板材涂漆生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材涂漆生产线，包括：上料装置、打磨装置、涂腻子装置、至少一组的涂漆装置以及下料装置；其中，所述上料装置包括：上料传输线、设置在所述上料传输线上的吸尘机构和设置在所述吸尘机构入口处的挡料机构，所述挡料机构被配置为只允许单块板材通过；所述打磨装置包括：打磨传输线、设置在所述打磨传输线上的研磨机构和旋转吹风机构，板材上料后由打磨装置进行表面打磨，并由涂腻子装置对所述板材的表面进行填平处理，再由涂漆装置对填平表面后的板材进行喷漆处理，最后涂漆完成后的板材由下料装置进行下料。

【技术实现步骤摘要】
板材涂漆生产线
本技术涉及家具板材加工领域，特别涉及一种板材涂漆生产线。
技术介绍
通常，木质家具在生产过程中需要在板材表面上漆，以在板材表面起到防水、耐磨的作用，而且更加的光洁和美观。目前，国内对板材表面的上漆主要是采取人工刷漆或喷漆的方式，人工刷漆的缺点是工作效率低，而且容易对操作者的身体带来不良影响。现有技术公开了一种板材涂漆线，可以自动对板材的表面进行涂漆操作，节省了人工，但是对应一些表面有轻微缺陷的板材，影响涂漆效果，导致后续板材利用率降低。
技术实现思路
本技术提供一种板材涂漆生产线，以解决现有技术中存在的上述技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种板材涂漆生产线，包括：上料装置、打磨装置、涂腻子装置、至少一组的涂漆装置以及下料装置；其中，所述上料装置包括：上料传输线、设置在所述上料传输线上的吸尘机构和设置在所述吸尘机构入口处的挡料机构，所述挡料机构被配置为只允许单块板材通过；所述打磨装置包括：打磨传输线、设置在所述打磨传输线上的研磨机构和旋转吹风机构，所述旋转吹风机构包括：工作台、安装在所述工作台上的进料滚轮、出料滚轮、设置在进料滚轮和出料滚轮之间的吹风组件和位于工作台上方的吸风罩，其中，所述吸风罩与吸风系统连通；板材上料后由打磨装置进行表面打磨，并由涂腻子装置对所述板材的表面进行填平处理，再由涂漆装置对填平表面后的板材进行喷漆处理，最后涂漆完成后的板材由下料装置进行下料。作为优选，所述吸尘机构包括吸尘罩、与吸尘罩连通的吸风管道、设置在所述吸风管道端部的第一回收箱以及与吸风管道连接的抽风机。作为优选，所述挡料机构包括：挡板和控制所述挡板升降的挡板驱动，所述挡块滑动设置于吸尘罩的端面处。作为优选，所述上料传输线和打磨传输线均包括：传输支架、安装在所述传输支架上的传送带、设置在所述传输支架的端部一侧的传输驱动、设置在所述传输支架下方的回收漏斗以及与所述回收漏斗连通的第二回收箱，其中，所述传送带的表面设置有若干镂空孔，以使灰尘落入所述第二回收箱。作为优选，所述涂腻子装置包括：腻子机和第一烘干组件；所述涂漆装置包括：上漆机构和第二烘干组件；所述第一烘干组件和第二烘干组件均采用UV灯管和/或加热系统。作为优选，所述上漆机构包括：至少一组涂漆辊、与所述涂漆辊表面相切的导向辊、驱动所述涂漆辊转动的涂漆驱动以及设置在导向辊与涂漆辊相切处上方的喷漆组件。作为优选，所述喷漆组件包括：沿涂漆辊轴向布置的多个喷头、与喷头连通的油漆桶以及用于将油漆桶中的油漆驱动到喷头的油漆泵。作为优选，所述吹风组件设置有两组，分别位于工作台的上方和下方，两组吹风组件分别包括：风扇和/或吹风机。作为优选，所述风扇有多个且均设置于工作台的上方，多个风扇同时吹扫板材表面；所述吹风机设置于所述工作台的下方，且所述吹风口由出料滚轮指向进料滚轮。与现有技术相比，本技术在原有生产线的基础上增设了涂腻子装置，可以在板材进行涂漆操作前对其表面进行涂腻子处理，使得板材表面的轻微缺陷都可以被腻子填平，进而使板材的表面完整性提高，保证了后续的涂漆效果，同时在后续涂漆操作过程中还可以少喷一道底漆，进而可以在提高板材的利用率的前提下，节省涂漆工序。附图说明图1为本技术的板材涂漆生产线的结构图示；图2为本技术的板材涂漆生产线中上料装置的结构示意图；图3为本技术的板材涂漆生产线中打磨装置的结构示意图；图4为本技术的板材涂漆生产线中涂腻子装置的结构示意图；图5为本技术的板材涂漆生产线中涂漆装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1所示，本技术提供一种板材涂漆生产线，包括：上料装置10、打磨装置20、涂腻子装置30、至少一组的涂漆装置40以及下料装置50。其中，所述上料装置10用于承接板材物料，并将板材逐个传递给打磨装置20，打磨装置20用于对板材的表面进行研磨，以去除板材表面原有漆层。打磨完成后的板材由所述腻子机装置30对其表面进行涂腻子处理，使得板材表面的轻微缺陷都可以被腻子填平，进而使板材的表面完整性提高，保证了后续的涂漆效果，同时在后续涂漆操作过程中还可以少喷一道底漆，进而可以在提高板材的利用率的前提下，节省涂漆工序。