一种矿石大小自动筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿石大小自动筛选装置，包括矿石输送带以及矿石筛选带，所述矿石输送带的一端与所述矿石筛选带连接，所述矿石筛选带包括从上而下依次设置的至少两组筛选组，所述筛选组包括主传动轴和副传动轴，所述主传动轴和副传动轴通过钢索连接，所述钢索包括多根且等间距地布置在所述主传动轴上，所述主传动轴与传动电机连接并驱动所述主传动轴转动，进而带动所述钢索在所述主传动轴和所述副传动轴之间移动，所述筛选组的末端设置有对应的矿石箱。该实用新型专利技术采用具有不同钢索间隔的筛选组对矿石进行筛选，不会出现现有的矿石筛选设备上的筛网网孔堵塞的现象，有利于筛选矿石，筛选效率高，且筛选效果稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石大小自动筛选装置
本技术涉及矿石筛选装置，具体涉及一种矿石大小自动筛选装置。
技术介绍
在矿山机械领域，需要对开采获得的矿石进行处理，具体地，需要进行过滤处理，以将混合在矿石中的尘土等杂质过滤掉，需要进行分离处理，将体积不同的矿石分离，以便于后期对矿石进行处理。目前的矿石筛选装置一般包括筛板，筛板倾斜设置，筛板上设置有供矿石颗粒通过的通孔，将通孔设置大小不同实现矿石筛选的目的，由于筛板是固定不动的，筛选效果较差，实用性较低,矿石常常会将筛板孔塞住，影响筛选效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种矿石大小自动筛选装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种矿石大小自动筛选装置,包括矿石输送带以及矿石筛选带，所述矿石输送带的一端与所述矿石筛选带连接，所述矿石筛选带包括从上而下依次设置的至少两组筛选组，所述筛选组包括主传动轴和副传动轴，所述主传动轴和副传动轴通过钢索连接，所述钢索包括多根且等间距地布置在所述主传动轴上，所述主传动轴与传动电机连接，所述传动电机驱动所述主传动轴转动，进而带动所述钢索在所述主传动轴和所述副传动轴之间移动，两组所述筛选组上的所述钢索的间距不同，分别对应不同尺寸的矿石，所述筛选组的末端设置有对应的矿石箱。在使用过程中，矿石通过所述输送带输送至所述矿石筛选带，进入所述矿石筛选带的矿石中，体积较大的矿石由钢索间隔较大的所述筛选组带动移动至相应的矿石箱中，而体积较小的矿石，则从钢索间隔较大的所述筛选组中的所述钢索间隙中穿过，落入位于下方的钢索间隔较小的所述筛选组上并被带动移动至相应的矿石箱中。与现有技术相比，该技术的优点在于，采用具有不同钢索间隔的筛选组对矿石进行筛选，不会出现现有的矿石筛选设备上的筛网网孔堵塞的现象，有利于筛选矿石，筛选效率高，且筛选效果稳定。进一步的技术方案还可以是，所述矿石输送带的移动速度大于所述矿石筛选带。由于所述矿石输送带的移动速度大于所述矿石筛选带，使得从所述矿石输送带落入到所述矿石筛选带上的矿石相对于位于所述矿石输送带上的矿石较为分散，有利于筛选矿石。为了体积较小的矿石能够顺利的从所述钢索间隔较大的所述筛选组落入至下方的所述钢索间隔较小的所述筛选组，进一步的技术方案还可以是，不同组的所述筛选组的移动方向相互平行，所述钢索间隔较小的一组所述筛选组至少部分位于上方的所述筛选组的投影内。这样，从所述矿石输送带出来的矿石首先落入至位于上方的所述钢索较大的筛选组上，其中，体积较大的矿石被该筛选组的钢索托起并随之移动，而体积较小的矿石则落入至下方的钢索间隔较小的所述筛选组。应当注意的是，所述钢索间隔较小的一组所述筛选组位于上方的所述筛选组的投影内的部分是用于接住从位于上方的所述筛选组落下的体积较小的矿石。进一步的技术方案还可以是，为了防止矿石在所述筛选组落入至下一个筛选组的过程中掉落至所述筛选组外，并避免落下的矿石对筛选组的撞击影响所述筛选组的使用寿命，相邻两组筛选组之间设置有导向板，所述导向板向下倾斜设置，且位于下方的所述筛选组的所述主传动轴位于所述导向板的投影范围内。进一步的技术方案还可以是，所述导向板的宽度沿着所述导向板的倾斜方向逐渐减少，且最大宽度大于所述筛选组的宽度，最小宽度小于或等于所述筛选组的宽度。进一步的技术方案还可以是，为了避免当所述筛选组对矿石进行筛选时，矿石从筛选组的两侧落入导致被筛选出来的矿石无法进入位于下方的所述筛选组上，所述导向板的两侧设置有挡板。进一步的技术方案还可以是，所述主传动轴和所述副传动轴上设置有与所述钢索一一对应且相互配合的限制凹槽，所述限制凹槽呈半圆形。附图说明图1为本技术实施例中一种矿石大小自动筛选装置的结构示意图。图2为本技术实施例中筛选组的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。