一种PC板材成型自动倒角机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PC板材成型自动倒角机构，包括上料装置，上料装置顶端设置有限位板，上料装置一侧设置有推动装置，推动装置一侧设置有推块，上料装置另一侧设置有外框，外框内壁设置有横块，横块顶端设置有倒角装置，外框一侧设置有翻转装置，翻转装置两侧是有电动升降杆，电动升降杆顶端设置有夹持装置，夹持装置一侧设置有夹持头，外框底端设置有固定板，倒角装置顶端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆底端设置有倒角头，固定板外侧设置有夹紧块；该一种PC板材成型自动倒角机构通过设置，夹持装置、外框、横块、倒角装置、电动伸缩杆、电动升降杆、电动转轴可以达到全自动，倒角精准度高，可以翻转板材的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PC板材成型自动倒角机构
本技术涉及板材生产
，具体为一种PC板材成型自动倒角机构。
技术介绍
PC板又叫聚碳酸酯板，卡普隆板。聚碳酸酯(PC)树脂加工而成，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，PC板在生产加工时，一般要进行倒角处理。一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观，板材钻孔完成后，通常人工会对板材的圆孔端面进行45°左右的倒角，人工使用倒角器进行倒角比较费时费力，如果操作者倒角并不熟悉还容易将圆孔倒的过大或者过小，甚至对圆孔造成损伤对生产企业带来不必要的经济损失，操作者将板材正面的圆孔端面进行倒角后，通常还会对板材背面的圆孔端面进行倒角，人工翻转的劳动强度较大，降低了操作者的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种PC板材成型自动倒角机构，以达到全自动，倒角精准度高，可以翻转板材的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PC板材成型自动倒角机构，包括上料装置，所述上料装置顶端设置有限位板，所述上料装置一侧设置有推动装置，所述推动装置一侧设置有推块，所述上料装置另一侧设置有外框，所述外框内壁设置有横块，所述横块顶端设置有倒角装置，所述外框一侧设置有翻转装置，所述翻转装置两侧是有电动升降杆，所述电动伸缩杆顶端设置有夹持装置，所述驱动电机一侧设置有夹持头，所述上料装置内部设置有驱动电机，所述驱动电机一侧设置有升降装置，所述外框底端设置有固定板，所述固定板一侧设置有传送带，所述倒角装置顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有倒角头，所述固定板外侧设置有夹紧块。作为本技术的优选技术方案，所述限位板上设置有滚轮，所述上料装置内设置有凹槽。作为本技术的优选技术方案，所述推动装置通过推块与板材传动连接。作为本技术的优选技术方案，所述外框上设置有凹槽，所述横块上设置卡块，所述凹槽与卡块的尺寸相适配，所述横块通过凹槽与外框活动连接。作为本技术的优选技术方案，所述横块内存设置有滑槽，所述倒角装置一侧设置有滑块，所述滑块与滑槽的尺寸相适配，所述倒角装置通过滑槽与横块活动连接。作为本技术的优选技术方案，所述电动升降杆与夹持装置均设置有两组，所述电动升降杆与夹持装置呈对称设置，所述夹持装置一侧设置有电动转轴。作为本技术的优选技术方案，所述夹紧块为L形块。与现有技术相比，本技术提供了一种PC板材成型自动倒角机构，具备以下有益效果：1、该一种PC板材成型自动倒角机构，通过设置外框上设置有凹槽，横块上设置卡块，凹槽与块的尺寸相适配，横块通过凹槽与外框活动连接，这设置是的横块可以在外框内纵向移动；横块内存设置有滑槽，倒角装置7一侧设置有滑块，滑块与滑槽的尺寸相适配，倒角装置通过滑槽与横块活动连接，这样设置使得倒角装置可以在横块内横向移动，最后使得倒角装置可以在外框内横向纵向移动，能够精准的对工件圆孔进行倒角作业，避免了因人工操作不熟练而造成的工件损伤；2、该一种PC板材成型自动倒角机构，通过设置电动升降杆与夹持装置均设置有两组，电动升降杆与夹持装置呈对称设置，夹持装置一侧设置有电动转轴，这样可以通过对称设置电动升降杆与夹持装置将板材夹起，再通过电动转轴将板材翻转，降低了工人的劳动强度，提高了企业的生产效率。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术平面结构示意图；图3为图2局部结构示意图；图4为本技术固定板结构示意图。图中：1、上料装置；2、限位板；3、推动装置；4、推块；5、外框；6、横块；7、倒角装置；8、翻转装置；9、电动升降杆；10、夹持装置；11、夹持头；12、驱动电机；13、升降装置；14、固定板；15、传送带；16、电动伸缩杆；17、倒角头；18、夹紧块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种PC板材成型自动倒角机构，其包括上料装置1，上料装置1顶端设置有限位板2，上料装置1一侧设置有推动装置3，推动装置3一侧设置有推块4，上料装置1另一侧设置有外框5，外框5内壁设置有横块6，横块6顶端设置有倒角装置7，外框5一侧设置有翻转装置8，翻转装置8两侧是有电动升降杆9，电动升降杆9顶端设置有夹持装置10，夹持装置10一侧设置有夹持头11，上料装置1内部设置有驱动电机12，驱动电机12一侧设置有升降装置13，外框5底端设置有固定板14，固定板14一侧设置有传送带15，倒角装置7顶端设置有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16底端设置有倒角头17，固定板14外侧设置有夹紧块18。