被腻子填平后的板材由涂漆装置40进行涂漆处理，涂漆完成后的板材由下料装置50下料，以便移送到后续的开料加工车间。请重点参照图2，所述上料装置10包括：上料传输线11、设置在所述上料传输线11上的吸尘机构12和设置在所述吸尘机构12入口处的挡料机构13，所述挡料机构13被配置为只允许单块板材通过。具体地，所述上料传输线11包含入料端111和出料端112，入料端111用于接收板材，所述吸尘机构12和挡料机构13均靠近所述上料传输线11的出料端112设置，用于对板材的表面进行吸尘处理。由于板材的尺寸较大，本实施例优选采用拖车/机器人/人工的方式将板材放置在所述上料传输线11的入料端111，并且可以一次将多块板材堆叠放置在上料传输线11的入料端111，这样一方面可以节省上料工序，提高上料效率，另外还可以有效的控制上料传输线11上板材与板材之间的距离，提高了产能。为了保证上料效果，所述挡料机构13被配置为仅允许位于底层的板材通过。故堆叠的板材跟随所述上料传输线11从入料端111向出料端112移动，并在移动过程中，所述挡料机构13对除底层板材之外的其他板材进行阻挡，仅允许位于底层的也即是与上料传输线直接接触的板材通过，待底层板材通过后，位于次底层的板材下落至上料传输线11，然后次底层的板材通过，逐个通过的板材由吸尘机构12对其表面进行吸尘清灰处理后，进入到下一工序中。重点参照图3，在一具体实施方式中，所述挡料机构13优选包括：挡板和控制所述挡板131升降的挡板驱动132，所述挡块131滑动设置于吸尘机构12的端面处，所述挡块驱动132可以根据板材的厚度适应性调整所述挡块131的高度，确保挡块131的底部与上料传输线11表面的高度差大于单块所述挡块131的厚度并小于双块所述挡块131的厚度，确保多层板材上料时可以有效对上层板材进行遮挡。进一步的，本实施例的板材为未切割的大型板材，尺寸大都在1.5m*1.5m以上。板材上料时，挡板131需要同时对多块板材进行遮挡，故多块板材在上料传输线11上移动过程中，位于上层的板材的端部与所述挡板131接触后，会停下保持不动，此时位于底层的板材仍然继续移动，故所述挡板131表面需要承受一定的撞击力，并且在底层板材移动的过程中，位于上层的板材会逐步向下滑落，故所述挡板131的表层还需承受一定的摩擦力。当然，由于板材的整体厚度较小，且尺寸较大，当底层板材移动，其余板材的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材涂漆生产线，其特征在于，包括：上料装置、打磨装置、涂腻子装置、至少一组的涂漆装置以及下料装置；其中，/n所述上料装置包括：上料传输线、设置在所述上料传输线上的吸尘机构和设置在所述吸尘机构入口处的挡料机构，所述挡料机构被配置为只允许单块板材通过；/n所述打磨装置包括：打磨传输线、设置在所述打磨传输线上的研磨机构和旋转吹风机构，所述旋转吹风机构包括：工作台、安装在所述工作台上的进料滚轮、出料滚轮、设置在进料滚轮和出料滚轮之间的吹风组件和位于工作台上方的吸风罩，其中，所述吸风罩与吸风系统连通；/n板材上料后由打磨装置进行表面打磨，并由涂腻子装置对所述板材的表面进行填平处理，再由涂漆装置对填平表面后的板材进行喷漆处理，最后涂漆完成后的板材由下料装置进行下料。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材涂漆生产线，其特征在于，包括：上料装置、打磨装置、涂腻子装置、至少一组的涂漆装置以及下料装置；其中，
所述上料装置包括：上料传输线、设置在所述上料传输线上的吸尘机构和设置在所述吸尘机构入口处的挡料机构，所述挡料机构被配置为只允许单块板材通过；
所述打磨装置包括：打磨传输线、设置在所述打磨传输线上的研磨机构和旋转吹风机构，所述旋转吹风机构包括：工作台、安装在所述工作台上的进料滚轮、出料滚轮、设置在进料滚轮和出料滚轮之间的吹风组件和位于工作台上方的吸风罩，其中，所述吸风罩与吸风系统连通；
板材上料后由打磨装置进行表面打磨，并由涂腻子装置对所述板材的表面进行填平处理，再由涂漆装置对填平表面后的板材进行喷漆处理，最后涂漆完成后的板材由下料装置进行下料。


2.根据权利要求1所述的板材涂漆生产线，其特征在于，所述吸尘机构包括吸尘罩、与吸尘罩连通的吸风管道、设置在所述吸风管道端部的第一回收箱以及与吸风管道连接的抽风机。


3.根据权利要求2所述的板材涂漆生产线，其特征在于，所述挡料机构包括：挡板和控制所述挡板升降的挡板驱动，所述挡板滑动设置于吸尘罩的端面处。


4.根据权利要求1所述的板材涂漆生产线，其特征在于，所述上料传输线和打磨传输线均包括：传输支架、安装在所述传输支架上的传送带、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐青，
申请(专利权)人：宜兴慕森智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32