行分拣和去杂处理；/nS2，对分拣后的废杂铜进行预处理，将废杂铜放入清洗桶中，然后在清洗桶中设置超声波发生器，再往清洗桶中加入醋酸，使醋酸漫过废杂铜的表面；/nS3，按目标产品组成对各类废杂铜进行配比；/nS4，按配比将各物料送至熔炼炉，进行熔炼和精炼；/n对熔体成分进行炉前分析，对超标元素进行熔剂除杂精炼，熔炼温度为1010-1120℃，先进行除锡精炼，反应时间15-30分钟；搅拌静置后进行除铁精炼，反应时间15-30分钟，搅拌、加新型覆盖剂；/n新型覆盖剂包括以下重量份原料：石墨粉30～50份，硼砂10～25份，碳酸钙10～25份，碳酸钠5～15份，三氧化二铝1～8份，氟化钙1～8份，氯化钾1～8份；/n再次进行炉前化学成分分析，根据分析结果进行冲淡补偿；/n炉前化学成分分析合格后，转入保温炉，在1000-1080℃下保温；通过结晶器水平连铸成所需规格的圆形铸锭或扁铸锭，铸造温度1000-1080℃，铸造速度4-12米/时，冷却水出水温度30～50℃；即得到铸锭；/nS5，根据产品要求，对铸锭进行后续热加工、冷加工，制造出标准合金铜加工产品；/nS6，对熔炼炉灰经过球磨，炉灰中裹夹的铜合金颗粒会被磨扁，其它渣滓被磨碎，过5mm筛，对筛上物进行强磁除铁后，即得到淘洗砂头；/n对筛下物进行水洗，水洗物经过多级沉淀后，水循环再用，收得沉淀泥；所述沉淀泥中锌元素含量45-50％，铜元素含量4.0-5.5％，用于再生电解回收电解锌产品，电解过程同时回收有价铜；用此原料生产的再生电解锌，含铅量0.2-0.5％，得到再生铅锌。/n...

【技术特征摘要】
1.一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，对收集到的废杂铜进行分拣和去杂处理；
S2，对分拣后的废杂铜进行预处理，将废杂铜放入清洗桶中，然后在清洗桶中设置超声波发生器，再往清洗桶中加入醋酸，使醋酸漫过废杂铜的表面；
S3，按目标产品组成对各类废杂铜进行配比；
S4，按配比将各物料送至熔炼炉，进行熔炼和精炼；
对熔体成分进行炉前分析，对超标元素进行熔剂除杂精炼，熔炼温度为1010-1120℃，先进行除锡精炼，反应时间15-30分钟；搅拌静置后进行除铁精炼，反应时间15-30分钟，搅拌、加新型覆盖剂；
新型覆盖剂包括以下重量份原料：石墨粉30～50份，硼砂10～25份，碳酸钙10～25份，碳酸钠5～15份，三氧化二铝1～8份，氟化钙1～8份，氯化钾1～8份；
再次进行炉前化学成分分析，根据分析结果进行冲淡补偿；
炉前化学成分分析合格后，转入保温炉，在1000-1080℃下保温；通过结晶器水平连铸成所需规格的圆形铸锭或扁铸锭，铸造温度1000-1080℃，铸造速度4-12米/时，冷却水出水温度30～50℃；即得到铸锭；
S5，根据产品要求，对铸锭进行后续热加工、冷加工，制造出标准合金铜加工产品；
S6，对熔炼炉灰经过球磨，炉灰中裹夹的铜合金颗粒会被磨扁，其它渣滓被磨碎，过5mm筛，对筛上物进行强磁除铁后，即得到淘洗砂头；
对筛下物进行水洗，水洗物经过多级沉淀后，水循环再用，收得沉淀泥；所述沉淀泥中锌元素含量45-50％，铜元素含量4.0-5.5％，用于再生电解回收电解锌产品，电解过程同时回收有价铜；用此原料生产的再生电解锌，含铅量0.2-0.5％，得到再生铅锌。


2.根据权利要求1所述的一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法，其特征在于，所述S1中，利用剥皮机去除废杂铜的塑料外壳。


3.根据权利要求1所述的一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法，其特征在于，所述S4中，按配比将各物料送至熔炼炉，进行熔炼和精炼；
对熔体成分进行炉前分析，对超标元素进行熔剂除杂精炼，熔炼温度为1010℃，先进行除锡精炼，反应时间15分钟；搅拌静置后进行除铁精炼，反应时间15-30分钟，搅拌、加新型覆盖剂；
新型覆盖剂包括以下重量份原料：石墨粉30份，硼砂10份，碳酸钙10份，碳酸钠5份，三氧化二铝1份，氟化钙1份，氯化钾1份；
再次进行炉前化学成分分析，根据分析结果进行冲淡补偿。


4.根据权利要求1所述的一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永华，
申请(专利权)人：国工恒昌新材料沧州有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13