一种纳米中间膜用测定涂料粘度的粘度计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米中间膜用测定涂料粘度的粘度计，属于纳米中间膜检测领域。一种纳米中间膜用测定涂料粘度的粘度计，包括测试台、支撑架、固定台，所述支撑架固定连接在测试台上端，所述固定台固定连接在支撑架的上端，所述测试台上设有多组滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹持块，所述夹持块位于滑槽内的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离夹持块的一端固定连接在滑槽的内壁，所述固定台上固定连接有气仓；本实用新型专利技术，通过滑槽、第一弹簧、夹持块的设置便于对中间膜进行夹持固定，通过气仓、活塞、压杆的设置便于对中间膜进行挤压，测定涂料粘度，通过第二弹簧的设置便于将活塞复位，同时将气体沿排气管排出。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米中间膜用测定涂料粘度的粘度计
本技术涉及纳米中间膜检测
，尤其涉及一种纳米中间膜用测定涂料粘度的粘度计。
技术介绍
纳米中间膜是半透明的薄膜，纳米中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层纳米薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃，纳米中间膜具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，将纳米中间膜与载体相贴时，需要对纳米中间膜表面进行涂抹胶粘剂以保证牢固的粘贴效果，胶粘剂的粘度直接影响纳米中间膜与载体连接的稳固程度，所以需要对纳米中间膜表面胶粘剂的粘连强度进行测定。现有的对纳米中间膜表面胶粘剂粘连强度测定装置多不对中间膜进行固定，而且依赖于人工对中间膜进行单点测定，不便于同时对纳米中间膜进行多点测定，测定过程繁琐，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中不便于对纳米中间模进行固定，测定过程繁琐、效率低的问题，而提出的一种纳米中间膜用测定涂料粘度的粘度计。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纳米中间膜用测定涂料粘度的粘度计，包括测试台、支撑架、固定台，所述支撑架固定连接在测试台上端，所述固定台固定连接在支撑架的上端，所述测试台上设有多组滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹持块，所述夹持块位于滑槽内的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离夹持块的一端固定连接在滑槽的内壁，所述固定台上固定连接有气仓，所述气仓内滑动连接有活塞，所述活塞靠近测试台的一端固定连接有多组压杆，所述压杆与气仓滑动连接，所述活塞远离测试台的一端固定连接第二弹簧，所述第二弹簧远离活塞的一端固定连接在气仓的内壁，所述气仓的侧壁设有充气机，所述充气机的输出端与气仓通过输气管连接，所述气仓上设有排气管，所述排气管上设有阀门。优选的，所述测试台底部固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有套筒，所述套筒下端转动连接有支撑腿，所述支撑腿固定连接有垫片。优选的，所述压杆靠近测试台的一端固定连接有压板。优选的，所述夹持块上设有提拉扣。优选的，所述固定台上设有万向水平泡。与现有技术相比，本技术提供了一种纳米中间膜用测定涂料粘度的粘度计，具备以下有益效果：1、该纳米中间膜用测定涂料粘度的粘度计，通过滑槽、第一弹簧、夹持块的设置便于对中间膜进行夹持固定，通过气仓、活塞、压杆的设置便于对中间膜进行挤压，测定涂料粘度，通过多组压杆的设置增加测定结果的准确性，通过第二弹簧的设置便于将活塞复位，同时将气体沿排气管排出，阀门的设置便于对排气管进行密封。2、该纳米中间膜用测定涂料粘度的粘度计，通过转动套筒控制螺杆升降，对测试台进行调平，支撑腿的设置便于对该装置进行支撑，通过垫片的设置便于增加支撑的稳定性。3、该纳米中间膜用测定涂料粘度的粘度计，通过压板的设置便于增大压杆与中间膜的接触面积，增加测定数据的精准性。4、该纳米中间膜用测定涂料粘度的粘度计，通过提拉扣的设置便于工作人员提拉夹持块。5、该纳米中间膜用测定涂料粘度的粘度计，通过万向水平泡的设置便于观察该装置是否水平。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，通过滑槽、第一弹簧、夹持块的设置便于对中间膜进行夹持固定，通过气仓、活塞、压杆的设置便于对中间膜进行挤压，测定涂料粘度，通过第二弹簧的设置便于将活塞复位，同时将气体沿排气管排出。附图说明图1为本技术提出的一种纳米中间膜用测定涂料粘度的粘度计的结构示意图；图2为本技术提出的一种纳米中间膜用测定涂料粘度的粘度计的正视图。