一种用于3-戊酮生产的氯化水解设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于3‑戊酮生产的氯化水解设备，包括依次连通的氯化反应釜、过渡釜、水解反应釜；氯化反应釜的内壁安装若干组上下间隔均匀分布的环形紫外光灯；氯化反应釜内部的顶端悬挂安装引发剂料斗；氯化反应釜上设有向上喷气的喷射组件；喷射组件的喷口位于氯化反应釜内靠上部，喷射组件的喷口上方设有导流挡板，导流挡板位于引发剂料斗出料管的下方；氯化反应釜内靠近底部设置滤板；过渡釜靠近顶端位置安装折流板，过渡釜内设搅拌器、外壁设有加热夹套。本实用新型专利技术中氯气与甲苯原液接触效率高，且在氯化和水解反应中增设过渡净化装置，去除氯化产生的废气，以间接提高产品转化率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于3-戊酮生产的氯化水解设备
本技术属于农药化工
，具体涉及一种用于3-戊酮生产的氯化水解设备。
技术介绍
1-(4'-氯苯基)-4,4-二甲基-3-戊酮(下文简称3-戊酮)为杀菌剂戊唑醇的中间体，其制备方法为以甲苯为原料，氯化、水解得到对氯苯甲醛，再与频哪酮缩合制成烯酮，烯酮加氢后制成戊酮。在具体氯化水解过程中，先充入氯气进行氯化反应，气体与原液接触效率低；且反应过程中会产生一定的废气溶解于中间产物液体内，直接进行后续水解反应容易造成产品不纯、转化率大大降低。
技术实现思路
针对现有技术中的不足与难题，本技术旨在提供一种用于3-戊酮生产的氯化水解设备。本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于3-戊酮生产的氯化水解设备，包括依次连通的氯化反应釜、过渡釜、水解反应釜；氯化反应釜的内壁安装若干组上下间隔均匀分布的环形紫外光灯；氯化反应釜内部的顶端悬挂安装引发剂料斗，引发剂料斗上设有密封盖、下方设有出料管；氯化反应釜上设有向上喷气的喷射组件；喷射组件的喷口位于氯化反应釜内靠上部，喷射组件的喷口上方设有导流挡板，导流挡板位于引发剂料斗出料管的下方；氯化反应釜内靠近底部设置滤板；过渡釜靠近顶端位置安装折流板，过渡釜内设搅拌器，过渡釜的外壁设有加热夹套。进一步地，导流挡板采用上凸的弧形板，且其内外壁光滑。进一步地，导流挡板的纵截面为月牙形，其中间厚两侧薄。进一步地，过渡釜的内壁面上安装若干组上下间隔均匀分布的固定环。进一步地，搅拌器采用锯齿圆盘式的搅拌桨。进一步地，搅拌器的锯齿圆盘外径小于固定环的内径。与现有技术相比，本技术有益效果包括：(1)本技术中氯气与甲苯原液接触效率高，且在氯化和水解反应中增设过渡净化装置，去除氯化产生的废气，以间接提高产品转化率和质量。(2)本技术的氯化反应釜设置月牙形的导流挡板，既起到氯气气流高效引导作用，还起到引发剂落入时分散作用，避免引发剂集中落入或堵塞喷射组件喷头。(3)本技术过渡釜中设置锯齿圆盘式的搅拌器以及固定环，使得氯化后产物中的废气快速分离出来。附图说明图1为本技术的结构示意图。图示说明：1-氯化反应釜，101-引发剂料斗，102-紫外光灯，103-导流挡板，104-喷射组件，105-滤板，2-过渡釜，201-折流板，202-搅拌器，203-固定环，204-加热夹套，3-水解反应釜。在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步地说明。如图1所示，一种用于3-戊酮生产的氯化水解设备，包括依次连通的氯化反应釜1、过渡釜2、水解反应釜3。其中，氯化反应釜1内通入氯气，在紫外光线和引发剂作用下进行氯化生产对氯甲苯；过渡釜2将氯化反应釜1的反应产物进行传化处理，去除残留的氯气、氯化氢的气雾等；水解反应釜3为对氯甲苯发生水解反应生产对氯苯甲醛的容器。