一种蒸发塔结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于城市生活垃圾焚烧处理技术领域的蒸发塔结构，所述的蒸发塔结构包括蒸发塔本体(1)，蒸发塔本体(1)上端设置混合气体出口(2)，蒸发塔本体(1)下端设置空气入口(3)，蒸发塔本体(1)内设置多层气流分布板(4)，多层气流分布板(4)上设置气体通过孔(5)，相邻气流分布板(4)之间设置间隙，本实用新型专利技术所述的蒸发塔结构，结构简单,能够有效改善氨蒸发塔中氨气和稀释风的混合效率,确保在脱销反应塔中的烟气有害成分能与氨充分反应，从而提高脱销效果，实现烟气的超净排放。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发塔结构
本技术属于城市生活垃圾焚烧处理
，更具体地说，是涉及一种蒸发塔结构。
技术介绍
随着社会经济的不断发展，人们对生活质量的追求也在不断提高。国家和地方政府加大控制烟气排放污染物力度，排放标准也日趋严格。进一步减少各类废气对空气造成的污染，对大气污染物进行超净排放处理，解决排放问题的必要途径。要实现长期、稳定的超净烟气排放，各相关处理工艺的提升也显得愈加急迫。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单,能够有效改善氨蒸发塔中氨气和稀释风的混合效率,确保在脱销反应塔中的烟气有害成分能与氨充分反应，从而提高脱销效果，实现烟气的超净排放的蒸发塔结构。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术为一种蒸发塔结构，包括蒸发塔本体，蒸发塔本体上端设置混合气体出口，蒸发塔本体下端设置空气入口，蒸发塔本体内设置多层气流分布板，多层气流分布板上设置气体通过孔，相邻气流分布板之间设置间隙。所述的蒸发塔结构包括第一气流分布板，第一气流分布板包括变径管，变径管上端开口直径尺寸大于下端开口直径尺寸，变径管通过多块连接侧板与蒸发塔本体内壁连接。所述的蒸发塔结构包括第二气流分布板，第二气流分布板与蒸发塔本体内壁连接，第二气流分布板上设置多个方孔Ⅰ，第二气流分布板位于第一气流分布板上方位置。所述的蒸发塔结构包括第三气流分布板，第三气流分布板与蒸发塔本体内壁连接，第三气流分布板上设置多个方孔Ⅱ，第三气流分布板位于第二气流分布板上方位置。所述的蒸发塔本体包括位于上方的圆柱体部和位于下方的圆锥体部，第三气流分布板位于圆柱体部和圆锥体部结合部。所述的蒸发塔本体的圆柱体部侧面设置雾化氨水喷枪入口。所述的蒸发塔本体的空气入口与稀释风机连通。所述的空气入口与稀释风机之间设置稀释风加热器。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术所述的蒸发塔结构，在蒸发塔内设置多层气流分布板，这样，对通过的气体发生作用，使得位于不同位置的气流分布板的合力作用，有效改善氨蒸发塔中氨气和稀释风的混合效率，上述结构为脱硝系统中烟气与氨的混合提供最优的配比，保证在脱销反应塔中烟气有害成分能与氨充分反应，以达到较好的脱销效果，实现烟气的超净排放。本技术所述的蒸发塔结构，结构简单,能够有效改善氨蒸发塔中氨气和稀释风的混合效率,确保在脱销反应塔中的烟气有害成分能与氨充分反应，从而提高脱销效果，实现烟气的超净排放。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术所述的蒸发塔结构的结构示意图；图2为本技术所述的蒸发塔结构的第一气流分布板的结构示意图；图3为本技术所述的蒸发塔结构的第二气流分布板的结构示意图；图4为本技术所述的蒸发塔结构的第三气流分布板的结构示意图；附图中标记分别为：1、蒸发塔本体；2、混合气体出口；3、空气入口；4、气流分布板；5、气体通过孔；6、第一气流分布板；7、变径管；8、连接侧板；9、第二气流分布板；10、方孔Ⅰ；11、第三气流分布板；12、方孔Ⅱ；13、圆柱体部；14、圆锥体部；15、雾化氨水喷枪入口；16、稀释风机；17、稀释风加热器。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1所示，本技术为一种蒸发塔结构，包括蒸发塔本体1，蒸发塔本体1上端设置混合气体出口2，蒸发塔本体1下端设置空气入口3，蒸发塔本体1内设置多层气流分布板4，多层气流分布板4上设置气体通过孔5，相邻气流分布板4之间设置间隙。上述结构，在蒸发塔内设置多层气流分布板4，这样，对通过的气体发生作用，使得位于不同位置的气流分布板4的合力作用，有效改善氨蒸发塔中氨气和稀释风的混合效率，上述结构为脱硝系统中烟气与氨的混合提供最优的配比，保证在脱销反应塔中烟气有害成分能与氨充分反应，以达到较好的脱销效果，实现烟气的超净排放。