本实施例公开了一种矿石大小自动筛选装置,包括矿石输送带1以及矿石筛选带2，所述矿石输送带1的一端与所述矿石筛选带2连接，所述矿石筛选带2包括从上而下依次设置的两组筛选组3，所述筛选组3包括主传动轴31和副传动轴32，所述主传动轴31和副传动轴32通过钢索33连接，所述钢索33包括多根且等间距地布置在所述主传动轴31上，所述主传动轴31与所述传动电机连接并驱动所述主传动轴31转动，进而带动所述钢索33在所述主传动轴31和所述副传动轴32之间移动，两组所述筛选组3上的所述钢索33的间距不同，分别对应不同尺寸的矿石，所述筛选组3的末端设置有对应的矿石箱4。在使用过程中，矿石通过所述输送带1输送至所述矿石筛选带2，进入所述矿石筛选带2的矿石中，体积较大的矿石由钢索33间隔较大的所述筛选组3带动移动至相应的矿石箱4中，而体积较小的矿石，则从钢索33间隔较大的所述筛选组3中的所述钢索33间隙中穿过，落入位于下方的钢索33间隔较小的所述筛选组3上并被带动移动至相应的矿石箱4中。与现有技术相比，该实施例的优点在于，采用具有不同钢索33间隔的筛选组3对矿石进行筛选，不会出现现有的矿石筛选设备上的筛网网孔堵塞的现象，筛选效率高，且筛选效果稳定。具体地，所述矿石输送带1的移动速度大于所述矿石筛选带2。由于所述矿石输送带1的移动速度大于所述矿石筛选带2，使得从所述矿石输送带1落入到所述矿石筛选带2上的矿石相对于位于所述矿石输送带1上的矿石较为分散，有利于筛选矿石。具体地，为了体积较小的矿石能够顺利的从所述钢索33间隔较大的所述筛选组3落入至下方的所述钢索33间隔较小的所述筛选组3，不同组的所述筛选组3的移动方向相互平行，所述钢索33间隔较小的一组所述筛选组3至少部分位于上方的所述筛选组3的投影内。这样，从所述矿石输送带出来的矿石首先落入至位于上方的所述钢索33较大的筛选组3上，其中，体积较大的矿石被该筛选组3的钢索33托起并随之移动，而体积较小的矿石则落入至下方的钢索33间隔较小的所述筛选组3。应当注意的是，所述钢索33间隔较小的一组所述筛选组3位于上方的所述筛选组3的投影内的部分是用于接住从位于上方的所述筛选组3落下的体积较小的矿石。具体地，为了防止矿石在所述筛选组3落入至下一个筛选组3的过程中掉落至所述筛选组3外，并避免落下的矿石对筛选组3的撞击影响所述筛选组3的使用寿命，相邻两组筛选组3之间设置有导向板5，所述导向板5向下倾斜设置，且位于下方的所述筛选组3的所述主传动轴31位于所述导向板5的投影范围内。具体地，所述导向板5的宽度沿着所述导向板5的倾斜方向逐渐减少，且最大宽度大于所述筛选组3的宽度，最小宽度小于或等于所述筛选组3的宽度。具体地，为了避免当所述筛选组3对矿石进行筛选时，矿石从筛选组3的两侧落入导致被筛选出来的矿石无法进入位于下方的所述筛选组3上，所述导向板5的两侧设置有挡板51。具体地，所述主传动轴31和所述副传动轴32上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿石大小自动筛选装置,其特征在于，包括矿石输送带以及矿石筛选带，所述矿石输送带的一端与所述矿石筛选带连接，所述矿石筛选带包括从上而下依次设置的至少两组筛选组，所述筛选组包括主传动轴和副传动轴，所述主传动轴和副传动轴通过钢索连接，所述钢索包括多根且等间距地布置在所述主传动轴上，所述主传动轴与传动电机连接，所述传动电机驱动所述主传动轴转动，进而带动所述钢索在所述主传动轴和所述副传动轴之间移动，两组所述筛选组上的所述钢索的间距不同，分别对应不同尺寸的矿石，所述筛选组的末端设置有对应的矿石箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿石大小自动筛选装置,其特征在于，包括矿石输送带以及矿石筛选带，所述矿石输送带的一端与所述矿石筛选带连接，所述矿石筛选带包括从上而下依次设置的至少两组筛选组，所述筛选组包括主传动轴和副传动轴，所述主传动轴和副传动轴通过钢索连接，所述钢索包括多根且等间距地布置在所述主传动轴上，所述主传动轴与传动电机连接，所述传动电机驱动所述主传动轴转动，进而带动所述钢索在所述主传动轴和所述副传动轴之间移动，两组所述筛选组上的所述钢索的间距不同，分别对应不同尺寸的矿石，所述筛选组的末端设置有对应的矿石箱。


2.如权利要求1所述的一种矿石大小自动筛选装置，其特征在于，所述矿石输送带的移动速度大于所述矿石筛选带。


3.如权利要求1所述的一种矿石大小自动筛选装置，其特征在于，不同组的所述筛选组的移动方向相互平行，所述钢索间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万浩，
申请(专利权)人：紫金恒基建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44