图中：1、测试台；2、支撑架；3、固定台；4、气仓；5、活塞；6、第二弹簧；7、压杆；8、充气机；9、排气管；10、滑槽；11、第一弹簧；12、夹持块；13、提拉扣；14、压板；15、万向水平泡；16、螺杆；17、套筒；18、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1-2，一种纳米中间膜用测定涂料粘度的粘度计，包括测试台1、支撑架2、固定台3，支撑架2固定连接在测试台1上端，固定台3固定连接在支撑架2的上端，测试台1上设有多组滑槽10，滑槽10内滑动连接有夹持块12，夹持块12位于滑槽10内的一端固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11远离夹持块12的一端固定连接在滑槽10的内壁，固定台3上固定连接有气仓4，气仓4内滑动连接有活塞5，活塞5靠近测试台1的一端固定连接有多组压杆7，压杆7与气仓4滑动连接，活塞5远离测试台1的一端固定连接第二弹簧6，第二弹簧6远离活塞5的一端固定连接在气仓4的内壁，气仓4的侧壁设有充气机8，充气机8的输出端与气仓4通过输气管连接，气仓4上设有排气管9，排气管9上设有阀门。使用者将涂有涂料的纳米中间膜放置在测试台1上，拉动夹持块12在滑槽10内向上滑动，将纳米中间膜的边缘放在夹持块12下方，第一弹簧11通过伸缩使每组夹持块12对纳米中间膜的边缘进行夹持固定，中间膜固定完成后，启动充气机8对气仓4进行充气，气仓4上部气压增大推动活塞5向下移动，活塞5推动压杆7向下滑动并对中间膜进行冲压，当压力达到一定值后，停止充气，通过阀门将气仓4内的气体排出，活塞5在第二弹簧6的作用下复位，使压杆7向上滑动，工作人员可将装有石灰粉的盒子与压杆7与中间膜的接触面相接触，使石灰粉附着在压杆7粘有胶粘剂的部分，通过观测压杆7上石灰粉的附着面积和附着量判断中间膜上涂料的粘连程度，另外需要说明的是，上述时实施方式中充气机8为现有技术，在此不做过多赘述，通过滑槽10、第一弹簧11、夹持块12的设置便于对中间膜进行夹持固定，通过气仓4、活塞5、压杆7的设置便于对中间膜进行挤压，测定涂料粘度，通过多组压杆7的设置增加测定结果的准确性，通过第二弹簧6的设置便于将活塞5复位，同时将气体沿排气管9排出，阀门的设置便于对排气管9进行密封。实施例2：参照图1-2，一种纳米中间膜用测定涂料粘度的粘度计，与实施例1基本相同，更进一步的是，测试台1底部固定连接有螺杆16，螺杆16上螺纹连接有套筒17，套筒17下端转动连接有支撑腿18，支撑腿18固定连接有垫片，工作人员通过转动套筒17控制螺杆16升降，对测试台1进行调平，支撑腿18的设置便于对该装置进行支撑，通过垫片的设置便于增加支撑的稳定性。实施例3：参照图1-2，一种纳米中间膜用测定涂料粘度的粘度计，与实施例1基本相同，更进一步的是，压杆7靠近测试台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米中间膜用测定涂料粘度的粘度计，包括测试台(1)、支撑架(2)、固定台(3)，其特征在于，所述支撑架(2)固定连接在测试台(1)上端，所述固定台(3)固定连接在支撑架(2)的上端，所述测试台(1)上设有多组滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有夹持块(12)，所述夹持块(12)位于滑槽(10)内的一端固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)远离夹持块(12)的一端固定连接在滑槽(10)的内壁，所述固定台(3)上固定连接有气仓(4)，所述气仓(4)内滑动连接有活塞(5)，所述活塞(5)靠近测试台(1)的一端固定连接有多组压杆(7)，所述压杆(7)与气仓(4)滑动连接，所述活塞(5)远离测试台(1)的一端固定连接第二弹簧(6)，所述第二弹簧(6)远离活塞(5)的一端固定连接在气仓(4)的内壁，所述气仓(4)的侧壁设有充气机(8)，所述充气机(8)的输出端与气仓(4)通过输气管连接，所述气仓(4)上设有排气管(9)，所述排气管(9)上设有阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米中间膜用测定涂料粘度的粘度计，包括测试台(1)、支撑架(2)、固定台(3)，其特征在于，所述支撑架(2)固定连接在测试台(1)上端，所述固定台(3)固定连接在支撑架(2)的上端，所述测试台(1)上设有多组滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有夹持块(12)，所述夹持块(12)位于滑槽(10)内的一端固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)远离夹持块(12)的一端固定连接在滑槽(10)的内壁，所述固定台(3)上固定连接有气仓(4)，所述气仓(4)内滑动连接有活塞(5)，所述活塞(5)靠近测试台(1)的一端固定连接有多组压杆(7)，所述压杆(7)与气仓(4)滑动连接，所述活塞(5)远离测试台(1)的一端固定连接第二弹簧(6)，所述第二弹簧(6)远离活塞(5)的一端固定连接在气仓(4)的内壁，所述气仓(4)的侧壁设有充气机(8)，所述充气机(8)的输出端与气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军海，
申请(专利权)人：南京金士威纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32