本实用新型专利技术涉及香料加工技术领域，具体涉及一种香料混料装置，机体顶部设置有进料口；进料口下部设置有进料管；进料管连接至混料仓中；混料仓内设置有散料块；散料块设置在转盘上；散料块间设置有间隙；转盘底部连接转盘电机；转盘电机设置在密封舱内；混料仓通过下料管连接搅拌仓；搅拌仓内设置有搅拌叶片；搅拌仓底部连接收集仓；收集仓底部设置有吸料口；吸料口连接吸料管；吸料管上设置有吸料泵；吸料管连接出料口，解决香料加工混合效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种香料混料装置
本技术涉及香料加工
，具体涉及一种香料混料装置。
技术介绍
香料亦称香原料，是一种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质，是用以调制香精的原料。除了个别品种外，大部分香料不能单独使用。香料分为天然香料和人造香料，其中天然香料包括动物性天然香料和植物性天然香料；人造香料包括单离香料及合成香料，现有技术中，香料加工过程中需要将多种不同的的香料混合在一起，在此过程中传统的混合设备混合效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种香料混料装置，解决香料加工混合效率低的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种香料混料装置，包括机体、进料口、进料管、混料仓、散料块、转盘、转盘电机、密封舱、下料管、搅拌仓、搅拌叶片、收集仓、吸料口、吸料管、吸料泵和出料口；机体顶部设置有进料口；进料口下部设置有进料管；进料管连接至混料仓中；混料仓内设置有散料块；散料块设置在转盘上；散料块间设置有间隙；转盘底部连接转盘电机；转盘电机设置在密封舱内；混料仓通过下料管连接搅拌仓；搅拌仓内设置有搅拌叶片；搅拌仓底部连接收集仓；收集仓底部设置有吸料口；吸料口连接吸料管；吸料管上设置有吸料泵；吸料管连接出料口。进一步，所述进料管内设置有挡料板；挡料板下方对应散料块中心。进一步，所述混料仓内壁上设置有撞击挡板；撞击挡板呈环形设置；撞击挡板设置在散料块外侧。进一步，所述搅拌仓通过出料管连接收集仓；出料管内设置有下料阀。进一步，所述下料阀上部设置有循环吸料口；循环吸料口连接回料管；回料管上设置有回料吸泵；回料管连接顶部的回料出口；回料出口设置在搅拌仓顶部。进一步，所述出料口上设置有出料阀；出料口上设置有转轴。进一步，所述机体内部设置有隔音板；隔音板内设置有隔音棉和吸音泡沫。与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：1.机体顶部设置有进料口；进料口下部设置有进料管；进料管连接至混料仓中；混料仓内设置有散料块；散料块设置在转盘上；散料块间设置有间隙；转盘底部连接转盘电机；转盘电机设置在密封舱内；混料仓通过下料管连接搅拌仓；搅拌仓内设置有搅拌叶片；搅拌仓底部连接收集仓；收集仓底部设置有吸料口；吸料口连接吸料管；吸料管上设置有吸料泵；吸料管连接出料口，能够实现通过在混料仓内设置散料块将进料管落下的原料通过散料块的旋转甩到混料仓内壁上进行初次混合，再通过设置搅拌仓第二次均匀混合，提高了混合效率。2.所述进料管内设置有挡料板；挡料板下方对应散料块中心，能够实现设置挡料板将原料汇集到散料块中心，通过散料块的转动提高混合效果。3.所述混料仓内壁上设置有撞击挡板；撞击挡板呈环形设置；撞击挡板设置在散料块外侧，能够实现设置撞击挡板提高混料仓内壁的抗冲击能力，使得原料在撞击挡板实现反弹，提高混合效率。4.所述搅拌仓通过出料管连接收集仓；出料管内设置有下料阀，能够实现控制下料。5.所述下料阀上部设置有循环吸料口；循环吸料口连接回料管；回料管上设置有回料吸泵；回料管连接顶部的回料出口；回料出口设置在搅拌仓顶部，能够实现通过设置循环吸料口，将搅拌仓底部的原料抽送到搅拌仓顶部进行二次混合，提高了混合效率。6.所述出料口上设置有出料阀；出料口上设置有转轴，能够实现控制出料量；并且能通过转轴改变出料口的角度。7.所述机体内部设置有隔音板；隔音板内设置有隔音棉和吸音泡沫，能够实现减少设备运行时的噪音。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术散料块俯视结构示意图。