一种烟用香料生产用粉体原料混合搅拌装置制造方法及图纸

一种烟用香料生产用粉体原料混合搅拌装置，包括原料仓、搅拌仓、支撑架、进料仓、出料口；所述原料仓设置在进料仓的顶部；进料仓的底部设置有进料仓；进料仓与搅拌仓的顶部连通；搅拌仓的底部设置有出料口；原料仓、进料仓和搅拌仓由上到下由支撑架固定连接；所述出料口设置为螺旋输送器；出料口竖直设置；出料口下方水平设置有出料管道；出料口的末端设置在出料管道侧壁上；出料管道的一端设置有吹风机；所述原料仓的底部连接设置有原料进料螺旋；原料进料螺旋的末端设置在进料仓的内部；原料粉末由原料进料螺旋从原料仓进入进料仓；本实用新型专利技术清洁环保，不会对工人身体健康造成危害，搅拌效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种烟用香料生产用粉体原料混合搅拌装置
本技术涉及烟用香料提取制备领域，具体涉及一种烟用香料生产用粉体原料混合搅拌装置。
技术介绍
烟用香精是由多种香料调配出来的，具有一定的香型的，可直接用于烟草加香的混合物。在烟用香料产品的生产过程中，有一部分原料为粉末状的固体，先经混合后，再进行下一步的浓缩提取，干粉原料的搅拌与液体搅拌不同，回产生大量粉尘，且在正常温度下会有部分杂质香气挥发，对工人的身体健康产生危害。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足，提供一种烟用香料生产用粉体原料混合搅拌装置，从而有效解决现有技术的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种烟用香料生产用粉体原料混合搅拌装置，包括原料仓、搅拌仓、支撑架、进料仓、出料口；所述原料仓设置在进料仓的顶部；进料仓的底部设置有进料仓；进料仓与搅拌仓的顶部连通；搅拌仓的底部设置有出料口；原料仓、进料仓和搅拌仓由上到下由支撑架固定连接；所述出料口设置为螺旋输送器；出料口竖直设置；出料口下方水平设置有出料管道；出料口的末端设置在出料管道侧壁上；出料管道的一端设置有吹风机；所述原料仓的底部连接设置有原料进料螺旋；原料进料螺旋的末端设置在进料仓的内部；原料粉末由原料进料螺旋从原料仓进入进料仓；所述搅拌仓包括圆筒段和漏斗段；漏斗段设置在圆筒段的下方；漏斗段的最低处与出料口连通；圆筒段的顶部中央设置有旋转电机；旋转电机下方设置有旋转轴；旋转轴上设置有搅拌叶片；进一步的，所述原料仓设置有若干个。进一步的，所述圆筒段的外部包裹设置有加热层；所述加热层设置为水循环加热或电加热。进一步的，所述进料仓上分别设置有进风口和出风口；所述进风口和出风口上设置有过滤网。进一步的，所述出风口上设置有抽风机。进一步的，所述出料管道的底部设置有压力传感器；所述压力传感器设置在出料口的正下方。进一步的，所述进料仓侧壁设置有坡面。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：1)本技术设置了多个原料仓，可以满足多种原料同时混合；2)本技术设置了进料仓，多种原料下落后统一汇合至进料仓，进行初级混合，提高下一步搅拌时原料的均一程度。3)本技术设置了出料管道和吹风机，可以实现定量出料。4)本技术设置了加热层，可以在搅拌过程中升温，去除一部分高挥发性气体杂质，提高原料品质。综上，本技术清洁环保，不会对工人身体健康造成危害，搅拌效果良好。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：原料仓1；搅拌仓2；支撑架3；进料仓4；出料口5；出料管道6；吹风机7；原料进料螺旋8；圆筒段9；漏斗段10；旋转电机11；旋转轴12；搅拌叶片13；加热层14；进风口15；出风口16；过滤网17；抽风机18；压力传感器19；坡面20。