一种自动连续上料的金属冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属板冲压技术领域，且公开了一种自动连续上料的金属冲压装置，包括底柱，所述底柱的顶端固定连接有底座，所述底柱的表面转动连接有转动轮，所述转动轮的表面套接有连接带，所述转动轮的表面固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定转动连接有连接板，所述转动杆的顶端转动连接有V型板，所述V型板的顶端转动连接有推动件，所述底座的顶端固定连接有移动板，所述移动板的底端固定连接有转动件。通过设置转动杆、推动件、转动件、转动板、V型板和连接板，组成一个自动连续上料的装置和卸料的装置，这样可以由电力来代替人力进行上料卸料，减轻工作人员的劳动强度，增加了装置的功能性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动连续上料的金属冲压装置
本专利技术涉及金属板冲压
，具体为一种自动连续上料的金属冲压装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成型加工方法，但是现有的金属冲压装置都是一个一个将金属板冲压成我们所需要的冲压件，但是这样的话就需要工作人员一个一个的将件数板放置在冲压装置上，而且因为冲压的压力较大，会将冲压件吸附在冲压装置上，从而不便拿取冲压件，这些就造成制造冲压件的工作时间的延长，从而降低制造冲压件的工作效率，而且原始的冲压件没有缓冲装置，这样长时间工作后会，冲压装置之间的压力碰撞会缩短冲压装置的零件使用寿命。为了解决上述问题，专利技术者提供了一种自动连续上料的金属冲压装置，具备自动连续上料和缓冲装置压力的优点。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动连续上料的金属冲压装置，包括底柱，所述底柱的顶端固定连接有底座，所述底柱的表面转动连接有转动轮，所述转动轮的表面套接有连接带，所述转动轮的表面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动连续上料的金属冲压装置，包括底柱(1)，其特征在于：所述底柱(1)的顶端固定连接有底座(2)，所述底柱(1)的表面转动连接有转动轮(3)，所述转动轮(3)的表面套接有连接带(4)，所述转动轮(3)的表面固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的顶端固定转动连接有连接板(6)，所述转动杆(5)的顶端转动连接有V型板(7)，所述V型板(7)的顶端转动连接有推动件(8)，所述底座(2)的顶端固定连接有移动板(9)，所述移动板(9)的底端固定连接有转动件(11)，所述移动板(9)的表面转动连接有转动板(10)，所述底座(2)的顶端滑动连接有下冲压件(12)，所述下冲压件(12)的底端转动连...

【技术特征摘要】
1.一种自动连续上料的金属冲压装置，包括底柱(1)，其特征在于：所述底柱(1)的顶端固定连接有底座(2)，所述底柱(1)的表面转动连接有转动轮(3)，所述转动轮(3)的表面套接有连接带(4)，所述转动轮(3)的表面固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的顶端固定转动连接有连接板(6)，所述转动杆(5)的顶端转动连接有V型板(7)，所述V型板(7)的顶端转动连接有推动件(8)，所述底座(2)的顶端固定连接有移动板(9)，所述移动板(9)的底端固定连接有转动件(11)，所述移动板(9)的表面转动连接有转动板(10)，所述底座(2)的顶端滑动连接有下冲压件(12)，所述下冲压件(12)的底端转动连接有第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)的内侧固定连接有磁铁(14)，所述第一连接杆(13)远离下冲压件(12)的一端转动连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)的表面转动连接有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)远离滑动块(15)的一端转动连接有滑动件(17)。


2.根据权利要求1所述的一种自动连续上料的金属冲压装置，其特征在于：所述V型板(7)设置有两个，且V型板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建华，
申请(专利权)人：施建华，
类型：发明
国别省市：浙江;33