一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备，涉及金刚石加工技术领域。该金刚石切削废料粉尘循环回收设备，包括主框架，所述主框架上设置有风力机构、喷雾机构、驱动机构和防堵机构，主框架的内部设置有储液筒，主框架的内侧顶部安装有两组固定弯杆，固定弯杆的一段与储液筒的外壁固定连接，主框架的两侧内壁上固定安装有锥形回收筒。该金刚石切削废料粉尘循环回收设备，采用喷雾的形式对金刚石切削过程中产生的粉尘进行沉降处理，降低对加工作业质量、设备和周边环境造成的不利影响，同时利用风力以及主框架的阻挡效果对从金刚石上高速飞离并四散的粉尘进行导向，降低出现粉尘在高速状态下从设备处脱离情况的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备
本专利技术涉及金刚石加工
，具体为一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备。
技术介绍
金刚石，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，也是常见的钻石的原身，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。金刚石加工时常使用特制刀片对其进行切削，而切削时会产生大量的粉尘，对加工作业造成不利影响，这些粉尘还可作为各种化工原料，需要对其进行清理回收。目前市面上大多的粉尘回收设备存在以下问题：(1)、部分采用负压吸料形式实现降尘功能的设备忽视了从加工刀片上飞离的粉尘速度，难以对四散飞溅的粉尘进行吸收，实际使用效果较差。(2)、部分采用切削液进行水冷以及除尘的设备不便对切削液中掺杂的粉尘进行分离，造成切削液以及粉尘的浪费，运行成本较高，实用性较低。(3)、体积庞大且笨重，不便安装于金刚石加工的机床上，难以根据加工实际需要对设备进行调节，且多采用水泵、负压风机以及电机等装置作为动力支持，整体造价以及运行成本较高，不利于推广和使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备，包括主框架，所述主框架上设置有风力机构、喷雾机构、驱动机构和防堵机构，主框架的内部设置有储液筒，主框架的内侧顶部安装有两组固定弯杆，固定弯杆的一段与储液筒的外壁固定连接，储液筒的前方设置有进液斗，进液斗的底部开口处固定连接有输送管，输送管的一端与储液筒的外壁固定连接，储液筒与输送管的内部相通，进液斗的顶部开口处螺纹安装有密封盖，输送管上设置有手动阀门，储液筒的外壁上固定安装有承载板，主框架的一侧内壁上固定安装有安装台，主框架的两侧内壁上固定安装有锥形回收筒，主框架的内侧底部固定安装有固定箱，锥形回收筒的底部开口与固定箱的顶部固定连接，锥形回收筒与固定箱的内部相通，固定箱的内部设置有收集箱，锥形回收筒的内部设置有固定筒，锥形回收筒和固定筒的顶部开口处位置齐平，锥形回收筒的内壁上固定安装有四组限位块，固定筒与锥形回收筒的内壁贴合且搭接于限位块上，固定筒的内壁上镶嵌安装有滤布。优选的，所述风力机构包括转动杆、斜板、万向节、连接杆和扇叶，承载板和安装台上均转动安装有转动杆，储液筒的外壁上固定安装有两组斜板且呈对称分布，转动杆的一端固定安装有万向节，斜板上转动安装有连接杆，连接杆的一端通过万向节与转动杆固定连接，连接杆的另一端固定安装有扇叶。优选的，所述喷雾机构包括丝杠、推板、推杆、活塞、软管和雾化喷头，储液筒的顶部转动安装有丝杠，丝杠上螺纹安装有推板，推板的底部固定安装有两组推杆，主框架的顶部开设有开口，丝杠和推板均位于开口的内侧，储液筒的内部设置有活塞且与其内壁相贴合，储液筒的顶部开设有两组开孔，开孔内固定安装有密封圈，推杆的一端穿过密封圈与其套设安装并延伸至储液筒的内部与活塞的顶部固定连接，储液筒的底部固定安装有出水管，出水管与储液筒的内部相通，出水管的一端套设安装有软管，软管的一端固定连接有雾化喷头。优选的，所述储液筒的底部固定安装有鹅颈杆，鹅颈杆的一端与雾化喷头固定连接，能够根据实际需求对雾化喷头的喷雾位置进行调整，拓宽了该设备的使用场景和范围。优选的，所述驱动机构包括驱动电机、链轮、链条、第一皮带轮和第一皮带，承载板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有一组第一皮带轮，一组转动杆的外壁上固定安装有一组第一皮带轮，两组第一皮带轮上套设安装有第一皮带，两组第一皮带轮通过第一皮带传动连接，两组转动杆的另一端均固定安装有一组链轮，丝杠位于储液筒和推板之间的一段外壁上固定安装有一组链轮，三组链轮上套设安装有链条，三组链轮通过链条传动连接，一机多用，降低了设备的整体造价以及运行成本。优选的，所述固定筒的顶部开口处固定安装有两组提手且呈对称分布，锥形回收筒的外壁上铰接安装有两组卡扣且呈对称分布，卡扣与固定筒的顶部开口处贴合。优选的，所述防堵机构包括安装杆、曲杆、传动杆、锥齿轮、第二皮带轮和第二皮带，锥形回收筒的内壁上转动安装有安装杆，安装杆的外壁上固定安装有曲杆，安装杆的一端穿过锥形回收筒延伸至主框架的外部并固定安装有一组第二皮带轮，主框架的一侧内壁上转动安装有传动杆，传动杆的一端固定安装有一组锥齿轮，另一组转动杆的外壁上固定安装有一组锥齿轮，两组锥齿轮相啮合，传动杆的一端延伸至主框架的外部并固定安装有一组第二皮带轮，两组第二皮带轮上套设安装有第二皮带，两组第二皮带轮通过第二皮带传动连接。