一种高粘精蒸馏残渣的低温破碎方法和破碎装置制造方法及图纸

一种高粘精蒸馏残渣的低温破碎方法和破碎装置，该破碎方法包括如下步骤：将精蒸馏残渣低温冷冻至临界温度，使所述精蒸馏残渣中的液相物质完全成为固相，并不再具有粘性；将已成为固相的所述精蒸馏残渣切割成块状，并再次冷冻至一设定温度；将再次冷冻后的块状所述精蒸馏残渣集中破碎为符合要求的精馏残渣；以及对破碎后的所述精馏残渣进行裹粉以避免升温后再次粘结，并将裹粉后的所述精馏残渣装箱贮存。本发明专利技术还提供了实现上述高粘精蒸馏残渣的低温破碎方法的破碎装置。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘精蒸馏残渣的低温破碎方法和破碎装置
本专利技术涉及一种高粘精蒸馏残渣的破碎技术，特别是一种用于医药化工等行业进行精蒸馏等工艺处理产生的高粘精蒸馏残渣低温破碎方法和破碎装置。
技术介绍
精蒸馏残渣是化工生产工艺过程中，高温加热分馏出有用组分剩余的残渣。高粘精蒸馏残渣指在60-300摄氏度具有一定流态的半固态或液态精馏或蒸馏废物，当温度降低到室温时随时间推移逐渐变成固态或流动性极低的半固态。精蒸馏残渣是一种固体废物，必须进行妥善的处置，否则将对生态环境造成污染。目前，产生高粘度精蒸馏残渣的企业往往采用200L桶、吨袋等包装物进行包装，但这类包装物尺寸过大，装入的精蒸馏残渣量过多，导致高粘度精蒸馏残渣体积大。处置高粘度精蒸馏残渣主要以高温焚烧处置为主，为了节约能源，降低空气和外界温度的影响，焚烧设备的进料口一般较小，大块状高粘度精蒸馏残渣无法直接投入焚烧设备中。另外，焚烧处置过程一般设计了相对固定的物料焚烧时间，物料在焚烧时间内从投料口到残渣出料口不断移动，焚烧时间一般相对较短，大块的精蒸馏残渣进入焚烧设施在设定时间内不能完成焚烧处置，直接从出残渣料口掉出。为了能够对高粘度精蒸馏残渣进行有效处置，需要对其进行预处理，减小其体积，但是由于高粘度精蒸馏残渣韧性强，粘度大，不能进行常规切割、破碎，加之受热后表面粘附能力增强，能粘附各种接触到的物体上，且难以剥离和清洗。采用刀具进行剪切力切割时，由于其柔韧性强，不能直接切割；采用锯的方式进行切割时，由于与锯片摩擦生热，物料熔融后粘附在锯刃上，导致锯刃不能继续切割；由于韧性太强，无法采用锤式、反击式破碎方式进行破碎，因此高粘度精蒸馏残渣的破碎已经成为极难处置的一种固体废物。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高粘精蒸馏残渣低温破碎方法和破碎装置，用于破碎医药化工等行业进行精蒸馏等工艺处理产生的高粘精蒸馏残渣。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高粘精蒸馏残渣的低温破碎方法，其中，包括如下步骤：S100、将精蒸馏残渣低温冷冻至临界温度，使所述精蒸馏残渣中的液相物质完全成为固相，并不再具有粘性；S200、将已成为固相的所述精蒸馏残渣切割成块状，并再次冷冻至一设定温度；S300、将再次冷冻后的块状所述精蒸馏残渣集中破碎为符合要求的精馏残渣；以及S400、对破碎后的所述精馏残渣进行裹粉以避免升温后再次粘结，并将裹粉后的所述精馏残渣装箱贮存。上述的高粘精蒸馏残渣的低温破碎方法，其中，所述设定温度为临界温度以下5℃。上述的高粘精蒸馏残渣的低温破碎方法，其中，在步骤S300中，采用密闭式破碎机对所述精蒸馏残渣进行集中破碎，并引入冷空气为所述密闭式破碎机进行降温，采用二级锁风方式减少破碎过程中冷空气的逃逸。上述的高粘精蒸馏残渣的低温破碎方法，其中，所述冷空气除尘后返回冻库中循环利用，除尘收集的粉料循环使用。为了更好地实现所述目的，本专利技术还提供了一种高粘精蒸馏残渣的低温破碎装置，其中，包括：冻库，用于将精蒸馏残渣低温冷冻至临界温度，所述冻库内温度可调；切割机，用于将大块所述精蒸馏残渣切割为可进行破碎的中型物料块；密闭式破碎机，用于将所述中型物料块破碎为满足高温处置要求的小块物料；第一风机，通过送风管路分别与所述冻库和所述密闭式破碎机连接，用于将所述冻库中的冷风送入所述密闭式破碎机中；以及粉料喷管，一端与所述粉料储存器连接，所述粉料喷管的另一端与所述送风管路连通，用于将粉料送入送风管路中以对破碎后的所述精馏残渣进行裹粉，避免升温后所述精馏残渣再次粘结。上述的高粘精蒸馏残渣的低温破碎装置，其中，所述密闭式破碎机为密封锤式破碎机或密封反击式破碎机，所述密封锤式破碎机或密封反击式破碎机与所述送风管路连接以引入冷空气进行降温，所述密封锤式破碎机或密封反击式破碎机采用二级锁风方式减少破碎过程中冷空气的逃逸。上述的高粘精蒸馏残渣的低温破碎装置，其中，所述切割机包括：物料平台，所述物料平台包括进料区和出料区，所述进料区设置有进料导向板和进料挡板；所述出料区设置有出料导向板和出料挡板；切割刀，通过刀架安装在所述物料平台的进料区和出料区之间，所述刀架上设置有限位槽和护刃槽，所述护刃槽的槽位低于所述切割刀在最低位置时刀刃的顶端位置；进料机构，包括进料推板，通过进料推杆与驱动机构连接；以及出料机构，包括出料推板，通过出料推杆与所述驱动机构连接，且所述出料推杆与所述进料推杆联动，所述出料推杆缩回时所述进料推杆推伸。上述的高粘精蒸馏残渣的低温破碎装置，其中，所述切割刀的刀刃包括交错设置在刀体前端的尖刃和平刃，以降低物料受力面积。上述的高粘精蒸馏残渣的低温破碎装置，其中，还包括第二风机，通过回风管路分别与所述密闭式破碎机和所述冻库连接，用于将所述密闭式破碎机内的空气抽离所述密闭式破碎机，并送回所述冻库中循环利用。上述的高粘精蒸馏残渣的低温破碎装置，其中，还包括除尘器，安装在所述第二风机与所述冻库连接的所述回风管路上，用于对所述密闭式破碎机中抽离的空气进行净化以去除其中的颗粒物。本专利技术的技术效果在于：本专利技术将高粘度精蒸馏残渣冷冻至所有液相变为固相，去除其粘度，物料在破呈成小块时不会产生粘结；然后先对高粘度精蒸馏残渣进行切割，再进行破碎，切割的作用是使物料达到进入破碎机的要求，破碎的作用是使物料达到处置要求，通过两级处理将精蒸馏残渣处理达到可以直接进行处置的要求；向破碎机中通入冻库中的冷空气，降低破碎机中的温度，可避免因为破碎过程中的敲击和摩擦导致物料温度升高，粘附在设备上或出现粘结；并为破碎后的物料进行裹粉，避免温度升高出现液相后再次粘结到一起。即本专利技术先对高粘度精蒸馏残渣进行改性，调整其物理状态，使其能够被破碎，切割；并根据改性后物料处理过程中受力方式和所处环境对其可能带来的变化，调整物料所处环境，使其物理状态不受处理过程影响能够顺利进行；同时，对物料表面特性进行一定的改造，便于破碎后的贮存，避免在贮存过程中发生粘结。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。附图说明图1为本专利技术一实施例的破碎装置结构示意图；图2为本专利技术一实施例的切割机进料区结构示意图；图3为本专利技术一实施例的切割机出料区结构示意图；图4为本专利技术一实施例切割刀结构示意图；图5为本专利技术一实施例的破碎方法流程示意图。其中，附图标记1冻库2切割机21物料平台22进料区221进料挡板222进料导向板23出料区231出料挡板232出料导向板24刀架241限位槽242护刃槽25进料机构251进料推板252进料推杆26出料机构261出料推板262出料推杆27切割刀271刀体272尖刃273平刃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高粘精蒸馏残渣的低温破碎方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS100、将精蒸馏残渣低温冷冻至临界温度，使所述精蒸馏残渣中的液相物质完全成为固相，并不再具有粘性；/nS200、将已成为固相的所述精蒸馏残渣切割成块状，并再次冷冻至一设定温度；/nS300、将再次冷冻后的块状所述精蒸馏残渣集中破碎为符合要求的精馏残渣；以及/nS400、对破碎后的所述精馏残渣进行裹粉以避免升温后再次粘结，并将裹粉后的所述精馏残渣装箱贮存。/n