本技术所述的蒸发塔结构，结构简单,能够有效改善氨蒸发塔中氨气和稀释风的混合效率,确保在脱销反应塔中的烟气有害成分能与氨充分反应，从而提高脱销效果，实现烟气的超净排放。所述的蒸发塔结构包括第一气流分布板6，第一气流分布板6包括变径管7，变径管7上端开口直径尺寸大于下端开口直径尺寸，变径管7通过多块连接侧板8与蒸发塔本体1内壁连接。所述的蒸发塔结构包括第二气流分布板9，第二气流分布板9与蒸发塔本体1内壁连接，第二气流分布板9上设置多个方孔Ⅰ10，第二气流分布板9位于第一气流分布板6上方位置。所述的蒸发塔结构包括第三气流分布板11，第三气流分布板11与蒸发塔本体1内壁连接，第三气流分布板11上设置多个方孔Ⅱ12，第三气流分布板11位于第二气流分布板9上方位置。上述结构，气流分布板4包括第一气流分布板6、第二气流分布板9、第三气流分布板11，三层气流分布板4设置在不同位置，并且设置为不同形状，这样，从下方进入的稀释风依次经过三层气流分布板之后，形成均布稳定的气流，实现与雾化氨水喷枪过来的氨充分混合稀释后流出，送至喷氨格栅再与烟气混合。由于此蒸发塔的结构比较紧凑，气流通过蒸发塔容易形成扰动，导致稀释不够充分，混合不均，严重的甚至会导致雾化后的氨溶液在蒸发塔壁凝结，从而影响整个脱硝装置的效率。因此，上述结构进行改进时，做了三层布置，通过不同的结构设计，合理的间距布置，让气流通过每一层气流分布板之后的流动状态得到改变，以减少流体扰动，在流程出口实现预期的效果。而气流分布板采用耐腐蚀材料制成，提高使用寿命。所述的蒸发塔本体1包括位于上方的圆柱体部13和位于下方的圆锥体部14，第三气流分布板11位于圆柱体部13和圆锥体部14结合部。所述的蒸发塔本体1的圆柱体部13侧面设置雾化氨水喷枪入口15。上述结构，雾化氨水喷枪喷出雾化氨水，与稳定的气流混合。所述的蒸发塔本体1的空气入口3与稀释风机16连通。所述的空气入口3与稀释风机16之间设置稀释风加热器17。上述结构，通过稀释风机将空气送至稀释风加热器，经加热后输送至蒸发塔。加热后的稀释风从蒸发塔下部进入蒸发塔内，流经三层气流分布板之后，与雾化后的氨水溶液混合，然后送至后续脱硝设备。第一气流分布板6可以有效防止气流进入后形成涡流；第二层第二气流分布板9初步将气流均匀分布到整个截面，并进一步减少气流扰动；第三层第三气流分布板11的结构和第二层类似，布置在蒸发塔本体最大截面位置，进一步将气流均匀分布到整个截面，此时气流分布已经相对均匀稳定，与雾化喷枪过来的气流充分混合。这样，有效提高作业效率。本技术所述的蒸发塔结构，有以下优点：(1)结构简单，制作成本低；(2)布置层次清晰，安装方便；(3)合理选用材质，抗腐蚀效果好；(4)气流分布均匀，满足性能要求；(5)气体通过的压降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发塔结构，其特征在于：包括蒸发塔本体(1)，蒸发塔本体(1)上端设置混合气体出口(2)，蒸发塔本体(1)下端设置空气入口(3)，蒸发塔本体(1)内设置多层气流分布板(4)，多层气流分布板(4)上设置气体通过孔(5)，相邻气流分布板(4)之间设置间隙；/n所述的蒸发塔结构包括第一气流分布板(6)，第一气流分布板(6)包括变径管(7)，变径管(7)上端开口直径尺寸大于下端开口直径尺寸，变径管(7)通过多块连接侧板(8)与蒸发塔本体(1)内壁连接；/n所述的蒸发塔结构包括第二气流分布板(9)，第二气流分布板(9)与蒸发塔本体(1)内壁连接，第二气流分布板(9)上设置多个方孔Ⅰ(10)，第二气流分布板(9)位于第一气流分布板(6)上方位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸发塔结构，其特征在于：包括蒸发塔本体(1)，蒸发塔本体(1)上端设置混合气体出口(2)，蒸发塔本体(1)下端设置空气入口(3)，蒸发塔本体(1)内设置多层气流分布板(4)，多层气流分布板(4)上设置气体通过孔(5)，相邻气流分布板(4)之间设置间隙；
所述的蒸发塔结构包括第一气流分布板(6)，第一气流分布板(6)包括变径管(7)，变径管(7)上端开口直径尺寸大于下端开口直径尺寸，变径管(7)通过多块连接侧板(8)与蒸发塔本体(1)内壁连接；
所述的蒸发塔结构包括第二气流分布板(9)，第二气流分布板(9)与蒸发塔本体(1)内壁连接，第二气流分布板(9)上设置多个方孔Ⅰ(10)，第二气流分布板(9)位于第一气流分布板(6)上方位置。


2.根据权利要求1所述的蒸发塔结构，其特征在于：所述的蒸发塔结构包括第三气流分布板(11)，第三气流分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明俊，汪宁，周静涛，周健，许昊，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34