高附着率的电容器基膜及其制备装置、方法制造方法及图纸

高附着率的电容器基膜，所述电容器基膜为2.8～3.8微米厚度的双向拉伸聚丙烯薄膜，所述电容器基膜表面凹设有不规则排布的纳米级微孔槽。本发明专利技术对双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)表面进行电晕处理，以形成不规则排布的纳米级微孔槽，增加其表面粗糙度和表面积，提高其表面附着率，保证后期金属化薄膜的合格率。

【技术实现步骤摘要】
高附着率的电容器基膜及其制备装置、方法
本专利技术属于电容器基膜
，特别涉及高附着率的电容器基膜及其制备装置、方法。
技术介绍
电容器基膜指的是薄膜电容器用的能在其表面蒸镀一层极薄金属层的塑料薄膜；双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得；双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)具有耐热、耐化学腐蚀、质轻、绝缘性能优良和机械性能较好的特性，广泛作为电容器基膜使用。现有的双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)表面一般比较光滑，这就导致在蒸镀时，其表面金属附着率往往都不高，影响后期金属化薄膜电容器的正常使用。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了高附着率的电容器基膜及其制备装置、方法，具体技术方案如下：高附着率的电容器基膜，所述电容器基膜为2.8～3.8微米厚度的双向拉伸聚丙烯薄膜，所述电容器基膜表面凹设有不规则排布的纳米级微孔槽。高附着率的电容器基膜制备装置，该装置用于对所述电容器基膜表面进行连续处理，以形成所述的纳米级微孔槽；该装置包括一放卷辊，所述放卷辊用于放置成卷的电容器基膜，所述放卷辊水平放置；一预热辊，所述预热辊用于调整电容器基膜表面温度，所述预热辊平行置于所述放卷辊一侧上方；一电晕处理机构，所述电晕处理机构用于对电容器基膜表面进行电晕处理以形成所述的纳米级微孔槽，所述电晕处理机构位于所述预热辊偏离所述放卷辊的一侧；一牵引辊，所述牵引辊用于牵引并张紧从所述电晕处理机构传输出来的电容器基膜，所述牵引辊位于所述电晕处理机构一侧上方；一静电消除器，所述静电消除器用于消除从所述电晕处理机构传输出来的电容器基膜表面的静电，所述静电消除器平行设置于所述牵引辊一侧；一收卷辊，所述收卷辊用于对所述静电消除器处理后的电容器基膜进行缠绕成卷，并对所述放卷辊上的电容器基膜持续牵引拉出，所述收卷辊与所述牵引辊横向平行设置。进一步地，所述预热辊包括中空圆柱状结构的陶瓷辊体，所述陶瓷辊体外周面套接有硅胶辊套，所述陶瓷辊体两端面轴向连通对接有管形结构的辊轴；所述预热辊通过加热机构产生热量，所述加热机构包括内部灌注导热液的贮液罐，所述贮液罐外部套接有导热套，所述导热套通过电线连接有温控器，所述贮液罐两端通过导热管分别连通对接所述辊轴，所述贮液罐内的导热液漫至所述陶瓷辊体内部容积的一半。进一步地，所述电晕处理机构包括壳体，所述壳体顶端设置有电晕架，所述电晕架内设置有高频高压发生器，所述高频高压发生器底端连接有芒刺形结构的电极，所述电晕架上连通设置有臭氧抽风机，所述电极正下方设置有电晕辊，所述电晕辊两侧对称设置有夹压辊，两个所述夹压辊和所述电晕辊三者通过设置在所述壳体的底座上的升降调节支撑机构同步升降支撑。