氯化反应釜1的内壁安装若干组上下间隔均匀分布的环形紫外光灯102，用于提供紫外线；氯化反应釜1内部的顶端悬挂安装引发剂料斗101，引发剂料斗101上设有密封盖、下方设有出料管，在具体实施中，引发剂从引发剂料斗101落入氯化反应釜1内反应区中，紫外线与引发剂均起到加速/引发氯化反应的作用，使之顺利进行；氯化反应釜1上设有向上喷气的喷射组件104，喷射组件104将氯气从底部进入喷射至氯化反应釜1内反应区中；喷射组件104的喷口位于氯化反应釜1内靠上部，喷射组件104的喷口上方设有导流挡板103，导流挡板103位于引发剂料斗101出料管的下方，导流挡板103既起到氯气气流引导作用，还起到引发剂落入时分散作用，避免引发剂集中落入或堵塞喷射组件104喷头；同时喷射组件104气流对导流挡板103产生的冲击可避免引发剂滞留在导流挡板103上；氯化反应釜1内靠近底部设置滤板105，起到一定的隔离拦截和过滤作用。喷射组件104包括输气管、泵体、喷头等(图中未标示)，其采用常规设置，在此不再赘述。导流挡板103采用上凸的弧形板，且其内外壁光滑，导流的效率更高，即其开口朝下，正对喷射组件104喷头上方，进一步优选地结构中，导流挡板103的纵截面为月牙形，即其中间厚两侧薄。过渡釜2靠近顶端位置安装折流板201，用于避免气体排出时其中带有大量的液沫；过渡釜2内设搅拌器202，搅拌器202采用锯齿圆盘式的搅拌桨，搅拌器202旋转，在快速搅拌时加速液体中的气体溢出；过渡釜2的内壁面上安装若干组上下间隔均匀分布的固定环203，其与搅拌器202配合提高其剪应力；过渡釜2的外壁设有加热夹套204，用于对加速液体中的气体溢出，同时起到一定的精馏作用。搅拌器202的锯齿圆盘外径小于固定环203的内径，以便于安装和拆卸。在具体实施中，氯化反应釜1与水解反应釜3还设有其他加热、计量、催化、搅拌、开关等配件，和进出管道、排气管等，本技术还包括相关单元的动力、控制系统等以及各釜体之间连通的管道、泵体等，上述的结构、组成、连接等采用常规结构，本技术不详细阐述。以上所述仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于3-戊酮生产的氯化水解设备，其特征在于：包括依次连通的氯化反应釜(1)、过渡釜(2)、水解反应釜(3)；所述氯化反应釜(1)的内壁安装若干组上下间隔均匀分布的环形紫外光灯(102)；所述氯化反应釜(1)内部的顶端悬挂安装引发剂料斗(101)，所述引发剂料斗(101)上设有密封盖、下方设有出料管；所述氯化反应釜(1)上设有向上喷气的喷射组件(104)；所述喷射组件(104)的喷口位于所述氯化反应釜(1)内靠上部，所述喷射组件(104)的喷口上方设有导流挡板(103)，所述导流挡板(103)位于所述引发剂料斗(101)出料管的下方；所述氯化反应釜(1)内靠近底部设置滤板(105)；所述过渡釜(2)靠近顶端位置安装折流板(201)，所述过渡釜(2)内设搅拌器(202)，所述过渡釜(2)的外壁设有加热夹套(204)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于3-戊酮生产的氯化水解设备，其特征在于：包括依次连通的氯化反应釜(1)、过渡釜(2)、水解反应釜(3)；所述氯化反应釜(1)的内壁安装若干组上下间隔均匀分布的环形紫外光灯(102)；所述氯化反应釜(1)内部的顶端悬挂安装引发剂料斗(101)，所述引发剂料斗(101)上设有密封盖、下方设有出料管；所述氯化反应釜(1)上设有向上喷气的喷射组件(104)；所述喷射组件(104)的喷口位于所述氯化反应釜(1)内靠上部，所述喷射组件(104)的喷口上方设有导流挡板(103)，所述导流挡板(103)位于所述引发剂料斗(101)出料管的下方；所述氯化反应釜(1)内靠近底部设置滤板(105)；所述过渡釜(2)靠近顶端位置安装折流板(201)，所述过渡釜(2)内设搅拌器(202)，所述过渡釜(2)的外壁设有加热夹套(204)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，徐达利，
申请(专利权)人：江西鑫臻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36