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1：一种烟用香料生产用粉体原料混合搅拌装置，包括原料仓1、搅拌仓2、支撑架3、进料仓4、出料口5；所述原料仓1设置在进料仓4的顶部；进料仓4的底部设置有进料仓4；进料仓4与搅拌仓2的顶部连通；搅拌仓2的底部设置有出料口5；原料仓1、进料仓4和搅拌仓2由上到下由支撑架3固定连接；所述出料口5设置为螺旋输送器；出料口5竖直设置；出料口5下方水平设置有出料管道6；出料口5的末端设置在出料管道6侧壁上；出料管道6的一端设置有吹风机7；所述原料仓1的底部连接设置有原料进料螺旋8；原料进料螺旋8的末端设置在进料仓4的内部；原料粉末由原料进料螺旋8从原料仓1进入进料仓4；所述搅拌仓2包括圆筒段9和漏斗段10；漏斗段10设置在圆筒段9的下方；漏斗段10的最低处与出料口5连通；圆筒段9的顶部中央设置有旋转电机11；旋转电机11下方设置有旋转轴12；旋转轴12上设置有搅拌叶片13。实施例2：在实施例1的基础上，所述原料仓1设置有若干个。实施例3：在实施例1-2的基础上，所述圆筒段9的外部包裹设置有加热层14；所述加热层14设置为水循环加热或电加热。实施例4：在实施例1-3的基础上，所述进料仓4上分别设置有进风口15和出风口16；所述进风口15和出风口16上设置有过滤网17。实施例5：在实施例1-4的基础上，所述出风口16上设置有抽风机18。实施例6：在实施例1-5的基础上，所述出料管道6的底部设置有压力传感器19；所述压力传感器19设置在出料口5的正下方。实施例7：在实施例1-6的基础上，所述进料仓4侧壁设置有坡面20。本技术设置了多个原料仓，可以满足多种原料同时混合；本技术设置了进料仓，多种原料下落后统一汇合至进料仓，进行初级混合，提高下一步搅拌时原料的均一程度。本技术设置了出料管道和吹风机，可以实现定量出料。本技术设置了加热层，可以在搅拌过程中升温，去除一部分高挥发性气体杂质，提高原料品质。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟用香料生产用粉体原料混合搅拌装置，其特征在于，包括原料仓(1)、搅拌仓(2)、支撑架(3)、进料仓(4)、出料口(5)；/n所述原料仓(1)设置在进料仓(4)的顶部；进料仓(4)的底部设置有进料仓(4)；进料仓(4)与搅拌仓(2)的顶部连通；搅拌仓(2)的底部设置有出料口(5)；原料仓(1)、进料仓(4)和搅拌仓(2)由上到下由支撑架(3)固定连接；所述出料口(5)设置为螺旋输送器；出料口(5)竖直设置；出料口(5)下方水平设置有出料管道(6)；出料口(5)的末端设置在出料管道(6)侧壁上；出料管道(6)的一端设置有吹风机(7)；/n所述原料仓(1)的底部连接设置有原料进料螺旋(8)；原料进料螺旋(8)的末端设置在进料仓(4)的内部；原料粉末由原料进料螺旋(8)从原料仓(1)进入进料仓(4)；/n所述搅拌仓(2)包括圆筒段(9)和漏斗段(10)；漏斗段(10)设置在圆筒段(9)的下方；漏斗段(10)的最低处与出料口(5)连通；圆筒段(9)的顶部中央设置有旋转电机(11)；旋转电机(11)下方设置有旋转轴(12)；旋转轴(12)上设置有搅拌叶片(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟用香料生产用粉体原料混合搅拌装置，其特征在于，包括原料仓(1)、搅拌仓(2)、支撑架(3)、进料仓(4)、出料口(5)；
所述原料仓(1)设置在进料仓(4)的顶部；进料仓(4)的底部设置有进料仓(4)；进料仓(4)与搅拌仓(2)的顶部连通；搅拌仓(2)的底部设置有出料口(5)；原料仓(1)、进料仓(4)和搅拌仓(2)由上到下由支撑架(3)固定连接；所述出料口(5)设置为螺旋输送器；出料口(5)竖直设置；出料口(5)下方水平设置有出料管道(6)；出料口(5)的末端设置在出料管道(6)侧壁上；出料管道(6)的一端设置有吹风机(7)；
所述原料仓(1)的底部连接设置有原料进料螺旋(8)；原料进料螺旋(8)的末端设置在进料仓(4)的内部；原料粉末由原料进料螺旋(8)从原料仓(1)进入进料仓(4)；
所述搅拌仓(2)包括圆筒段(9)和漏斗段(10)；漏斗段(10)设置在圆筒段(9)的下方；漏斗段(10)的最低处与出料口(5)连通；圆筒段(9)的顶部中央设置有旋转电机(11)；旋转电机(11)下方设置有旋转轴(12)；旋转轴(12)上设置有搅拌叶片(13)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李万僖，
申请(专利权)人：云南辰美生物技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53