进一步地，所述升降调节支撑机构包括支撑板，所述支撑板上相对间隔穿设有升降组件，两个所述升降组件之间设置有动力输入组件，所述动力输入组件位于所述支撑板下方，所述动力输入组件通过其两侧的传动组件与所述升降组件连接；所述升降组件包括转动螺杆、固定块和第一齿轮，所述转动螺杆竖直穿过所述支撑板，并与所述支撑板通过螺纹配合连接，所述转动螺杆上下端分别通过轴承与安装在所述壳体侧壁上的固定块连接，所述转动螺杆下部轴向固定连接有所述第一齿轮，所述第一齿轮位于所述支撑板下方；所述动力输入组件包括第一转轴、第二齿轮和支撑架，所述支撑架为门形结构，所述支撑架安装在所述壳体的底座上，所述第一转轴通过轴承竖直设置在所述支撑架顶面上，所述第一转轴的上部轴向固定连接有第二齿轮；所述传动组件包括第二转轴、第三齿轮和第四齿轮，所述第二转轴通过轴承竖直安装在所述壳体的底座上，所述第二转轴中部轴向固定连接有所述第三齿轮，所述第二转轴上部轴向固定连接有所述第四齿轮，所述第四齿轮与对应的所述第一齿轮传动连接，所述第二齿轮与两侧的所述第三齿轮传动连接；所述支撑板顶面中部通过第一支架水平安装有所述电晕辊，所述支撑板顶面两侧分别通过第二支架水平安装有所述夹压辊。进一步地，所述壳体上设置有刻度指示组件，所述刻度指示组件包括标尺和指针，所述标尺竖直贴装在所述壳体侧壁上，所述指针水平对接在所述支撑板朝向所述标尺的端部，且所述指针与所述标尺可移动地指示对接。高附着率的电容器基膜制备方法，应用所述的装置，该方法包括以下步骤：S1：调整电晕辊与电极之间的间隙首先，人工旋转第一转轴，通过第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮的传动，带动第一齿轮匀速转动，致使转动螺杆旋转驱动支撑板纵向位移，从而调整好所述电晕辊与电极之间的间隙，间隙保持在1.5～2.5毫米；S2：升温预热辊首先，设定温控器的温度数值，该温度设定在35～45℃，然后，启动加热套对贮液罐内的导热液进行加热升温；S3：缠绕电容器基膜首先，将成卷的电容器基膜轴向套设在放卷辊上，然后，将电容器基膜的引出端依次缠绕连接预热辊、夹压辊、电晕辊以及牵引辊，并穿过静电消除器与插设在收卷辊上的卷绕芯筒粘贴；S4：电晕处理电容器基膜首先，同时启动高频高压发生器、静电消除器以及收卷辊，然后，保持收卷辊的收卷速度，电极与电晕辊共同对电容器基膜表面进行连续的电晕处理，根据生产需要，调整臭氧抽风机的风门大小，并保持生产区域的空气相对湿度恒定，静电消除器持续消除电容器基膜表面静电，并经收卷辊持续收卷。进一步地，所述放卷辊、预热辊、夹压辊、电晕辊、牵引辊以及收卷辊彼此在空间上保持相互平行，且所述电容器基膜缠绕位于所述预热辊、电晕辊以及牵引辊之上，缠绕位于两个所述夹压辊之下。本专利技术的有益效果是：本专利技术对双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)表面进行电晕处理，以形成不规则排布的纳米级微孔槽，增加其表面粗糙度和表面积，提高其表面附着率，保证后期金属化薄膜的合格率。附图说明图1示出了本专利技术的高附着率的电容器基膜制备装置结构示意图；图2示出了本专利技术中电晕处理机构的结构示意图；图3示出了本专利技术中升降调节支撑机构的结构示意图；图4示出了本专利技术中预热辊与加热机构结合的结构示意图；图5示出了本专利技术中预热辊的结构侧视图；图6示出了本专利技术的高附着率的电容器基膜局部结构示意图；图7示出了本专利技术的高附着率的电容器基膜制备方法流程框图。图中所示：1、放卷辊；2、预热辊；21、加热机构；211、贮液罐；212、导热管；213、加热套；214、温控器；215、电线；22、硅胶辊套；23、辊轴；24、陶瓷辊体；3、电晕处理机构；31、壳体；311、底座；32、电晕架；33、高频高压发生器；34、电极；35、臭氧抽风机；36、电晕辊；361、第一支架；37、夹压辊；371、第二支架；38、升降调节支撑机构；381、支撑板；382、升降组件；3821、转动螺杆；3822、固定块；3823、第一齿轮；383、动力输入组件；3831、第一转轴；3832、第二齿轮；383本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高附着率的电容器基膜，其特征在于：所述电容器基膜(7)为2.8～3.8微米厚度的双向拉伸聚丙烯薄膜，所述电容器基膜(7)表面凹设有不规则排布的纳米级微孔槽(71)。/n

