一种茶叶生产用自动发酵设备制造技术

本实用新型专利技术属于自动发酵技术领域，尤其是一种茶叶生产用自动发酵设备，针对现有的难判断是否发酵完成的问题，现提出如下方案，其包括发酵机箱，所述发酵机箱的一侧为开口设置，发酵机箱内固定安装有隔板，隔板顶部开设有两个滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有两个滑动杆，滑动杆底部转动安装有转轮，两个滑动杆顶部固定安装有同一个发酵盒，发酵盒底部转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有同一个套杆。本实用新型专利技术将发酵的盒子可以像抽屉一样拉出，发酵机箱内的茶叶是否全部发酵简单的就可以看出，大大的减小了查看的时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶生产用自动发酵设备
本技术涉及自动发酵
，尤其涉及一种茶叶生产用自动发酵设备。
技术介绍
发酵是茶叶由绿叶变红的主要过程，是形成红茶的关键环节，直接影响到茶叶的质量和品质，发酵是一个复杂的生物和化学变化过程，其实质是进一步促进多酚类在原催化作用下起氧化聚合作用。申请号为CN201820359165.1的专利公开了一种茶叶的自动发酵设备，其结构包括电源接端、散热网孔、发酵机箱、存放柜、控制面板、计时器、支撑圆盘、观察窗、箱体护门、过氧保护装置、密封内门、万向轮、支撑底座，发酵机箱右端与电源接端左端相连接，控制面板下端设有计时器，本技术一种茶叶的自动发酵设备，结构上通过内部的安装的过氧感应器感应到内部的二氧化碳过高，竟而使得上端的导电线使得下端的电磁铁杆产生磁性将下端的绕线铁芯吸附连接，此时带动着下端的动触点向上端抬升与定触点贴合接通电源，使得导电线的电力传输到扬声器上发出声音警示，增强了在发酵过程对内部的茶叶品质的保障，避免了二氧化碳过多对茶叶的成品质量的损坏。然而，该专利在查看茶叶的时候最内侧的茶叶可能因光线，无法确定是否发酵完成，因此浪费大量的时间且工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种茶叶生产用自动发酵设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种茶叶生产用自动发酵设备，包括发酵机箱，所述发酵机箱的一侧为开口设置，发酵机箱内固定安装有隔板，隔板顶部开设有两个滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有两个第一滑动杆，第一滑动杆底部转动安装有转轮，两个第一滑动杆顶部固定安装有同一个发酵盒，发酵盒底部转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有同一个套杆，套杆远离第一转轴的一端为开口设置，套杆内套接有第二滑动杆，第二滑动杆底部靠近第一转轴的一侧开设有限位槽。优选的，所述滑动杆远离第一转轴的一端延伸至套杆外，且固定安装有第二转轴，第二转轴上固定安装有短杆，且短杆的底部与滑动槽相接触。优选的，所述滑动槽底部内壁靠近发酵机箱开口处的一侧固定安装有滑道，滑道一侧开设有滑动孔，且滑道与短杆相适配，滑动孔与滑动杆相适配。优选的，所述套杆远离第一转轴的一侧底部内壁上开设有凹槽，凹槽底部内壁上固定连接有弹簧，弹簧的顶部固定连接有限位块，凹槽的底部内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有拉杆，拉杆的顶部延伸至凹槽内与限位块固定连接，拉杆的底部延伸至套杆外。优选的，所述发酵盒靠近发酵机箱开口处的一侧固定安装有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，所述一种茶叶生产用自动发酵设备，当需要查看茶叶时，首先打开发酵机箱，然后拉动发酵盒上的把手，然后把手带动发酵盒，发酵盒带动第一转轴，第一转轴带动套杆，套杆带动滑动杆，滑动杆带动第二转轴，第二转轴带动短杆，当短杆滑动到开口处时，短杆滑动到滑道内，然后滑动杆拉伸至限位块卡进限位槽中，从而达到可以查看茶叶是否完全发酵的目的。本技术将发酵的盒子可以像抽屉一样拉出，发酵机箱内的茶叶是否全部发酵简单的就可以看出，大大的减小了查看的时间，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种茶叶生产用自动发酵设备的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种茶叶生产用自动发酵设备的侧面结构示意图；图3为本技术提出的一种茶叶生产用自动发酵设备的A部分结构示意图。图中：1发酵机箱、2隔板、3滑动槽、4第一滑动杆、5发酵盒、6第一转轴、7套杆、8第二滑动杆、9限位槽、10第二转轴、11短杆、12滑道、13滑动孔、14把手、15凹槽、16通孔、17拉杆、18弹簧、19限位块。