【技术实现步骤摘要】
一种用于邻氯苯腈生产的流化床
本技术属于农药化工生产
,具体涉及一种用于邻氯苯腈生产的流化床。
技术介绍
邻氯苯腈是有机合成中间体,其常作为药类生产的中间产物以及原料。在邻氯苯腈生产合成路线中,催化氨基化工艺是目前工业生产上的主流方法,应用非常广泛,其以邻氯甲苯、氨气、空气为反应原料,采用催化剂,进行合成得到邻氯苯腈产物。在邻氯苯腈生产过程中,流化床是主要的设备,现有流化床在反应过程中其效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中的不足与难题,本技术旨在提供一种用于邻氯苯腈生产的流化床。本技术通过以下技术方案予以实现:一种用于邻氯苯腈生产的流化床,包括横卧的反应罐,反应罐内由若干组催化剂支撑架从左至右分割成若干个单元间,其中最后端的一个单元间为排料室、其他单元间为反应室,最前端反应室的顶部设置液相进料口,排料室的底部设置出料口;反应罐内中心线处安装转轴,转轴贯穿各组催化剂支撑架且其末端延伸至排料室内,催化剂支撑架的中心固定在转轴上,催化剂支撑架由网板组成;每个反应室内均设置一组布气组件,布气组件的底部通过进气管、主干管、风机与外部气体原料储存装置连通;布气组件包括固定在反应室内壁的环形管、安装在环形管上并出口朝中心处的若干组曝气盘;排料室的上部设置排气室,排气室与排料室之间通过连接管连通。进一步地,进气管上安装控制阀。进一步地,每组布气组件上设置四组以上的曝气盘,且各组曝气盘以环形管圆心为中心环形阵列均匀分布。进一步地,反应罐内催化剂支撑架的数量不少于 ...
【技术保护点】
1.一种用于邻氯苯腈生产的流化床,其特征在于:包括横卧的反应罐(1),所述反应罐(1)内由若干组催化剂支撑架(2)从左至右分割成若干个单元间,其中最后端的一个单元间为排料室(102)、其他单元间为反应室(101),最前端的所述反应室(101)的顶部设置液相进料口,所述排料室(102)的底部设置出料口;所述反应罐(1)内中心线处安装转轴(3),所述转轴(3)贯穿各组所述催化剂支撑架(2)且其末端延伸至所述排料室(102)内,所述催化剂支撑架(2)的中心固定在所述转轴(3)上,所述催化剂支撑架(2)由网板组成;每个所述反应室(101)内均设置一组布气组件(4),所述布气组件(4)的底部通过进气管(8)、主干管(9)、风机(7)与外部气体原料储存装置连通;所述布气组件(4)包括固定在所述反应室(101)内壁的环形管(401)、安装在所述环形管(401)上并出口朝中心处的若干组曝气盘(402);所述排料室(102)的上部设置排气室(5),所述排气室(5)与所述排料室(102)之间通过连接管(6)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于邻氯苯腈生产的流化床,其特征在于:包括横卧的反应罐(1),所述反应罐(1)内由若干组催化剂支撑架(2)从左至右分割成若干个单元间,其中最后端的一个单元间为排料室(102)、其他单元间为反应室(101),最前端的所述反应室(101)的顶部设置液相进料口,所述排料室(102)的底部设置出料口;所述反应罐(1)内中心线处安装转轴(3),所述转轴(3)贯穿各组所述催化剂支撑架(2)且其末端延伸至所述排料室(102)内,所述催化剂支撑架(2)的中心固定在所述转轴(3)上,所述催化剂支撑架(2)由网板组成;每个所述反应室(101)内均设置一组布气组件(4),所述布气组件(4)的底部通过进气管(8)、主干管(9)、风机(7)与外部气体原料储存装置连通;所述布气组件(4)包括固定在所述反应室(101)内壁的环形管(401)、安装在所述环形管(401)上并出口朝中心处的若干组曝气盘(402);所述排料室(102)的上部设置排气室(...
【专利技术属性】
技术研发人员:李峰,徐达利,
申请(专利权)人:江西鑫臻科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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