【技术特征摘要】
1.高附着率的电容器基膜，其特征在于：所述电容器基膜(7)为2.8～3.8微米厚度的双向拉伸聚丙烯薄膜，所述电容器基膜(7)表面凹设有不规则排布的纳米级微孔槽(71)。


2.高附着率的电容器基膜制备装置，其特征在于：该装置用于对所述电容器基膜(7)表面进行连续处理，以形成如权利要求1所述的纳米级微孔槽(71)；
该装置包括一放卷辊(1)，所述放卷辊(1)用于放置成卷的电容器基膜(7)，所述放卷辊(1)水平放置；
一预热辊(2)，所述预热辊(2)用于调整电容器基膜(7)表面温度，所述预热辊(2)平行置于所述放卷辊(1)一侧上方；
一电晕处理机构(3)，所述电晕处理机构(3)用于对电容器基膜(7)表面进行电晕处理以形成所述的纳米级微孔槽(71)，所述电晕处理机构(3)位于所述预热辊(2)偏离所述放卷辊(1)的一侧；
一牵引辊(4)，所述牵引辊(4)用于牵引并张紧从所述电晕处理机构(3)传输出来的电容器基膜(7)，所述牵引辊(4)位于所述电晕处理机构(3)一侧上方；
一静电消除器(5)，所述静电消除器(5)用于消除从所述电晕处理机构(3)传输出来的电容器基膜(7)表面的静电，所述静电消除器(5)平行设置于所述牵引辊(4)一侧；
一收卷辊(6)，所述收卷辊(6)用于对所述静电消除器(5)处理后的电容器基膜(7)进行缠绕成卷，并对所述放卷辊(1)上的电容器基膜(7)持续牵引拉出，所述收卷辊(6)与所述牵引辊(4)横向平行设置。


3.根据权利要求2所述的高附着率的电容器基膜制备装置，其特征在于：所述预热辊(2)包括中空圆柱状结构的陶瓷辊体(24)，所述陶瓷辊体(24)外周面套接有硅胶辊套(22)，所述陶瓷辊体(24)两端面轴向连通对接有管形结构的辊轴(23)；所述预热辊(2)通过加热机构(21)产生热量，所述加热机构(21)包括内部灌注导热液的贮液罐(211)，所述贮液罐(211)外部套接有导热套(212)，所述导热套(212)通过电线(215)连接有温控器(214)，所述贮液罐(211)两端通过导热管(212)分别连通对接所述辊轴(23)，所述贮液罐(211)内的导热液漫至所述陶瓷辊体(24)内部容积的一半。


4.根据权利要求2所述的高附着率的电容器基膜制备装置，其特征在于：所述电晕处理机构(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)顶端设置有电晕架(32)，所述电晕架(32)内设置有高频高压发生器(33)，所述高频高压发生器(33)底端连接有芒刺形结构的电极(34)，所述电晕架(32)上连通设置有臭氧抽风机(35)，所述电极(34)正下方设置有电晕辊(36)，所述电晕辊(36)两侧对称设置有夹压辊(37)，两个所述夹压辊(37)和所述电晕辊(36)三者通过设置在所述壳体(31)的底座(311)上的升降调节支撑机构(38)同步升降支撑。


5.根据权利要求4所述的高附着率的电容器基膜制备装置，其特征在于：所述升降调节支撑机构(38)包括支撑板(381)，所述支撑板(381)上相对间隔穿设有升降组件(382)，两个所述升降组件(382)之间设置有动力输入组件(383)，所述动力输入组件(383)位于所述支撑板(381)下方，所述动力输入组件(383)通过其两侧的传动组件(384)与所述升降组件(382)连接；
所述升降组件(382)包括转动螺杆(3821)、固定块(3822)和第一齿轮(3823)，所述转动螺杆(3821)竖直穿过所述支撑板(381)，并与所述支撑板(381)通过螺纹配合连接，所述转动螺杆(3821)上下端分别通过轴承与安装在所述壳体(31)侧壁上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦灼棠，
申请(专利权)人：安徽旭峰电容器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34