一种炼焦炉入炉焦煤均匀落料盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼焦炉入炉焦煤均匀落料盘，涉及焦煤处理技术领域。该一种炼焦炉入炉焦煤均匀落料盘，包括进料装置，进料装置包括锥形进料口，锥形进料口内壁侧面设有等距均匀的半圆形铁块，锥形进料口下表面固定连接有工作箱，工作箱内部设置有下落缓冲装置，工作箱下方设置有回流装置，回流装置下方设置有送料装置，工作箱外侧面设置有固定支撑装置，下落缓冲装置包括滚动轴，滚动轴圆周侧面等距开设有环形槽，滚动轴左侧面贯穿转动连接有圆形固定块一，可以防止焦煤因为水分过多的原因粘在锥形进料口光滑的内壁，导致焦煤的堆积从而使得焦煤的落料不均匀，使得焦煤保持正常的下料，保证工作生产的持续稳定进行。

【技术实现步骤摘要】
一种炼焦炉入炉焦煤均匀落料盘
本技术涉及焦煤处理
，具体为一种炼焦炉入炉焦煤均匀落料盘。
技术介绍
炼焦炉是一种用来提炼焦炭的火炉。现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成。炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。一炼焦炉的一代炉龄一般为25年左右，在操作、维护好的情况下可达30年以上。现代焦炉炉型可以按多种方法加以划分，不同结构的焦炉其主要区别在于下列几方面：燃烧室火道结构、对加热用煤气种类的适应性、加热煤气供入方式、蓄热室的布置方式和改善高向加热均匀性的措施等。在传统的企业中，焦煤在从装煤车卸载送入送料装置运输到炼焦炉的过程中，焦煤的表面会受到环境以及保存方式的不当而吸收水分，导致焦煤因为水分过多而粘连结块，从而撞击损坏送料轴叶片，并且水分过多的焦煤会粘连送料装置的内壁和内部装置，导致焦煤的运输不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼焦炉入炉焦煤均匀落料盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼焦炉入炉焦煤均匀落料盘，包括进料装置，所述进料装置包括锥形进料口，所述锥形进料口内壁侧面设有等距均匀的半圆形铁块，所述锥形进料口下表面固定连接有工作箱，所述工作箱内部设置有下落缓冲装置，所述工作箱下方设置有回流装置，所述回流装置下方设置有送料装置，所述工作箱外侧面设置有固定支撑装置，所述下落缓冲装置包括滚动轴，所述滚动轴圆周侧面等距开设有环形槽，所述滚动轴左侧面贯穿转动连接有圆形固定块一，所述圆形固定块一圆周侧面贯穿固定连接有三角杆一，所述三角杆一左侧面固定连接工作箱左侧面内壁，所述滚动轴右侧面贯穿转动连接有圆形固定块二，所述圆形固定块二圆周侧面贯穿固定连接有三角杆二，所述三角杆二右侧面固定连接工作箱右侧面内壁。优选的，所述回流装置包括矩形环，所述矩形环上表面固定连接工作箱下表面，所述矩形环下表面固定连接有斜板，所述送料装置包括转动轴，所述转动轴圆周侧面贯穿固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片圆周侧面左端和右端均贯穿转动连接有一个T型板，所述左端的T型板右侧面固定连接工作箱左侧面，所述右端的T型板左侧面上端固定连接工作箱右侧面，所述右端T型板右侧面固定连接有L型固定块，所述L型固定块下表面固定连接有电机，所述转动轴右侧面固定连接电机的转动轴，所述固定支撑装置包括固定块，所述固定块背侧面固定连接工作箱正侧面，所述固定块下表面固定连接有支撑脚，所述固定支撑装置以工作箱为中心前后对称设置，所述送料装置位于回流装置正下方，所述滚动轴、环形槽、圆形固定块一和圆形固定块二在三角杆一右侧面等距均匀布置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该一种炼焦炉入炉焦煤均匀落料盘，当使用者将焦煤倒入工作箱中时，先经过锥形进料口内壁，半圆形铁块等距分布在锥形进料口内壁上，可以防止焦煤因为水分过多的原因粘在锥形进料口光滑的内壁，导致焦煤的堆积从而使得焦煤的落料不均匀，使得焦煤保持正常的下料，保证工作生产的持续稳定进行。(2)、该一种炼焦炉入炉焦煤均匀落料盘，当焦煤落在工作箱中，由于传统的焦煤直接落入送料轴，长期下来会因为焦煤的撞击导致送料轴叶片的弯曲和磨损，因为在工作箱加入了装置下落缓冲装置进行缓冲，当焦煤落在滚动轴的表面时，因为重力的作用，焦煤落下滚动轴会转动，辅助带动焦煤的下落，并且环形槽可以防止焦煤因为潮湿而粘连滚动轴表面，并且每个滚动轴之间间隙很小，不会发生卡壳的现象，三角杆一为三角形，可以使得焦煤从两侧落下，也达到了分流的效果，保证焦煤的高效运输。(3)、该一种炼焦炉入炉焦煤均匀落料盘，焦煤从下落缓冲装置落下撞击在斜板上表面，斜板为斜型使得焦煤可以落在螺旋叶片的圆周侧面，螺旋叶片为大型的叶片，可以容纳大量的焦煤，使用者开启电机，电机的转动轴带动转动轴的转动，转动轴的转动带动螺旋叶片的转动，螺旋叶片的转动带动焦煤的向前运输，将焦煤送入炼焦炉，保证了工作的正常运行，提高了工作的效率。