【技术特征摘要】
1.一种高粘精蒸馏残渣的低温破碎方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100、将精蒸馏残渣低温冷冻至临界温度，使所述精蒸馏残渣中的液相物质完全成为固相，并不再具有粘性；
S200、将已成为固相的所述精蒸馏残渣切割成块状，并再次冷冻至一设定温度；
S300、将再次冷冻后的块状所述精蒸馏残渣集中破碎为符合要求的精馏残渣；以及
S400、对破碎后的所述精馏残渣进行裹粉以避免升温后再次粘结，并将裹粉后的所述精馏残渣装箱贮存。


2.如权利要求1所述的高粘精蒸馏残渣的低温破碎方法，其特征在于，所述设定温度为临界温度以下5℃。


3.如权利要求1或2所述的高粘精蒸馏残渣的低温破碎方法，其特征在于，在步骤S300中，采用密闭式破碎机对所述精蒸馏残渣进行集中破碎，并引入冷空气为所述密闭式破碎机进行降温，采用二级锁风方式减少破碎过程中冷空气的逃逸。


4.如权利要求3所述的高粘精蒸馏残渣的低温破碎方法，其特征在于，所述冷空气除尘后返回冻库中循环利用，除尘收集的粉料循环使用。


5.一种高粘精蒸馏残渣的低温破碎装置，其特征在于，包括：
冻库，用于将精蒸馏残渣低温冷冻至临界温度，所述冻库内温度可调；
切割机，用于将大块所述精蒸馏残渣切割为可进行破碎的中型物料块；
密闭式破碎机，用于将所述中型物料块破碎为满足高温处置要求的小块物料；
第一风机，通过送风管路分别与所述冻库和所述密闭式破碎机连接，用于将所述冻库中的冷风送入所述密闭式破碎机中；以及
粉料喷管，一端与所述粉料储存器连接，所述粉料喷管的另一端与所述送风管路连通，用于将粉料送入送风管路中以对破碎后的所述精馏残渣进行裹粉，避免升温...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓帆，
申请(专利权)人：宁波诺客环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11