优选的，所述主框架的两侧外壁上均固定安装有一组耳板，耳板的上方设置有固定盘，固定盘上固定安装有螺栓，螺栓螺纹安装于耳板上，固定弯杆和固定盘之间设置有减震弹簧，减震弹簧的两端分别与耳板和固定盘相抵。优选的，所述固定箱的内侧底部开设有两组滑槽，收集箱的底部固定安装有两组滑块，滑块滑动安装于滑槽内，固定箱与收集箱滑动安装，收集箱的前侧固定安装有抽拉把手。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)、该金刚石切削废料粉尘循环回收设备，通过转动杆、万向节、扇叶、丝杠、推杆、活塞和雾化喷头的配合使用，采用喷雾的形式对金刚石切削过程中产生的粉尘进行沉降处理，减少出现粉尘飞散的情况，降低对加工作业质量、设备和周边环境造成的不利影响，延长加工设备使用寿命，减轻操作人员的清理负担，同时利用风力以及主框架的阻挡效果对从金刚石上高速飞离并四散的粉尘进行导向，相较于部分采用负压吸料形式达到降尘效果的设备，能够降低出现粉尘在高速状态下从设备处脱离情况的可能性，提升了实际使用效果，鹅颈杆的设置使得操作人员能够根据实际需求对雾化喷头的喷雾位置进行调整，满足对金刚石不同部位进行切削时所需的不同要求，进而进一步提升降尘效果，拓宽了该设备的使用场景和范围。(2)、该金刚石切削废料粉尘循环回收设备，通过曲杆、锥形回收筒、固定箱、收集箱、固定筒和滤布的配合使用，能够对沉降的切削液和粉尘进行过滤分离，抽屉式结构设计的收集箱以及提拉式结构设计的固定筒，便于对二者进行回收再利用，一方面回收的金刚石粉尘以及切削液可重新使用，降低了整体加工成本，间接地提升了该设备的销量，另一方面减轻操作人员的劳动负担，确保设备整洁，还可对滤布以及其上堆积的金刚石粉尘进行往复拍打，避免粉尘堵塞滤布而对设备正常运行造成影响，进一步延长了使用寿命，配合扇叶的使用，能够对过滤后潮湿的金刚石粉尘进行干燥处理，方便操作人员对其进行回收再利用，提升实际使用效果。(3)、该金刚石切削废料粉尘循环回收设备，通过主框架、驱动电机、链轮、第一皮带轮、锥齿轮、减震弹簧以及螺栓的配合使用，能够同时带动风力机构、喷雾机构和防堵机构运行，降低了设备的整体造价以及运行成本，利于进行推广和使用，同时设备整体采用了框架式的结构设计，便于操作人员将其安装于金刚石切削机床上，相较于市面上大多的循环回收设备，该设备具有体积小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)上设置有风力机构(2)、喷雾机构(3)、驱动机构(4)和防堵机构(5)，主框架(1)的内部设置有储液筒(6)，主框架(1)的内侧顶部安装有两组固定弯杆(7)，固定弯杆(7)的一段与储液筒(6)的外壁固定连接，储液筒(6)的前方设置有进液斗(8)，进液斗(8)的底部开口处固定连接有输送管(9)，输送管(9)的一端与储液筒(6)的外壁固定连接，储液筒(6)与输送管(9)的内部相通，进液斗(8)的顶部开口处螺纹安装有密封盖，输送管(9)上设置有手动阀门，储液筒(6)的外壁上固定安装有承载板(10)，主框架(1)的一侧内壁上固定安装有安装台(11)，主框架(1)的两侧内壁上固定安装有锥形回收筒(12)，主框架(1)的内侧底部固定安装有固定箱(13)，锥形回收筒(12)的底部开口与固定箱(13)的顶部固定连接，锥形回收筒(12)与固定箱(13)的内部相通，固定箱(13)的内部设置有收集箱(14)，锥形回收筒(12)的内部设置有固定筒(15)，锥形回收筒(12)和固定筒(15)的顶部开口处位置齐平，锥形回收筒(12)的内壁上固定安装有四组限位块，固定筒(15)与锥形回收筒(12)的内壁贴合且搭接于限位块上，固定筒(15)的内壁上镶嵌安装有滤布(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)上设置有风力机构(2)、喷雾机构(3)、驱动机构(4)和防堵机构(5)，主框架(1)的内部设置有储液筒(6)，主框架(1)的内侧顶部安装有两组固定弯杆(7)，固定弯杆(7)的一段与储液筒(6)的外壁固定连接，储液筒(6)的前方设置有进液斗(8)，进液斗(8)的底部开口处固定连接有输送管(9)，输送管(9)的一端与储液筒(6)的外壁固定连接，储液筒(6)与输送管(9)的内部相通，进液斗(8)的顶部开口处螺纹安装有密封盖，输送管(9)上设置有手动阀门，储液筒(6)的外壁上固定安装有承载板(10)，主框架(1)的一侧内壁上固定安装有安装台(11)，主框架(1)的两侧内壁上固定安装有锥形回收筒(12)，主框架(1)的内侧底部固定安装有固定箱(13)，锥形回收筒(12)的底部开口与固定箱(13)的顶部固定连接，锥形回收筒(12)与固定箱(13)的内部相通，固定箱(13)的内部设置有收集箱(14)，锥形回收筒(12)的内部设置有固定筒(15)，锥形回收筒(12)和固定筒(15)的顶部开口处位置齐平，锥形回收筒(12)的内壁上固定安装有四组限位块，固定筒(15)与锥形回收筒(12)的内壁贴合且搭接于限位块上，固定筒(15)的内壁上镶嵌安装有滤布(16)。