附图说明图1为本技术落料盘装置正面的结构示意图；图2为本技术下落缓冲装置的结构示意图；图3为本技术回流装置的结构示意图；图4为本技术送料装置细节的结构示意图。图中：1进料装置、101锥形进料口、102半圆形铁块、103工作箱、2下落缓冲装置、201滚动轴、202环形槽、203圆形固定块一、204三角杆一、205圆形固定块二、206三角杆二、3回流装置、301矩形环、302斜板、4送料装置、401转动轴、402螺旋叶片、403T型板、404L型固定块、405电机、5固定支撑装置、501固定块、502支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种炼焦炉入炉焦煤均匀落料盘，包括进料装置1，进料装置1包括锥形进料口101，锥形进料口101内壁侧面设有等距均匀的半圆形铁块102，锥形进料口101下表面固定连接有工作箱103，工作箱103内部设置有下落缓冲装置2，工作箱103下方设置有回流装置3，回流装置3下方设置有送料装置4，工作箱103外侧面设置有固定支撑装置5，下落缓冲装置2包括滚动轴201，滚动轴201圆周侧面等距开设有环形槽202，滚动轴201左侧面贯穿转动连接有圆形固定块一203，圆形固定块一203圆周侧面贯穿固定连接有三角杆一204，三角杆一204左侧面固定连接工作箱103左侧面内壁，滚动轴201右侧面贯穿转动连接有圆形固定块二205，圆形固定块二205圆周侧面贯穿固定连接有三角杆二206，三角杆二206右侧面固定连接工作箱103右侧面内壁，回流装置3包括矩形环301，矩形环301上表面固定连接工作箱103下表面，矩形环301下表面固定连接有斜板302，送料装置4包括转动轴401，转动轴401圆周侧面贯穿固定连接有螺旋叶片402，螺旋叶片402圆周侧面左端和右端均贯穿转动连接有一个T型板403，左端的T型板403右侧面固定连接工作箱103左侧面，右端的T型板403左侧面上端固定连接工作箱103右侧面，右端T型板403右侧面固定连接有L型固定块404，L型固定块404下表面固定连接有电机405，转动轴401右侧面固定连接电机405的转动轴，固定支撑装置5包括固定块501，固定块501背侧面固定连接工作箱103正侧面，固定块501下表面固定连接有支撑脚502，固定支撑装置5以工作箱103为中心前后对称设置，送料装置4位于回流装置3正下方，滚动轴201、环形槽202、圆形固定块一203和圆形固定块二205在三角杆一204右侧面等距均匀布置，可以防止焦煤因为水分过多的原因粘在锥形进料口101光滑的内壁，导致焦煤的堆积从而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼焦炉入炉焦煤均匀落料盘，包括进料装置(1)，所述进料装置(1)包括锥形进料口(101)，其特征在于：所述锥形进料口(101)内壁侧面设有等距均匀的半圆形铁块(102)，所述锥形进料口(101)下表面固定连接有工作箱(103)；/n所述工作箱(103)内部设置有下落缓冲装置(2)；/n所述工作箱(103)下方设置有回流装置(3)；/n所述回流装置(3)下方设置有送料装置(4)；/n所述工作箱(103)外侧面设置有固定支撑装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼焦炉入炉焦煤均匀落料盘，包括进料装置(1)，所述进料装置(1)包括锥形进料口(101)，其特征在于：所述锥形进料口(101)内壁侧面设有等距均匀的半圆形铁块(102)，所述锥形进料口(101)下表面固定连接有工作箱(103)；
所述工作箱(103)内部设置有下落缓冲装置(2)；
所述工作箱(103)下方设置有回流装置(3)；
所述回流装置(3)下方设置有送料装置(4)；
所述工作箱(103)外侧面设置有固定支撑装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种炼焦炉入炉焦煤均匀落料盘，其特征在于：所述下落缓冲装置(2)包括滚动轴(201)，所述滚动轴(201)圆周侧面等距开设有环形槽(202)，所述滚动轴(201)左侧面贯穿转动连接有圆形固定块一(203)，所述圆形固定块一(203)圆周侧面贯穿固定连接有三角杆一(204)，所述三角杆一(204)左侧面固定连接工作箱(103)左侧面内壁，所述滚动轴(201)右侧面贯穿转动连接有圆形固定块二(205)，所述圆形固定块二(205)圆周侧面贯穿固定连接有三角杆二(206)，所述三角杆二(206)右侧面固定连接工作箱(103)右侧面内壁。


3.根据权利要求1所述的一种炼焦炉入炉焦煤均匀落料盘，其特征在于：所述回流装置(3)包括矩形环(301)，所述矩形环(301)上表面固定连接工作箱(103)下表面，所述矩形环(301)下表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝琴，
申请(专利权)人：蓝琴，
类型：新型
国别省市：广东;44