一种苯氯化工艺生产氯化苯中盐酸的循环利用方法技术

本发明专利技术公开了一种苯氯化工艺生产氯化苯中盐酸的循环利用方法，包括：(1)在氯化苯生产工艺中的盐酸合成工段利用质量百分比浓度为15～25％的稀盐酸作为吸收剂；(2)将盐酸合成工段产生的质量分数合格的浓盐酸送至盐酸精制工序，去除有机物；(3)精制后的浓盐酸输送至下游用户解析，得到15～25％的稀盐酸和氯化氢气体，氯化氢气体直接参与下游用户反应，生成的稀盐酸返回至步骤(1)。采用本工艺的盐酸循环利用，节约了水资源，综合利用的目的，同时具有周期短、成本低、效率高的特点，实现工业盐酸的循环利用，符合清洁工业化生产要求，同时有利于企业的产业链的配套和延伸，提高抗风险能力。

【技术实现步骤摘要】
一种苯氯化工艺生产氯化苯中盐酸的循环利用方法
本专利技术属于化工产品循环利用
，具体是涉及一种苯氯化工艺生产氯化苯中盐酸的循环利用方法。
技术介绍
氯化苯(一氯苯、二氯苯、三氯苯)是一种重要的有机化工中间体，广泛应用于染料、农药、医药等行业。目前国内氯化苯生产均是在路易斯酸(铁或者铁的化合物)催化下，采用苯与氯气在氯化反应器中反应制备。反应生成的液相有机物经脱酸(一般采用水碱洗涤或者吹脱脱酸，然后经过尾气吸收工段进入水吸收工段)、脱轻、精馏得到氯化苯产品，含有氯化氢、苯、氯苯、二氯苯、氯气等的气相部分经过冷凝、低温喷淋吸收回收有机物后进入盐酸合成工序生产浓盐酸。该工艺成熟，但是生产的盐酸往往含有微量有机物、游离氯和铁。目前这些盐酸经济价值不高，没有进行有效利用，一定程度上降低了企业的生产效益。随着国家对环境治理的日益严格和循环经济发展的需要，目前已有很多专利文献和文章对副产盐酸循环利用处理进行的研究和报道，但对氯化苯生产中盐酸的循环利用报道还很少，对浓盐酸解析产生的20％左右的稀盐酸利用报道更少：如专利文献CN104700本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苯氯化工艺生产氯化苯中盐酸的循环利用方法，其特征在于，包括：/n(1)在氯化苯生产工艺中的盐酸合成工段利用质量分数为15～25％的稀盐酸作为吸收剂；/n(2)将盐酸合成工段产生的质量分数合格的浓盐酸送至盐酸精制工序，去除有机物；/n(3)精制后的浓盐酸输送至下游用户解析，得到质量分数15～25％的稀盐酸和氯化氢气体，氯化氢气体直接参与下游用户反应，生成的稀盐酸返回至步骤(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种苯氯化工艺生产氯化苯中盐酸的循环利用方法，其特征在于，包括：
(1)在氯化苯生产工艺中的盐酸合成工段利用质量分数为15～25％的稀盐酸作为吸收剂；
(2)将盐酸合成工段产生的质量分数合格的浓盐酸送至盐酸精制工序，去除有机物；
(3)精制后的浓盐酸输送至下游用户解析，得到质量分数15～25％的稀盐酸和氯化氢气体，氯化氢气体直接参与下游用户反应，生成的稀盐酸返回至步骤(1)。


2.根据权利要求1所述的苯氯化工艺生产氯化苯中盐酸的循环利用方法，其特征在于，步骤(1)中，所述质量分数为15～25％的稀盐酸由下游用户解析得到；或者由水或低浓度稀盐酸与高浓度的盐酸混配得到。


3.根据权利要求1所述的苯氯化工艺生产氯化苯中盐酸的循环利用方法，其特征在于，步骤(1)中，盐酸合成工段采用二级吸收；
一级吸收采用的吸收剂为所述的15～25％的稀盐酸；
一级吸收后的气相进入二级吸收；
二级吸收的吸收剂为水或稀盐酸，二级吸收得到的盐酸循环利用吸收，当得到的盐酸质量分数达设定值后与所述一级吸收得到的产品合并，得到质量分数合格的浓盐酸。


4.根据权利要求3所述的苯氯化工艺生产氯化苯中盐酸的循环利用方法，其特征在于，一级吸收得到的盐酸的质量百分含量为31.4～31.9％，二级吸收得到的盐酸的质量百分含量为24～30％。


5.根据权利要求4所述的苯氯化工艺生产氯化苯中盐酸的循环利用方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰文，李文兰，刘伟，任晖，周涛，王海鸥，
申请(专利权)人：浙江闰土新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33