一种制粉系统等压排渣降尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制粉系统等压排渣降尘装置，涉及磨煤机技术领域。本实用新型专利技术包括降尘喷淋罐、排渣管、排尘网筒和出料防尘组件，降尘喷淋罐的一侧斜插有排渣管，排渣管较高一端安装有接渣斗，接渣斗与磨煤机的排渣口连接，排渣管位于降尘喷淋罐内的管道上安装有排尘网筒。本实用新型专利技术通过设置降尘喷淋罐、排尘网筒、出料防尘组件和喷淋盘，排尘网筒的设置可使得排渣产生的扬尘在通过降尘喷淋罐时逸出，通过降尘喷淋罐内设置的喷淋盘实现均匀降尘，通过设置出料防尘组件可在煤渣排出后自动关闭对扬尘进行阻挡，防止扬尘逸出，通过解决了现有技术排渣降尘效果差，且耗电量高，不节能不环保的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制粉系统等压排渣降尘装置
本技术属于磨煤机
，特别是涉及一种制粉系统等压排渣降尘装置。
技术介绍
煤是火力发电厂中重要的能源,煤的粒径大小需要与锅炉相匹配，煤粉过细或者过粗都会影响燃烧,磨煤机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它是煤粉制作的主体设备，也是煤粉炉的重要辅助设备，磨煤机在工作时，一些硬度较高的石子煤需要通过排渣口排出，石子煤从排渣口排出时会出现粉尘问题,粉尘飘散到空气中容易污染设备和影响操作人员工作环境，现有的技术对于磨煤机制粉排渣粉尘的处理方式是在接渣口处安装一台抽吸设备，通过抽吸设备与除尘器连接，将接渣口处扬起的粉尘连同空气一同抽入除尘器尽心除尘，这种除尘方式并不能完全将排渣口排出的粉尘吸收，仍会有不少扬尘脱离吸尘设备扩散到空气中，而且为了避免扬尘过快的散出，需要采用大功率吸尘设备才能将大部分扬尘吸收到除尘器内，耗电量较大，并不经济环保，鉴于此，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制粉系统等压排渣降尘装置，通过设置降尘喷淋罐、排尘网筒、出料防尘组件和喷淋盘，排尘网筒的设置可使得排渣产生的扬尘在通过降尘喷淋罐时逸出，通过降尘喷淋罐内设置的喷淋盘实现均匀降尘，通过设置出料防尘组件可在煤渣排出后自动关闭对扬尘进行阻挡，防止扬尘逸出，通过解决了现有技术排渣降尘效果差，且耗电量高，不节能不环保的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种制粉系统等压排渣降尘装置，包括降尘喷淋罐、排渣管、排尘网筒和出料防尘组件，所述降尘喷淋罐的一侧斜插有排渣管，所述排渣管较高一端安装有接渣斗，所述接渣斗与磨煤机的排渣口连接，所述排渣管位于降尘喷淋罐内的管道上安装有排尘网筒，所述排渣管较低一端安装有出料防尘组件，所述出料防尘组件包括出料口挡尘外框和挡尘带，所述出料口挡尘外框的内部安装有挡尘带，所述降尘喷淋罐的一侧设置有循环抽水管，所述循环抽水管的一端与降尘喷淋罐的底部一侧连接，所述循环抽水管上安装有循环水泵，所述循环抽水管的另一端与设置在降尘喷淋罐内部的喷淋盘连接，所述喷淋盘包括直管段、环管段、树杈形支管和喷孔，所述直管段的一端与循环抽水管连接，所述直管段的另一端与环管段连接，所述环管段的内侧呈环形等间距安装有多个树杈形支管，所述环管段和树杈形支管的底端均等间距开设有多个喷孔。进一步地，所述挡尘带的上端与出料口挡尘外框的上端固定连接，所述挡尘带的下端与出料口挡尘外框的底面留有间隙，挡尘带的设置既能对降尘喷淋罐内的扬尘进行阻挡，又方便排渣口排渣。进一步地，所述出料防尘组件的正下方设置有接渣小车，接渣小车的设置可便于对从排渣口排出的煤渣进行盛接，便于进行回收处理。进一步地，所述降尘喷淋罐的内部正对循环抽水管管口的位置安装有过滤罩，所述降尘喷淋罐的后侧下部安装有泄水管，所述泄水管上安装有泄水阀，过滤罩的设置可对抽入到循环抽水管内的水体进行杂质过滤，避免水中的杂质混入循环抽水管造成堵塞。进一步地，所述降尘喷淋罐的顶端安装有连通管，所述连通管的另一端与设置在降尘喷淋罐一侧的排气泵进气口连接，所述排气泵的出气口上安装有排气管，连通管的设置可便于对降尘喷淋后的洁净气体进行输送，使气体在排气泵的抽吸下从排气管排出。进一步地，所述喷淋盘共设置有两个，两个所述喷淋盘一上一下安装在降尘喷淋罐内部，所述降尘喷淋罐的内顶部安装有旋风除雾器，设置上下两个喷淋盘，且两个喷淋管转动角度相差45°，这样可使得两个降尘喷淋罐喷出的水汽更加均匀，能够提高对扬尘的降尘效果。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置降尘喷淋罐、排尘网筒和喷淋盘，排尘网筒安装到排渣管位于降尘喷淋罐内，当磨煤机内石子煤通过排渣管排出时，混杂在石子煤中的粉尘在通过排尘网筒时逸出，进入降尘喷淋罐内，此时降尘喷淋罐通过喷淋盘向下喷水，使水与粉尘相接实现降尘，此过程在罐体内，不会对外界环境造成破坏，且扬尘不易外漏，耗电量低，解决了现有的除尘方式粉尘容易外漏，且耗电量高，不节能、不环保的问题。