一种基于磁力驱动的粉液搅拌混合装置制造方法及图纸

一种基于磁力驱动的粉液搅拌混合装置，包括流体混合腔体，流体混合腔体上方具有上方进料流道，流体混合腔体下部具有出料流道，流体混合腔体侧壁上具有切向进料流道，流体混合腔体内具有磁力驱动的扰流组件。本发明专利技术在入口处设置了一块钟形分流器，充分利用了混合腔室的空间，增加了流体的混合面积。本发明专利技术使用电磁力驱动，不仅能实现磁杆和扰流棒组的转动，而且可以使叶片纵向运动，增大了流体的扰动，进一步促进混合。大大改善流体的上下分层现象，使流体浓度基本均匀。本发明专利技术装置巧妙地利用了无刷电机的工作原理，在不使用电机的情况下，实现磁杆的转动效果。减小装置的体积和成本，也避免了由于安装电机所产生的密封等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于磁力驱动的粉液搅拌混合装置
本专利技术属于搅拌设备
，尤其涉及一种基于磁力驱动的粉液搅拌混合装置。
技术介绍
粉液搅拌混合主要应用在食品、药品、化工、环保等行业。例如，特种涂料行业，需要为涂装生产搅拌精细涂料。所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。粉液混合技术是制约涂装技术发展的关键。如以陶瓷颗粒为填料对液状环氧树脂进行改性，可以增加环氧树脂固体颗粒的含量，减少易挥发性有机化合物，提高涂层材料的耐腐蚀性和耐磨性。而搅拌装置与油漆喷涂、粉末喷涂、电泳、电镀等涂装方式密不可分，搅拌技术的好坏直接影响涂装的质量。一直以来，搅拌混合因其效率高及适用性好，得到工业界的广泛使用。但现有的搅拌混合装置存在如下缺点，如：1、公开号为CN111589360A《一种混合搅拌装置》的专利中提供的混合搅拌装置搅拌方向单一，混合效率低，混合效果有限。该装置通过电机带动搅拌桶中设有的搅拌杆转动，从而实现搅拌。电机带动的搅拌杆只能在横向进行运动，搅拌杆无法上下运动。因此，流体只能进行横向混合，混合方向单一，无法同时形成横向混合与纵向对流，降低了混合效率，影响了混合效果。该装置采用的搅拌杆结构搅拌面积小，进一步限制了混合效率。另外，该装置使用了多个传送带、齿轮以及杆件，结构复杂，动平衡较差，制造难度大。同时传动机构的复杂性限制了能源使用率，造成该装置能耗较高。2、公开号为CN111821886A《一种混合溶液的搅拌装置》的专利中提供的混合搅拌装置同样具有搅拌方向单一，混合效率低的缺点。该装置通过调节搅拌轮片在被搅拌物料中的高度位置和倾斜角度，根据需要对物料进行混合。通过调节搅拌轮片的高度，使流体形成纵向对流混合。但是该装置也难以实现同时进行横向混合与纵向对流，限制了混合效率。另外，三电缸的结构也增加了装置的能耗。
技术实现思路
【技术问题】现有的搅拌混合设备容易存在的混合不均匀、混合速度慢、混合效率低下、能耗高等问题。【技术方案】为了解决上述问题，本专利技术提供了一种基于磁力驱动的搅拌混合装置，包括流体混合腔体，流体混合腔体上方具有上方进料流道，流体混合腔体下部具有出料流道，流体混合腔体侧壁上具有切向进料流道，流体混合腔体内具有磁力驱动的扰流组件。进一步的，所述上方进料流道内还具有上滑道，上滑道位于上方进料流道与流体混合腔体的交接处，上滑道为圆盘状，上滑道中部具有第一环状凹槽，扰流组件上部具有第一环状凸缘，第一环状凸缘卡在第一环状凹槽内，上滑道的外缘具有辐射状分布的槽孔组成的下滑道，下滑道连通上方进料流道和流体混合腔体；流体混合腔体底部具有第二环状凹槽，扰流组件上部具有第二环状凸缘，第二环状凸缘卡在第二环状凹槽内，扰流组件在磁力驱动下于第一环状凹槽和第二环状凹槽内转动。进一步的，所述扰流组件包括若干扰流棒，扰流棒的上下两端位于同一圆上，扰流棒的上下两端分别固定在两个扰流棒连接件上，上部扰流棒连接件具有第一环状凸缘，下部扰流棒连接件具有第二环状凸缘，扰流棒上具有若干叶片，相对的扰流棒之间固定有磁杆。进一步的，所述扰流棒为六根，六根扰流棒等间距固定在上、下部扰流棒连接件上，磁杆为两组，每组三根，两组磁杆分别水平固定在扰流棒的上部和下部，三根磁杆的N极相邻排列，上部三根磁杆与下部三根磁杆一一对应平行，且平行的两根磁杆极性朝向相同。进一步的，所述流体混合腔体放置在竖直的变化磁场内。所述叶片为磁性叶片，磁性叶片串在所述扰流棒上并可沿扰流棒上下滑动，所述扰流棒上具有竖直的条状凹槽或条状凸缘，叶片中部具有通孔；当扰流棒上具有竖直的条状凹槽时，通孔内具有凸块，凸块卡在调整凹槽内；当扰流棒上具有竖直的条状凸缘时，通孔的形状与扰流棒的横截面相同。进一步的，所述上方进料流道内还具有钟形分流器，钟形分流器的外径小于所述上方进料流道的内径。其作用是将从进料流道流入的流体分散，使其均匀地沿钟形分流器外壁流入流体混合腔中，扩大流体在混合腔内的分布面积，从而增大两种流体混合时的接触面积，使混合更加充分。进一步的，所述切向进料流道的进料口处还具有过滤器。进一步的，所述出料流道上还具有阀门。进一步的，所述流体混合腔体外壁等间距分布有三组线圈，三组线圈内的电流大小和/或方向依次交替变化，驱动磁杆转动。进一步的，所述上方进料流道、切向进料流道和出料流道内还具有温度传感器和压力传感器。进一步的，所述出料流道为曲折起伏设计，进一步增强流体的混合均匀度。本专利技术与现有技术相比，具备以下优点：(1)优化了进料方式。本专利技术在入口处设置了一块钟形分流器，流体流入时，在挡板的作用下被分散，流体由原来的中心进料改为从壁面进入混合腔室。将流体“扁平化”，分散在混合腔的侧面上，充分利用了混合腔室的空间，大大增加了流体的混合面积。同时，另一种流体从混合腔切向进料，两种流体在混合腔内壁直接相遇混合，提高了混合效率和混合速度。(2)本专利技术使用的驱动方式为电力与磁力驱动，更加环保清洁，节约能源。在磁场力的作用下，本专利技术装置不仅能实现磁杆和扰流棒组的转动，而且可以使叶片纵向运动，增大了流体的扰动，进一步促进混合。大大改善流体的上下分层现象，使流体浓度基本均匀。本专利技术装置巧妙地利用了无刷电机的工作原理，在不使用电机的情况下，实现磁杆的转动效果。减小装置的体积和成本，也避免了由于安装电机所产生的密封等问题。(3)本专利技术的切向进料口可以有多个，可实现多种流体同时流入混合腔进行混合。不仅可实现混合腔内多种流体的快速混合，避免原料导入的时间差对混合效果的影响，还能够满足流量范围较宽的流体的混合。(4)本专利技术在出口处设计了阀门，从而形成闭锁的混合腔结构。使用者可以根据自己的需要控制混合时间，适用性强。(5)本专利技术通过磁场促使叶片上下运动，减小了常规叶片搅拌时隔离区(死区)的面积，进一步提高了混合效果。(6)本专利技术采用多次混合技术，流体在本专利技术不同部位可进行四次混合，混合效率更高，混合效果更佳。流体在混合过程中可同时参与纵向混合和横向对流，相较于常规的单独横向对流或单独纵向对流，混合效果显著提高。附图说明图1为本专利技术实施例的基于磁力驱动的搅拌混合装置剖视图；图2为本专利技术实施例中的基于磁力驱动的搅拌混合装置去掉钟形分流器和上滑倒后的俯视图；图3为本专利技术实施例中的扰流组件俯视图；图4为本专利技术实施例中的两种流体流动混合路径示意图；图5为本专利技术实施例中不同入口流速下出口处流体的混合强度图。图中：1-上方进料流道；2-过滤器；3-切向进料流道；4-流体混合腔体；5-叶片；6-阀门；7-出料流道；8-扰流棒；9：叶片串杆；10-上滑道；11-钟形分流器；13-磁杆；14-扰流棒连接件；15-带线圈绕组的定子。具体实施方式为使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于磁力驱动的粉液搅拌混合装置，包括流体混合腔体，其特征在于，流体混合腔体上方具有上方进料流道，流体混合腔体下部具有出料流道，流体混合腔体侧壁上具有若干切向进料流道，流体混合腔体内具有磁力驱动的扰流组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于磁力驱动的粉液搅拌混合装置，包括流体混合腔体，其特征在于，流体混合腔体上方具有上方进料流道，流体混合腔体下部具有出料流道，流体混合腔体侧壁上具有若干切向进料流道，流体混合腔体内具有磁力驱动的扰流组件。