具体实施方式本技术方案中：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种茶叶生产用自动发酵设备，包括发酵机箱1，发酵机箱1的一侧为开口设置，发酵机箱1内固定安装有隔板2，隔板2顶部开设有两个滑动槽3，滑动槽3内滑动安装有两个第一滑动杆4，第一滑动杆4底部转动安装有转轮，两个第一滑动杆4顶部固定安装有同一个发酵盒5，发酵盒5底部转动安装有第一转轴6，第一转轴6上固定安装有同一个套杆7，套杆7远离第一转轴6的一端为开口设置，套杆7内套接有第二滑动杆8，第二滑动杆8底部靠近第一转轴6的一侧开设有限位槽9，隔板2用于阻隔，第一滑动杆4用于滑动，第一转轴6用于转动。本技术中，第二滑动杆8远离第一转轴6的一端延伸至套杆7外，且固定安装有第二转轴10，第二转轴10上固定安装有短杆11，且短杆11的底部与滑动槽3相接触，第二转轴10用于转动。本技术中，滑动槽3底部内壁靠近发酵机箱1开口处的一侧固定安装有滑道12，滑道12一侧开设有滑动孔13，且滑道12与短杆11相适配，滑动孔13与第二滑动杆8相适配，第二滑动杆8用于滑动。本技术中，套杆7远离第一转轴6的一侧底部内壁上开设有凹槽15，凹槽15底部内壁上固定连接有弹簧18，弹簧18的顶部固定连接有限位块19，凹槽15的底部内壁上开设有通孔16，通孔16内滑动安装有拉杆17，拉杆17的顶部延伸至凹槽15内与限位块19固定连接，拉杆17的底部延伸至套杆7外。本技术中，发酵盒5靠近发酵机箱1开口处的一侧固定安装有把手14。实施例二一种茶叶生产用自动发酵设备，包括发酵机箱1，发酵机箱1的一侧为开口设置，发酵机箱1内固定焊接有隔板2，隔板2顶部凿有两个滑动槽3，滑动槽3内滑动安装有两个第一滑动杆4，第一滑动杆4底部转动安装有转轮，两个第一滑动杆4顶部固定焊接有同一个发酵盒5，发酵盒5底部转动安装有第一转轴6，第一转轴6上固定焊接有同一个套杆7，套杆7远离第一转轴6的一端为开口设置，套杆7内套接有第二滑动杆8，第二滑动杆8底部靠近第一转轴6的一侧凿有限位槽9。本技术中，第二滑动杆8远离第一转轴6的一端延伸至套杆7外，且固定焊接有第二转轴10，第二转轴10上固定焊接有短杆11，且短杆11的底部与滑动槽3相接触。本技术中，滑动槽3底部内壁靠近发酵机箱1开口处的一侧固定焊接有滑道12，滑道12一侧凿有滑动孔13，且滑道12与短杆11相适配，滑动孔13与第二滑动杆8相适配。本技术中，套杆7远离第一转轴6的一侧底部内壁上凿有凹槽15，凹槽15底部内壁上固定连接有弹簧18，弹簧18的顶部固定连接有限位块19，凹槽15的底部内壁上开设有通孔16，通孔16内滑动安装有拉杆17，拉杆17的顶部延伸至凹槽15内与限位块19固定连接，拉杆17的底部延伸至套杆7外。本技术中，发酵盒5靠近发酵机箱1开口处的一侧固定焊接有把手14。本技术中，所述一种茶叶生产用自动发酵设备，当需要查看茶叶时，首先打开发酵机箱1，然后拉动发酵盒5上的把手14，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶叶生产用自动发酵设备，包括发酵机箱(1)，其特征在于，所述发酵机箱(1)的一侧为开口设置，发酵机箱(1)内固定安装有隔板(2)，隔板(2)顶部开设有两个滑动槽(3)，所述滑动槽(3)内滑动安装有两个第一滑动杆(4)，第一滑动杆(4)底部转动安装有转轮，两个第一滑动杆(4)顶部固定安装有同一个发酵盒(5)，发酵盒(5)底部转动安装有第一转轴(6)，第一转轴(6)上固定安装有同一个套杆(7)，套杆(7)远离第一转轴(6)的一端为开口设置，套杆(7)内套接有第二滑动杆(8)，第二滑动杆(8)底部靠近第一转轴(6)的一侧开设有限位槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种茶叶生产用自动发酵设备，包括发酵机箱(1)，其特征在于，所述发酵机箱(1)的一侧为开口设置，发酵机箱(1)内固定安装有隔板(2)，隔板(2)顶部开设有两个滑动槽(3)，所述滑动槽(3)内滑动安装有两个第一滑动杆(4)，第一滑动杆(4)底部转动安装有转轮，两个第一滑动杆(4)顶部固定安装有同一个发酵盒(5)，发酵盒(5)底部转动安装有第一转轴(6)，第一转轴(6)上固定安装有同一个套杆(7)，套杆(7)远离第一转轴(6)的一端为开口设置，套杆(7)内套接有第二滑动杆(8)，第二滑动杆(8)底部靠近第一转轴(6)的一侧开设有限位槽(9)。


2.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用自动发酵设备，其特征在于，所述第二滑动杆(8)远离第一转轴(6)的一端延伸至套杆(7)外，且固定安装有第二转轴(10)，第二转轴(10)上固定安装有短杆(11)，且短杆(11)的底部与滑动槽(3)相接触。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈枣端，
申请(专利权)人：沈枣端，
类型：新型
国别省市：广东;44