本实用新型专利技术公开了一种用于聚碳酸酯的生产工艺的成型装置，包括底座，所述底座的顶端设置有加热壳，所述加热壳的内部设置有壳体，所述加热壳和壳体之间的两侧固定连接有支撑块。该用于聚碳酸酯的生产工艺的成型装置通过设置有切割片、安装套和安装螺栓，液压油缸带动支撑板上升使第二驱动电机和切割片上升，上升到合适的高度之后启动第二驱动电机，第二驱动电机通过转轴带动安装套和切割片转动，切割片转动可以对挤出机头挤出的聚碳酸酯进行切割使聚碳酸酯成型，对切割片进行更换时把安装螺栓从安装槽的内部拧出使安装套失去固定即可，解决的是不方便调节切割片的高度且不方便对切割片进行更换的问题。对切割片进行更换的问题。对切割片进行更换的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚碳酸酯的生产工艺的成型装置
[0001]本技术涉及塑料生产
，具体为一种用于聚碳酸酯的生产工艺的成型装置。
技术介绍
[0002]聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂也是一种性能优异的工程塑料，随着社会的发展聚碳酸酯的应用越来越广泛，人们对聚碳酸酯的要求也越来越高，在生产聚碳酸酯时需要使用到聚碳酸酯的生产工艺的成型装置，在使用聚碳酸酯的生产工艺的成型装置时发现不方便调节切割片的高度且不方便对切割片进行更换；不方便原料进入壳体的内部，工作效率较低；对壳体的内部没有进行有效地加热，原料容易在生产过程中降解。现针对以上提出的问题对聚碳酸酯的生产工艺的成型装置进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于聚碳酸酯的生产工艺的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出不方便调节切割片的高度且不方便对切割片进行更换的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚碳酸酯的生产工艺的成型装置，包括底座，所述底座的顶端设置有加热壳，所述加热壳的内部设置有壳体，所述加热壳和壳体之间的两侧固定连接有支撑块，所述壳体的一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有挤出螺杆，所述壳体和加热壳的顶端固定连接有进料口，所述壳体和加热壳的底端固定连接有挤出机头，所述底座的顶端设置有液压油缸，所述液压油缸的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有转轴。
[0005]优选的，所述挤出螺杆活动连接在加热壳的内部，所述加热壳的另一侧固定连接有第二连接板，所述底座和第二连接板之间固定连接有支脚，所述支脚固定连接有第一连接板和底座之间。
[0006]优选的，所述转轴的外部设置套接有安装套，所述安装套的两端和两侧固定连接有切割片，所述安装套和转轴的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装螺栓，所述安装套通过安装螺栓安装在转轴的外部。
[0007]优选的，所述进料口一端的底部安装有承重板，所述承重板的顶端安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的外部固定连接有挡板。
[0008]优选的，所述支撑块之间设置有电热丝，所述电热丝的两侧固定连接有安装块，所述安装块连接在支撑块的一侧。
[0009]优选的，所述底座顶端的一侧设置有储存箱，所述储存箱底端的四个拐角处分别设置有移动脚轮，所述底座一侧内部的顶端开设有滑槽，所述移动脚轮设置在滑槽的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于聚碳酸酯的生产工艺的成型
装置不仅实现了便于调节切割片的高度，实现了方便进料，而且实现了对壳体的内部加热；
[0011](1)通过设置有切割片、液压油缸、第二驱动电机、支撑板、安装套和安装螺栓，启动液压油缸，液压油缸带动支撑板上升使第二驱动电机和切割片上升，把切割片上升到合适的高度之后启动第二驱动电机，第二驱动电机通过转轴带动安装套和切割片转动，切割片转动可以对挤出机头挤出的聚碳酸酯进行切割使聚碳酸酯成型，调节切割片的高度可以根据使用者的要求把聚碳酸酯切割成不同大小的颗粒，需要对切割片进行更换时把安装螺栓从安装槽的内部拧出使安装套失去固定即可；
[0012](2)通过设置有挡板、连接轴、第三驱动电机和承重板，进料时启动承重板顶端的第三驱动电机，第三驱动电机会通过连接轴带动挡板转动，由于挡板呈环形分布在连接轴的外部且挡板之间的距离相等，所以挡板不仅可以使原料等量进入壳体的内部还可以防止原料溅出壳体的内部，结构简单，使用方便，可以提高进料的效率；
