本实用新型专利技术公开了一种π型锅炉的脱硝装置，包括锅炉、脱硝烟道、省煤器、喷氨格栅、脱硝反应器和空预器，所述脱硝烟道一端与锅炉顶部连通，另一端依次设有省煤器、喷氨格栅、脱硝反应器和空预器。所述脱硝烟道包括竖直烟道和水平烟道，所述竖直烟道一端与锅炉顶部连通，另一端与水平烟道连通，所述水平烟道埋设在地面，所述竖直烟道内依次设有省煤器和喷氨格栅。本实用新型专利技术的优点在于，将所述水平烟道埋设在地面，使得水平烟道不占用地上空间，保证了省煤器与脱硝反应器之间的竖直距离满足烟气与氨‑空气混合气的混合均匀的距离，减小了该脱硝装置的占用空间，同时也方便了该脱硝装置的安装。
【技术实现步骤摘要】
一种π型锅炉的脱硝装置
本技术涉及π型锅炉
，具体为一种π型锅炉的脱硝装置。
技术介绍
π型锅炉广泛用于电站，对不同容量，参数和各种燃料均可采用本炉型。它一般高度较低，对流受热面易于布置和检修，尾部烟道气流向下，有利于除灰，送、引风机布置在最低的位置。选择性催化还原烟气脱硝技术因其脱硝效率高、技术成熟，已成为π型锅炉脱硝的首选技术。当前π型锅炉脱硝反应器采用高灰型布置方式，主要布置在省煤器出口与空预器入口之间，烟气的基本流程为：省煤器出口的烟气进入上升烟道，与喷氨格栅喷出的氨-空气混合气混合，经过导流板、整流格栅后，进入进行脱硝反应，反应后的烟气经过脱硝反应器出口烟道进入空预器。但由于空间的限制，较短的混合距离难以保证进入脱硝反应器催化剂的烟气中氨氮摩尔比的均匀性。对于π型锅炉而言，省煤器出口至脱硝反应器入口应具有较长的间距，目前由于π型锅炉的高度固定，使得现有的省煤器出口至SCR反应器入口之间的通道均是采用设置为S形状来增加省煤器出口至SCR反应器入口的间距，满足烟气与氨-空气混合气的混合距离，但这样使得脱硝装置结构布置复杂，占用空间大，并且安装较困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于如何减小脱硝装置的占用空间和方便安装脱硝装置。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种π型锅炉的脱硝装置，包括锅炉、脱硝烟道、省煤器、喷氨格栅、脱硝反应器和空预器，所述脱硝烟道一端与锅炉顶部连通，另一端依次设有省煤器、喷氨格栅、脱硝反应器和空预器。所述脱硝烟道包括竖直烟道和水平烟道，所述竖直烟道一端与锅炉顶部连通，另一端与水平烟道连通，所述水平烟道埋设在地面，所述竖直烟道内依次设有省煤器和喷氨格栅。将所述水平烟道埋设在地面，使得水平烟道不占用地上空间，保证了省煤器与脱硝反应器之间的竖直距离满足烟气与氨-空气混合气的混合均匀的距离，减小了该脱硝装置的占用空间，同时也方便了该脱硝装置的安装。优选地，所述脱硝反应器设置在所述喷氨格栅下方的竖直烟道内。优选地，所述空预器设置在脱硝反应器下方的竖直烟道内；使得省煤器、喷氨格栅、脱硝反应器和空预器均是安装在竖直烟道上，不仅方便了该脱硝装置的安装，还避免了烟气与氨-空气混合气后由原有省煤器与脱硝反应器之间形状通道转向而导致烟气流场紊乱的现象发生，有利于喷氨的优化调整。优选地，所述空预器设置在水平烟道内。优选地，所述脱硝反应器和空预器依次设置在水平烟道内。优选地，所述水平烟道远离竖直烟道的一端还设置有朝地面上方设置的出烟口。优选地，所述出烟口上设有除尘器，对水平烟道排出的烟气进行除尘。优选地，所述锅炉外侧还固定有第一固定架。优选地，所述竖直烟道外侧固定有第二固定架。优选地，所述喷氨格栅通过管道与外部的氨-空气混合器连通，所述管道上设有流量调节阀，用于控制氨-空气混合气体的流量，保证烟气与氨-空气混合气体均匀混合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将所述水平烟道埋设在地面，使得水平烟道不占用地上空间，保证了省煤器与脱硝反应器之间的竖直距离满足烟气与氨-空气混合气的混合均匀的距离，减小了该脱硝装置的占用空间，同时也方便了该脱硝装置的安装。2、通过除尘器的设置，实现对水平烟道排出的烟气进行除尘。3、通过流量调节阀的设置，用于控制氨-空气混合气体的流量，保证烟气与氨-空气混合气体均匀混合。