2.根据权利要求1所述的一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备，其特征在于：所述风力机构(2)包括转动杆(201)、斜板(202)、万向节(203)、连接杆(204)和扇叶(205)，承载板(10)和安装台(11)上均转动安装有转动杆(201)，储液筒(6)的外壁上固定安装有两组斜板(202)且呈对称分布，转动杆(201)的一端固定安装有万向节(203)，斜板(202)上转动安装有连接杆(204)，连接杆(204)的一端通过万向节(203)与转动杆(201)固定连接，连接杆(204)的另一端固定安装有扇叶(205)。


3.根据权利要求1所述的一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备，其特征在于：所述喷雾机构(3)包括丝杠(301)、推板(302)、推杆(303)、活塞(304)、软管(305)和雾化喷头(306)，储液筒(6)的顶部转动安装有丝杠(301)，丝杠(301)上螺纹安装有推板(302)，推板(302)的底部固定安装有两组推杆(303)，主框架(1)的顶部开设有开口，丝杠(301)和推板(302)均位于开口的内侧，储液筒(6)的内部设置有活塞(304)且与其内壁相贴合，储液筒(6)的顶部开设有两组开孔，开孔内固定安装有密封圈，推杆(303)的一端穿过密封圈与其套设安装并延伸至储液筒(6)的内部与活塞(304)的顶部固定连接，储液筒(6)的底部固定安装有出水管，出水管与储液筒(6)的内部相通，出水管的一端套设安装有软管(305)，软管(305)的一端固定连接有雾化喷头(306)。


4.根据权利要求3所述的一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备，其特征在于：所述储液筒(6)的底部固定安装有鹅颈杆(21)，鹅颈杆(21)的一端与雾化喷头(306)固定连接。


5.根据权利要求3所述的一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动电机(401)、链轮(402)、链条(403)、第一皮带轮(404)和第一皮带(405)，承载板(10)的顶部固定安装有驱动电机(401)，驱动电机(401)的输出轴通过联轴器固定安装有一组第一皮带轮(404)，一组转动杆(201)的外壁上固定安装有一组第一皮带轮(404)，两组第一皮带轮(404)上套设安装有第一皮带(405)，两组第一皮带轮(404)通过第一皮带(405)传动连接，两组转动杆(201)的另一端均固定安装有一组链轮(402)，丝杠(301)位于储液筒(6)和推板(302)之间的一段外壁上固定安装有一组链轮(402)，三组链轮(402)上套设安装有链条(403)，三组链轮(402)通过链条(403...

【专利技术属性】
技术研发人员：满卫东，朱长征，龚闯，吴剑波，蒋剑宏，蒋梅荣，
申请(专利权)人：上海征世科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31