一种防静电PC板表面硬化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防静电PC板表面硬化处理装置，包括底座，所述底座的一侧设置有输送电机，且底座的两端设置有牵引辊轮，所述牵引辊轮之间设置有承载托辊，且输送电机的上方设置有保护膜收卷装置，所述保护膜收卷装置与承载托辊之间设置有分割刮板，且分割刮板的一侧设置有第一吹风机，所述第一吹风机远离分割刮板的一侧设置有锉刀装置，且锉刀装置远离第一吹风机的一侧设置有第二吹风机，所述底座的前后两侧设置有支架，且支架上设置有液压机，所述支架间设置有狭缝式喷嘴。该一种防静电PC板表面硬化处理装置通过设置吹风机和锉刀，可以达到使涂布液涂布均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电PC板表面硬化处理装置
本技术涉及一种防静电PC板材处理装置
，具体为一种防静电PC板表面硬化处理装置。
技术介绍
聚碳酸酯板简称PC板，是以聚碳酸酯聚合物为原料，采用先进的配方和最新的挤出工艺技术制造而得，PC板由于其他有的光学性能、力学性能、电学性能、阻燃性能及其特有的稳定性能，现广泛应用于建筑业板材、汽车零部件、医疗机械、航空航天、包装领域、电子电器及光学透镜，PC板以成为我们生活中不可或缺的材料，PC板的地位在外来不可小觑，所以PC板表面硬化处理就显得尤为重要了，目前市场上对PC板表面进行硬化的方式大多是通过人工搬运PC板材至裁剪机，根据加工需求，将PC板材裁剪成一些固定的尺寸，然后由搬运至涂布机，对刚裁剪的PC板材进行硬化涂布，所采用的方式极其浪费时间，而且在一定程度上增大工人的劳动强度，同时在裁剪过程中可能因为裁剪不当，而出现不必要的废料，随之人们专利技术了一种自动化智能的PC板表面处理工艺设备。现有技术存在以下缺陷或问题：现有一种自动化智能一体防静电PC板表面处理工艺设备，具有结构简单、智能化、节能的特点，但是此智能化防静电PC板表面处理工艺设备，在对防静电PC板进行涂布时会因PC板保护膜剥离和剪裁时，PC板材上留有毛刺和残留物而影响到对PC板材进行涂布液的涂布，使得涂布液涂布的不均匀从而影响涂布效果。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防静电PC板表面硬化处理装置，以达到保障涂布液涂布均匀提高硬化效果的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防静电PC板表面硬化处理装置，包括底座，所述底座的一侧设置有输送电机，且底座的两端设置有牵引辊轮，所述牵引辊轮之间设置有承载托辊，且输送电机的上方设置有保护膜收卷装置，所述保护膜收卷装置与承载托辊之间设置有分割刮板，且分割刮板的一侧设置有第一吹风机，所述第一吹风机远离分割刮板的一侧设置有锉刀装置，且锉刀装置远离第一吹风机的一侧设置有第二吹风机，所述底座的前后两侧设置有支架，且支架上设置有液压机，所述支架间设置有狭缝式喷嘴，所述支架远离第二吹风机的一侧设置有热固化装置，且热固化装置远离支架的一侧设置有紫外线UV固化装置，所述紫外线UV固化装置远离热固化装置的一侧设置有冷却复合装置。作为本技术的优选技术方案，所述牵引辊轮通过涡轮与输送电机转动连接。作为本技术的优选技术方案，所述牵引辊轮的数目为两组，且每组牵引辊轮有两个相同的辊轮组成，两个辊轮之间的距离与防静电PC板材的厚度相契合。作为本技术的优选技术方案，所述支架的位置设在第二吹风机与热固化装置之间，且液压机通过螺栓与支架固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述狭缝式喷嘴的宽度与防静电PC板材的宽度相同。作为本技术的优选技术方案，所述锉刀装置中锉刀的位置与防静电PC板材的上表面相切。作为本技术的优选技术方案，所述狭缝式喷嘴通过螺栓与设在支架上的液压杆固定连接，且液压杆通过液压管与液压机相连通。作为本技术的优选技术方案，所述牵引辊轮和承载辊轮的宽度都略大于防静电PC板材的宽度。与现有技术相比，本技术提供了一种防静电PC板表面硬化处理装置，具备以下有益效果：该一种防静电PC板表面硬化处理装置，通过设置第一吹风机，先对剥离PC板保护膜后的PC板材进行吹风，清理掉表面异物，再通过设置的锉刀装置对PC板材表面上可能因剪切时造成的毛刺和一些残留异物进行修剪，通过设置的第二吹风机再对PC板材的表面进行吹风，对PC板材进行二次清理，保障了防静电PC板材表面的干净整洁，避免了涂布液涂布时因毛刺等异物造成的涂布不均匀。附图说明图1为本技术装置整体结构示意图；图2为本技术剥离装置结构示意图；图3为本技术涂布装置结构示意图。