一种密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置，属冶金环保技术领域，包括加湿机箱体（1）、吸收段（13）、搅拌轴（8）、入料口（22）、加湿机出口（19）、电机减速机Ⅱ（23）、超声波加湿装置、蒸汽调温加湿装置、雾化加湿装置、活化处理装置、气动搅拌装置。装置构造合理，运行可靠。可通过对吸收剂的充分搅拌，实现均匀湿化和激活，提升脱硫脱硝效果。采用蒸汽调温加湿处理，提高了吸收剂的温度，有利于冬季脱硫脱硝处理。

【技术实现步骤摘要】
一种密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置
本技术涉及一种密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置，属冶金环保

技术介绍
冶金企业为满足烧结机头污染物排放要达到超低排放标准，纷纷开始进行烧结机超低排放改造。从经济效益和应用前景方面来看，二氧化硫和氮氧化物联合脱除才是最具现实意义的。近年来，活性焦脱硫脱硝技术和循环流化床脱硫加SCR脱硝技术比较成熟，但活性焦脱硫脱硝技术由于干法原料性能和经济成本高的问题，循环流化床脱硫加SCR脱硝投资成本过高，企业负担过重，使推广受到了一定的制约。针对部分冶金企业已经建成密相半干法脱硫系统，采用烧结烟气密相半干法脱硫脱硝置装置及工艺，投资低，构造简单，施工周期短，达到满足超低排放要求。采用该工艺进行联合氧化脱硝处理时，被氧化后的烧结烟气从密相干塔顶部进入，脱硫吸收剂经过加湿机与水混合后从密相干塔顶部进入，经加湿以后的吸收剂在下落过程中与烟气中的SO2和NOx发生反应，从而不可逆地脱除烟气中的SO2和NOx。然而，单纯使用水管加水对吸收剂进行湿化，由于混合不均匀，导致烟气与加湿后的吸收剂反应不充分，为使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置，其特征是包括加湿机箱体（1）、吸收段（13）、搅拌轴（8）、入料口（22）、加湿机出口（19）、电机减速机Ⅱ（23）、叶片（25）、超声波加湿装置、蒸汽调温加湿装置、雾化加湿装置、活化处理装置、气动搅拌装置，所述加湿机箱体（1）置于吸收段（13）上部，所述加湿机出口（19）设置在加湿机箱体（1）前端下部，与吸收段（13）连通，所述入料口（22）设置在加湿机箱体（1）尾端上部，所述搅拌轴（8）有两套，设置在加湿机箱体（1）内部，所述搅拌轴（8）上设置有螺旋形叶片（25），两组叶片（25）呈对称状设置，两个电机减速机Ⅱ（23）设置在加湿机箱体（1）前端...

【技术特征摘要】
1.一种密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置，其特征是包括加湿机箱体（1）、吸收段（13）、搅拌轴（8）、入料口（22）、加湿机出口（19）、电机减速机Ⅱ（23）、叶片（25）、超声波加湿装置、蒸汽调温加湿装置、雾化加湿装置、活化处理装置、气动搅拌装置，所述加湿机箱体（1）置于吸收段（13）上部，所述加湿机出口（19）设置在加湿机箱体（1）前端下部，与吸收段（13）连通，所述入料口（22）设置在加湿机箱体（1）尾端上部，所述搅拌轴（8）有两套，设置在加湿机箱体（1）内部，所述搅拌轴（8）上设置有螺旋形叶片（25），两组叶片（25）呈对称状设置，两个电机减速机Ⅱ（23）设置在加湿机箱体（1）前端外侧，与搅拌轴（8）装配连接，所述两个电机减速机Ⅱ（23）设置为同步向内旋转，所述超声波加湿装置设置在加湿机箱体（1）尾端上部，所述雾化加湿装置设置在加湿机箱体（1）上部，蒸汽加湿装置设置于加湿机箱体（1）后端上部，所述气动搅拌装置设置在加湿机箱体（1）两侧下部，所述活化处理装置设置在吸收段（13）上部；
所述超声波加湿装置包括超声波加湿机（9）和雾化水进口管道（10），所述超声波加湿机（9）设置在加湿机箱体（1）尾端外侧，所述雾化水进口管道（10）一端与超声波加湿机（9）连通，另一端出口设置在入料口（22）下端，与加湿机箱体（1）连通；
所述蒸汽调温加湿装置包括水蒸汽总管（2）、水蒸汽分支管道（7），所述水蒸汽总管（2）有两套，设置在加湿机箱体（1）后端上部外侧，所述水蒸汽分支管道（7）一端与水蒸汽总管（2）连通，另一端伸入加湿机箱体（1）内部，与加湿机箱体（1）连通；
所述雾化加湿装置包括进水总管（5）、喷淋管（6）、雾化喷头（4），所述进水总管（5）设置在加湿机箱体（1）上部外侧，所述喷淋管（6）一端与进水总管（5）连通，另一端伸入加湿机箱体（1）内部，装配有雾化喷头（4）；
所述气动搅拌装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：关健，庞得奇，赵壮，王洪军，崔一芳，范兰涛，何金贤，郝建海，曹树志，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13