附图说明图1为本技术实施例一的一种π型锅炉的脱硝装置的结构示意图；图2本技术实施例二的结构示意图；图3本技术实施例三的结构示意图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例一参阅图1，本实施例公开了一种π型锅炉的脱硝装置，包括锅炉1、第一固定架2、脱硝烟道3、第二固定架4、省煤器5、喷氨格栅6、脱硝反应器7、空预器8和氨-空气混合器9，所述锅炉1通过第一固定架2固定在地面，所述脱硝烟道3包括竖直烟道301和水平烟道302，所述竖直烟道301通过第二固定架4固定在锅炉1一侧的地面上，所述竖直烟道301一端与锅炉1顶部连通，另一端与水平烟道302连通，所述水平烟道302埋设在地面，所述竖直烟道301内依次设有省煤器5、喷氨格栅6、脱硝反应器7和空预器8，所述竖直烟道301一侧的地面上安装有氨-空气混合器9，所述氨-空气混合器9通过管道10与所述喷氨格栅6连通，所述管道10上还设置有用于控制氨-空气混合器9内氨-空气混合气体流量的流量调节阀11，保证烟气与氨-空气混合气体均匀混合。将所述水平烟道302埋设在地面，使得水平烟道302不占用地上空间，进而减小了该脱硝装置的占用空间，并且保证了省煤器5与脱硝反应器7之间的竖直距离满足烟气与氨-空气混合气的混合均匀的距离，能够将脱硝反应器7设置在竖直烟道301上，使得省煤器5、喷氨格栅6、脱硝反应器7和空预器8均是安装在竖直烟道301上，不仅方便了该脱硝装置的安装，还避免了烟气与氨-空气混合气后由原有省煤器5与脱硝反应器7之间S形状通道转向而导致烟气流场紊乱的现象发生，有利于喷氨的优化调整。进一步的，所述水平烟道302远离竖直烟道301的一端还设置有朝地面上方设置的出烟口12，所述出烟口12上设有用于去除灰尘的除尘器13。本技术的工作原理是：先打开所述流量调节阀11，通过氨-空气混合器9向喷氨格栅6通入氨-空气混合气体；同时烟气由锅炉1出口进入竖直烟道301内，并通过省煤器5对烟气进行降温处理，烟气从省煤器5出来后与喷氨格栅6喷出的氨-空气混合气体进行混合，混合均匀后通过脱硝反应器7进行脱硝处理，脱硝处理后的烟气再通过空预器8后从地面埋设的水平烟道302排出，并且通过出烟口12上的除尘器13对排出的烟气进行除尘。由于省煤器5与脱硝反应器7之间的竖直距离满足烟气与氨-空气混合气的混合均匀的距离，使得省煤器5、喷氨格栅6、脱硝反应器7和空预器8均是安装在竖直烟道301上，不仅方便了该脱硝装置的安装，还避免了烟气与氨-空气混合气后由原有省煤器5与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种π型锅炉的脱硝装置，其特征在于：包括锅炉、脱硝烟道、省煤器、喷氨格栅、脱硝反应器和空预器，所述脱硝烟道一端与锅炉顶部连通，另一端依次设有省煤器、喷氨格栅、脱硝反应器和空预器；/n所述脱硝烟道包括竖直烟道和水平烟道，所述竖直烟道一端与锅炉顶部连通，另一端与水平烟道连通，所述水平烟道埋设在地面，所述竖直烟道内依次设有省煤器和喷氨格栅。/n
【技术特征摘要】
1.一种π型锅炉的脱硝装置，其特征在于：包括锅炉、脱硝烟道、省煤器、喷氨格栅、脱硝反应器和空预器，所述脱硝烟道一端与锅炉顶部连通，另一端依次设有省煤器、喷氨格栅、脱硝反应器和空预器；
所述脱硝烟道包括竖直烟道和水平烟道，所述竖直烟道一端与锅炉顶部连通，另一端与水平烟道连通，所述水平烟道埋设在地面，所述竖直烟道内依次设有省煤器和喷氨格栅。
2.根据权利要求1所述的一种π型锅炉的脱硝装置，其特征在于：所述脱硝反应器设置在所述喷氨格栅下方的竖直烟道内。
3.根据权利要求2所述的一种π型锅炉的脱硝装置，其特征在于：所述空预器设置在脱硝反应器下方的竖直烟道内。
4.根据权利要求2所述的一种π型锅炉的脱硝装置，其特征在于：所述空预器设置在水平烟道内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，潘存华，吴万范，徐民，范相裕，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院，大唐锅炉压力容器检验中心有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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