图中：1、底座；2、输送电机；3、牵引辊轮；4、承载辊轮；5、保护膜收卷装置；6、分割刮板；7、第一吹风机；8、锉刀装置；9、第二吹风机；10、支架；11、液压机；12、狭缝式喷嘴；13、热固化装置；14、紫外线UV固化装置；15、冷却复合装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本实施方案中：一种防静电PC板表面硬化处理装置，其特征在于：包括底座1，底座1的一侧设置有输送电机2，输送电机2的型号选为YBS-11系列的，且底座1的两端设置有牵引辊轮3，牵引辊轮3之间设置有承载辊轮4，且输送电机2的上方设置有保护膜收卷装置5，保护膜收卷装置5与承载辊轮4之间设置有分割刮板6，且分割刮板6的一侧设置有第一吹风机7，第一吹风机7远离分割刮板6的一侧设置有锉刀装置8，且锉刀装置8远离第一吹风机7的一侧设置有第二吹风机9，底座1的前后两侧设置有支架10，且支架10上设置有液压机11，液压机选择HSG型号的，支架10间设置有狭缝式喷嘴12，支架10远离第二吹风机9的一侧设置有热固化装置13，且热固化装置13远离支架10的一侧设置有紫外线UV固化装置14，紫外线UV固化装置14远离热固化装置13的一侧设置有冷却复合装置15。本实施例中，牵引辊轮3通过涡轮与输送电机2转动连接，牵引辊轮3的数目为两组，且每组牵引辊轮3有两个相同的辊轮组成，两个辊轮之间的距离与防静电PC板材的厚度相契合，方便防静电PC板材通过牵引辊轮3，支架10设置在第二吹风机9与热固化装置13之间的位置，且液压机11通过螺栓与支架10固定连接，狭缝式喷嘴12的宽度与防静电PC板材的宽度相同，这样使得防静电PC板材刚好被涂布液完全覆盖但又不会造成浪费，锉刀装置8中锉刀的位置与防静电PC板材的上表面相切，狭缝式喷嘴12通过螺栓与设在支架10上的液压杆固定连接，液压杆通过液压管连通于液压机11，狭缝式喷嘴12固定在液压杆上为了能通过液压机11控制狭缝式喷嘴12的高度，牵引辊轮3和承载辊轮4的宽度都略大于防静电PC板材的宽度。本技术的工作原理及使用流程：固定好底座1再依次连接固定好装置的各部件，将防静电PC板材穿过牵引辊轮3，启动输送电机2，在牵引辊轮3的作用下将防静电PC板材缓慢向前传送，通过分割刮板6将防静电PC板材表面的保护膜进行剥离，再通过保护膜收卷装置5将保护膜集中收集起来，随后防静电PC板材通过第一吹风机7进行表面异物的首次清理，然后经过锉刀装置8，利用锉刀装置8对防静电PC板材表面第一吹风机7未能清理掉的异物及PC板材在剪切时造成的毛刺进行清理修剪，再通过第二吹风机9进行二次清理，保障防静电PC板材表面的干净整洁，随后防静电PC板再经过狭缝式喷嘴12的正下方进行涂布液的涂布，涂布完成后再依次经过热固化装置13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防静电PC板表面硬化处理装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧设置有输送电机(2)，且底座(1)的两端设置有牵引辊轮(3)，所述牵引辊轮(3)之间设置有承载辊轮(4)，且输送电机(2)的上方设置有保护膜收卷装置(5)，所述保护膜收卷装置(5)与承载辊轮(4)之间设置有分割刮板(6)，且分割刮板(6)的一侧设置有第一吹风机(7)，所述第一吹风机(7)远离分割刮板(6)的一侧设置有锉刀装置(8)，且锉刀装置(8)远离第一吹风机(7)的一侧设置有第二吹风机(9)，所述底座(1)的前后两侧设置有支架(10)，且支架(10)上设置有液压机(11)，所述支架(10)间设置有狭缝式喷嘴(12)，所述支架(10)远离第二吹风机(9)的一侧设置有热固化装置(13)，且热固化装置(13)远离支架(10)的一侧设置有紫外线UV固化装置(14)，所述紫外线UV固化装置(14)远离热固化装置(13)的一侧设置有冷却复合装置(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防静电PC板表面硬化处理装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧设置有输送电机(2)，且底座(1)的两端设置有牵引辊轮(3)，所述牵引辊轮(3)之间设置有承载辊轮(4)，且输送电机(2)的上方设置有保护膜收卷装置(5)，所述保护膜收卷装置(5)与承载辊轮(4)之间设置有分割刮板(6)，且分割刮板(6)的一侧设置有第一吹风机(7)，所述第一吹风机(7)远离分割刮板(6)的一侧设置有锉刀装置(8)，且锉刀装置(8)远离第一吹风机(7)的一侧设置有第二吹风机(9)，所述底座(1)的前后两侧设置有支架(10)，且支架(10)上设置有液压机(11)，所述支架(10)间设置有狭缝式喷嘴(12)，所述支架(10)远离第二吹风机(9)的一侧设置有热固化装置(13)，且热固化装置(13)远离支架(10)的一侧设置有紫外线UV固化装置(14)，所述紫外线UV固化装置(14)远离热固化装置(13)的一侧设置有冷却复合装置(15)。


2.根据权利要求1所述的一种防静电PC板表面硬化处理装置，其特征在于：所述牵引辊轮(3)通过涡轮与输送电机(2)转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种防静...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁绍青，
申请(专利权)人：众思创新材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32