2.根据权利要求1所述的一种基于磁力驱动的粉液搅拌混合装置，其特征在于，所述上方进料流道内还具有上滑道，上滑道位于上方进料流道与流体混合腔体的交接处，上滑道为圆盘状，上滑道中部具有第一环状凹槽，扰流组件上部具有第一环状凸缘，第一环状凸缘卡在第一环状凹槽内，上滑道的外缘具有辐射状分布的槽孔组成的下滑道，下滑道连通上方进料流道和流体混合腔体；流体混合腔体底部具有第二环状凹槽，扰流组件上部具有第二环状凸缘，第二环状凸缘卡在第二环状凹槽内，扰流组件在磁力驱动下于第一环状凹槽和第二环状凹槽内转动。


3.根据权利要求2所述的一种基于磁力驱动的粉液搅拌混合装置，其特征在于，所述扰流组件包括若干扰流棒，扰流棒的上下两端分别位于同一圆上，扰流棒的上下两端分别固定在两个扰流棒连接件上，上部扰流棒连接件具有第一环状凸缘，下部扰流棒连接件具有第二环状凸缘，扰流棒上具有若干叶片，相对的扰流棒之间固定有磁杆。


4.根据权利要求3所述的一种基于磁力驱动的粉液搅拌混合装置，其特征在于，所述扰流棒为六根，六根扰流棒等间距固定在上、下部扰流棒连接件上，磁杆为两组，每组三根，两组磁杆分别水平固定在扰流棒的上部和下部，三根磁杆的N极...

【专利技术属性】
技术研发人员：程洋，俞建峰，吴炀，罗远洋，黄铭，苑轶，李红昌，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32