[0013](3)通过设置有电热丝、储存箱、移动脚轮、滑槽、支撑块和安装块，在加热壳和壳体之间设置有电热丝，电热丝可以对壳体的内部加热使壳体内部的温度上升，使壳体内部的温度上升可以避免在生产过程中聚碳酸酯塑料会降解，支撑块可以对加热壳进行支撑限位，成型之后的聚碳酸酯颗粒会掉到储存箱的内部，当储存箱内部的聚碳酸酯颗粒较多时拉动储存箱，储存箱底端的移动脚轮会在滑槽的内部滑动，移动脚轮在滑槽的内部滑动可以方便对储存箱内部的聚碳酸酯颗粒进行移动。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的切割片俯视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的进料口侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支脚；3、加热壳；4、第一连接板；5、第一驱动电机；6、壳体；7、挡板；8、进料口；9、电热丝；10、挤出螺杆；11、挤出机头；12、第二连接板；13、切割片；14、储存箱；15、移动脚轮；16、滑槽；17、液压油缸；18、第二驱动电机；19、支撑板；20、安装套；21、安装螺栓；22、转轴；23、安装槽；24、连接轴；25、第三驱动电机；26、承重板；27、支撑块；28、安装块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种用于聚碳酸酯的生产工艺的成型装置，包括底座1，底座1的顶端设置有加热壳3，加热壳3的内部设置有壳体6，加热壳3和壳体6之间的两侧固定连接有支撑块27，壳体6的一侧固定连接有第一连接板4，第一连接板4的顶端安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端固定连接有挤出螺杆10，壳体6和加热壳3的顶端固定连接有进料口8，壳体6和加热壳3的底端固定连接有挤出机头11，底座1的顶端设置有液压油
缸17，液压油缸17的顶端固定连接有支撑板19，支撑板19的顶端安装有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出端固定连接有转轴22；
[0021]挤出螺杆10活动连接在加热壳3的内部，加热壳3的另一侧固定连接有第二连接板12，底座1和第二连接板12之间固定连接有支脚2，支脚2固定连接有第一连接板4和底座1之间，转轴22的外部设置套接有安装套20，安装套20的两端和两侧固定连接有切割片13，安装套20和转轴22的内部开设有安装槽23，安装槽23的内部设置有安装螺栓21，安装套20通过安装螺栓21安装在转轴22的外部；
[0022]具体地，如图1和图2所示，启动液压油缸17，液压油缸17带动支撑板19上升使第二驱动电机18和切割片13上升，把切割片13上升到合适的高度之后启动第二驱动电机18，第二驱动电机18通过转轴22带动安装套20和切割片13转动，切割片13转动可以对挤出机头11挤出的聚碳酸酯进行切割使聚碳酸酯成型，调节切割片13的高度可以根本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚碳酸酯的生产工艺的成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有加热壳(3)，所述加热壳(3)的内部设置有壳体(6)，所述加热壳(3)和壳体(6)之间的两侧固定连接有支撑块(27)，所述壳体(6)的一侧固定连接有第一连接板(4)，所述第一连接板(4)的顶端安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端固定连接有挤出螺杆(10)，所述壳体(6)和加热壳(3)的顶端固定连接有进料口(8)，所述壳体(6)和加热壳(3)的底端固定连接有挤出机头(11)，所述底座(1)的顶端设置有液压油缸(17)，所述液压油缸(17)的顶端固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的顶端安装有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)的输出端固定连接有转轴(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于聚碳酸酯的生产工艺的成型装置，其特征在于：所述挤出螺杆(10)活动连接在加热壳(3)的内部，所述加热壳(3)的另一侧固定连接有第二连接板(12)，所述底座(1)和第二连接板(12)之间固定连接有支脚(2)，所述支脚(2)固定连接在第一连接板(4)和底座(1)之间。3.根据权利要求1所述的一种用于聚碳酸酯的生产工艺的成型装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖春华，
申请(专利权)人：众思创新材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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