2、本技术通过设置出料防尘组件，出料防尘组件包括出料口挡尘外框和挡尘带，挡尘带可在排渣时，通过煤渣的冲力将其推开，当煤渣通过后，挡尘带会自动恢复原位，对排渣口进行遮挡，从而在既不耽误排渣的同时对扬尘进行阻挡，大大降低扬尘外漏的概率，与现有的技术相比省时省力，操作方便。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1中喷淋盘的仰视图；图3为本技术图1中出料防尘组件的正视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、降尘喷淋罐；2、排渣管；3、接渣斗；4、排尘网筒；5、出料防尘组件；501、出料口挡尘外框；502、挡尘带；6、循环抽水管；7、过滤罩；8、循环水泵；9、喷淋盘；901、直管段；902、环管段；903、树杈形支管；904、喷孔；10、接渣小车；11、旋风除雾器；12、连通管；13、排气泵；14、排气管；15、泄水管；16、泄水阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图3所示，本技术为一种制粉系统等压排渣降尘装置，包括降尘喷淋罐1、排渣管2、排尘网筒4和出料防尘组件5，降尘喷淋罐1的一侧斜插有排渣管2，排渣管2较高一端安装有接渣斗3，接渣斗3与磨煤机的排渣口连接，排渣管2位于降尘喷淋罐1内的管道上安装有排尘网筒4，排渣管2较低一端安装有出料防尘组件5，出料防尘组件5的正下方设置有接渣小车10，出料防尘组件5包括出料口挡尘外框501和挡尘带502，出料口挡尘外框501的内部安装有挡尘带502，挡尘带502的上端与出料口挡尘外框501的上端固定连接，挡尘带502的下端与出料口挡尘外框501的底面留有间隙，使用时，当磨煤机内煤渣从排渣口卸到接渣斗3后，再从接渣斗3进入排渣管2，在进入降尘喷淋罐1后，排渣管2内扬尘的粉尘灰通过排尘网筒4散出到降尘喷淋罐1内，而煤渣则继续向下滑动，在滑动至排渣管2出口位置时，将排渣管2出口位置的挡尘带502冲开卸入到接渣小车10内，当煤渣通过后，挡尘带502在重力作用下会自动保持竖直恢复原样，保持对排渣管2管口的遮挡，进而能够遮挡处大部分扬尘的外漏，全程无需人员手动协助，使用方便，防尘效果好。请本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制粉系统等压排渣降尘装置，包括降尘喷淋罐(1)、排渣管(2)、排尘网筒(4)和出料防尘组件(5)，其特征在于：所述降尘喷淋罐(1)的一侧斜插有排渣管(2)，所述排渣管(2)较高一端安装有接渣斗(3)，所述接渣斗(3)与磨煤机的排渣口连接，所述排渣管(2)位于降尘喷淋罐(1)内的管道上安装有排尘网筒(4)，所述排渣管(2)较低一端安装有出料防尘组件(5)，所述出料防尘组件(5)包括出料口挡尘外框(501)和挡尘带(502)，所述出料口挡尘外框(501)的内部安装有挡尘带(502)，所述降尘喷淋罐(1)的一侧设置有循环抽水管(6)，所述循环抽水管(6)的一端与降尘喷淋罐(1)的底部一侧连接，所述循环抽水管(6)上安装有循环水泵(8)，所述循环抽水管(6)的另一端与设置在降尘喷淋罐(1)内部的喷淋盘(9)连接，所述喷淋盘(9)包括直管段(901)、环管段(902)、树杈形支管(903)和喷孔(904)，所述直管段(901)的一端与循环抽水管(6)连接，所述直管段(901)的另一端与环管段(902)连接，所述环管段(902)的内侧呈环形等间距安装有多个树杈形支管(903)，所述环管段(902)和树杈形支管(903)的底端均等间距开设有多个喷孔(904)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制粉系统等压排渣降尘装置，包括降尘喷淋罐(1)、排渣管(2)、排尘网筒(4)和出料防尘组件(5)，其特征在于：所述降尘喷淋罐(1)的一侧斜插有排渣管(2)，所述排渣管(2)较高一端安装有接渣斗(3)，所述接渣斗(3)与磨煤机的排渣口连接，所述排渣管(2)位于降尘喷淋罐(1)内的管道上安装有排尘网筒(4)，所述排渣管(2)较低一端安装有出料防尘组件(5)，所述出料防尘组件(5)包括出料口挡尘外框(501)和挡尘带(502)，所述出料口挡尘外框(501)的内部安装有挡尘带(502)，所述降尘喷淋罐(1)的一侧设置有循环抽水管(6)，所述循环抽水管(6)的一端与降尘喷淋罐(1)的底部一侧连接，所述循环抽水管(6)上安装有循环水泵(8)，所述循环抽水管(6)的另一端与设置在降尘喷淋罐(1)内部的喷淋盘(9)连接，所述喷淋盘(9)包括直管段(901)、环管段(902)、树杈形支管(903)和喷孔(904)，所述直管段(901)的一端与循环抽水管(6)连接，所述直管段(901)的另一端与环管段(902)连接，所述环管段(902)的内侧呈环形等间距安装有多个树杈形支管(903)，所述环管段(902)和树杈形支管(903)的底端均等间距开设有多个喷孔(904)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪栋金，蔡明，谷成丹，
申请(专利权)人：华电新疆发电有限公司乌鲁木齐分公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65