图3为本技术局部结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种香料混料装置，包括机体1、进料口2、进料管3、混料仓5、散料块6、转盘7、转盘电机8、密封舱9、下料管10、搅拌仓11、搅拌叶片12、收集仓13、吸料口14、吸料管15、吸料泵16和出料口18；机体1顶部设置有进料口2；进料口2下部设置有进料管3；进料管3连接至混料仓5中；混料仓5内设置有散料块6；散料块6设置在转盘7上；散料块6间设置有间隙；转盘7底部连接转盘电机8；转盘电机8设置在密封舱9内；混料仓5通过下料管10连接搅拌仓11；搅拌仓11内设置有搅拌叶片12；搅拌仓11底部连接收集仓13；收集仓13底部设置有吸料口14；吸料口14连接吸料管15；吸料管15上设置有吸料泵16；吸料管15连接出料口18，能够实现通过在混料仓内设置散料块将进料管落下的原料通过散料块的旋转甩到混料仓内壁上进行初次混合，再通过设置搅拌仓第二次均匀混合，提高了混合效率。实施例2在实施例1的基础上，所述进料管3内设置有挡料板4；挡料板4下方对应散料块6中心，能够实现设置挡料板将原料汇集到散料块中心，通过散料块的转动提高混合效果。实施例3在实施例1的基础上，所述混料仓5内壁上设置有撞击挡板22；撞击挡板22呈环形设置；撞击挡板22设置在散料块6外侧，能够实现设置撞击挡板提高混料仓内壁的抗冲击能力，使得原料在撞击挡板实现反弹，提高混合效率。实施例4在实施例1的基础上，所述搅拌仓11通过出料管23连接收集仓13；出料管23内设置有下料阀24，能够实现控制下料。实施例5在实施例1的基础上，所述下料阀24上部设置有循环吸料口25；循环吸料口25连接回料管26；回料管26上设置有回料吸泵27；回料管26连接顶部的回料出口28；回料出口28设置在搅拌仓11顶部，能够实现通过设置循环吸料口，将搅拌仓底部的原料抽送到搅拌仓顶部进行二次混合，提高了混合效率。实施例6在实施例1的基础上，所述出料口18上设置有出料阀17；出料口18上设置有转轴19，能够实现控制出料量；并且能通过转轴改变出料口的角度。实施例7在实施例1的基础上，所述机体1内部设置有隔音板21；隔音板21内设置有隔音棉和吸音泡沫，能够实现减少设备运行时的噪音。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种香料混料装置，其特征在于：包括机体（1）、进料口（2）、进料管（3）、混料仓（5）、散料块（6）、转盘（7）、转盘电机（8）、密封舱（9）、下料管（10）、搅拌仓（11）、搅拌叶片（12）、收集仓（13）、吸料口（14）、吸料管（15）、吸料泵（16）和出料口（18）；机体（1）顶部设置有进料口（2）；进料口（2）下部设置有进料管（3）；进料管（3）连接至混料仓（5）中；混料仓（5）内设置有散料块（6）；散料块（6）设置在转盘（7）上；散料块（6）间设置有间隙；转盘（7）底部连接转盘电机（8）；转盘电机（8）设置在密封舱（9）内；混料仓（5）通过下料管（10）连接搅拌仓（11）；搅拌仓（11）内设置有搅拌叶片（12）；搅拌仓（11）底部连接收集仓（13）；收集仓（13）底部设置有吸料口（14）；吸料口（14）连接吸料管（15）；吸料管（15）上设置有吸料泵（16）；吸料管（15）连接出料口（18）。/n
【技术特征摘要】
1.一种香料混料装置，其特征在于：包括机体（1）、进料口（2）、进料管（3）、混料仓（5）、散料块（6）、转盘（7）、转盘电机（8）、密封舱（9）、下料管（10）、搅拌仓（11）、搅拌叶片（12）、收集仓（13）、吸料口（14）、吸料管（15）、吸料泵（16）和出料口（18）；机体（1）顶部设置有进料口（2）；进料口（2）下部设置有进料管（3）；进料管（3）连接至混料仓（5）中；混料仓（5）内设置有散料块（6）；散料块（6）设置在转盘（7）上；散料块（6）间设置有间隙；转盘（7）底部连接转盘电机（8）；转盘电机（8）设置在密封舱（9）内；混料仓（5）通过下料管（10）连接搅拌仓（11）；搅拌仓（11）内设置有搅拌叶片（12）；搅拌仓（11）底部连接收集仓（13）；收集仓（13）底部设置有吸料口（14）；吸料口（14）连接吸料管（15）；吸料管（15）上设置有吸料泵（16）；吸料管（15）连接出料口（18）。
2.根据权利要求1所述的一种香料混料装置，其特征在于：所述进料管（3）内设置有挡料板（4）；挡料板（4）下方对应散料块（6）中...
【专利技术属性】
技术研发人员：李万僖，
申请(专利权)人：云南辰美生物技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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