本实施例中，限位板2上设置有滚轮，上料装置1内设置有凹槽，这样设置方便板材的移动，上料更加方便；推动装置3通过推块4与板材传动连接，这样设置使得可以通过推动装置3通过推块4实现自动上料；外框5上设置有凹槽，横块6上设置卡块，凹槽与卡块的尺寸相适配，横块6通过凹槽与外框5活动连接，这设置是的横块6可以在外框5内纵向移动；横块6内存设置有滑槽，倒角装置7一侧设置有滑块，滑块与滑槽的尺寸相适配，倒角装置7通过滑槽与横块6活动连接，这样设置使得倒角装置7可以在横块6内横向移动；电动升降杆9与夹持装置10均设置有两组，电动升降杆9与夹持装置10呈对称设置，夹持装置10一侧设置有电动转轴，这样可以通过对称设置电动升降杆9与夹持装置10将板材夹起，再通过电动转轴将板材翻转；夹紧块18为L形块，这样设置使得夹紧块18的固定性更好。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，用过将板材放入上料装置1内的凹槽内，驱动电机12带动升降装置13将凹槽内的板材推出，推动装置3推动推块4，使得板材进入外框5内的固定板14上，加紧块18加紧板材，通过倒角装置7对板材进行倒角。且通过设置外框5上设置有凹槽，横块6上设置卡块，凹槽与卡块的尺寸相适配，横块6通过凹槽与外框5活动连接，这设置是的横块6可以在外框5内纵向移动；横块6内存设置有滑槽，倒角装置7一侧设置有滑块，滑块与滑槽的尺寸相适配，倒角装置7通过滑槽与横块6活动连接，这样设置使得倒角装置7可以在横块6内横向移动，最后使得倒角装置7可以在外框5内横向纵向移动，能够精准的对工件圆孔进行倒角作业，避免了因人工操作不熟练而造成的工件损伤；通过设置电动升降杆9与夹持装置10均设置有两组，电动升降杆9与夹持装置10呈对称设置，夹持装置10一侧设置有电动转轴，这样可以通过对称设置电动升降杆9与夹持装置10将板材夹起，再通过电动转轴将板材翻转，降低了工人的劳动强度，提高了企业的生产效率。最后应说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PC板材成型自动倒角机构，其特征在于：包括上料装置(1)，所述上料装置(1)顶端设置有限位板(2)，所述上料装置(1)一侧设置有推动装置(3)，所述推动装置(3)一侧设置有推块(4)，所述上料装置(1)另一侧设置有外框(5)，所述外框(5)内壁设置有横块(6)，所述横块(6)顶端设置有倒角装置(7)，所述外框(5)一侧设置有翻转装置(8)，所述翻转装置(8)两侧是有电动升降杆(9)，所述电动升降杆(9)顶端设置有夹持装置(10)，所述夹持装置(10)一侧设置有夹持头(11)，所述上料装置(1)内部设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)一侧设置有升降装置(13)，所述外框(5)底端设置有固定板(14)，所述固定板(14)一侧设置有传送带(15)，所述倒角装置(7)顶端设置有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)底端设置有倒角头(17)，所述固定板(14)外侧设置有夹紧块(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PC板材成型自动倒角机构，其特征在于：包括上料装置(1)，所述上料装置(1)顶端设置有限位板(2)，所述上料装置(1)一侧设置有推动装置(3)，所述推动装置(3)一侧设置有推块(4)，所述上料装置(1)另一侧设置有外框(5)，所述外框(5)内壁设置有横块(6)，所述横块(6)顶端设置有倒角装置(7)，所述外框(5)一侧设置有翻转装置(8)，所述翻转装置(8)两侧是有电动升降杆(9)，所述电动升降杆(9)顶端设置有夹持装置(10)，所述夹持装置(10)一侧设置有夹持头(11)，所述上料装置(1)内部设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)一侧设置有升降装置(13)，所述外框(5)底端设置有固定板(14)，所述固定板(14)一侧设置有传送带(15)，所述倒角装置(7)顶端设置有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)底端设置有倒角头(17)，所述固定板(14)外侧设置有夹紧块(18)。


2.根据权利要求1所述的一种PC板材成型自动倒角机构，其特征在于：所述限位板(2)上设置有滚轮，所述上料装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁绍青，
申请(专利权)人：众思创新材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32