一种空心微珠的抗菌除菌制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种空心微珠的抗菌除菌制备系统，包括原料筒，所述原料筒上通过导料管与真空上料机a相连通，所述真空上料机a的下方设有与其相连通的筛分组件a，所述筛分组件a通过导料管与真空上料机b相连通，所述真空上料机b的下方设有与其相连通的筛分组件b，所述筛分组件b通过导料管与双轴对称混料组件相连接，所述双轴混料组件的下方通过带湿料筒的导料管连通有搅拌机，所述搅拌机的底部通过导料管与干燥器相连通，所述干燥器的一端通过导料管与除尘上料机相连通，所述除尘上料机的底部通过导料管连通有筛分组件c；本实用新型专利技术的整个生产系统完全封闭，杜绝了二次污染，保证了物料的除菌、抑菌的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种空心微珠的抗菌除菌制备系统
本技术涉及空心微珠制备设备
，尤其涉及一种空心微珠的抗菌除菌制备系统。
技术介绍
漂珠（空心微珠）是一种能浮于水面的粉煤灰空心球，呈灰白色，壁薄中空，重量很轻，容重为720kg/m3（重质），418.8kg/m3（轻质），粒径约0.1毫米，表面封闭而光滑，热导率小，耐火度≥1610℃，是优良的保温耐火材料，广泛用于轻质浇注料的生产和石油钻井方面，漂珠的化学成份以二氧化硅和三氧化二铝为主，具有颗粒细、中空、质轻、高强度、耐磨、耐高温、保温绝缘、绝缘阻燃等多种特性，是广泛应用于耐火、油漆、喷涂、塑料、化工、橡胶、航天、军工油田固井的原料之一，目前国内外的漂珠生产企业常常被产品的细菌含量所困扰，细菌含量超标，会使产品改色，降低品质，影响下游市场的应用。为此，我们提出一种空心微珠的抗菌除菌制备系统。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种空心微珠的抗菌除菌制备系统。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种空心微珠的抗菌除菌制备系统，包括原料筒，所述原料筒上通过导料管与真空上料机a相连通，所述真空上料机a的下方设有与其相连通的筛分组件a，所述筛分组件a通过导料管与真空上料机b相连通，所述真空上料机b的下方设有与其相连通的筛分组件b，所述筛分组件b通过导料管与双轴对称混料组件相连接，所述双轴混料组件的下方通过带湿料筒的导料管连通有搅拌机，所述搅拌机的底部通过导料管与干燥器相连通，所述干燥器的一端通过导料管与除尘上料机相连通，所述除尘上料机的底部通过导料管连通有筛分组件c。进一步的，所述筛分组件a包括筛分机a，所述筛分机a的底部通过下料斗a连通有尾料筒，所述尾料筒的一侧设有连通于筛分机a底部的且通过下料斗b连通有原料一次处理筒，所述原料一次处理筒通过导料管与真空上料机b相连通。进一步的，所述筛分组件b包括筛分机b，所述筛分机b的底部设有与其相连通的下料斗c，所述下料斗c与原料二次处理筒相连通，所述原料二次处理筒通过导料管与双轴对称混料组件相连通。进一步的，所述双轴对称混料组件包括锥形的外壳，所述外壳的内部对称的安装有两个由驱动器驱动的转轴，所述转轴上通过若干安装环安装有异形搅拌叶片，所述外壳的上方设有通过导料管与除菌剂筒相连通的且带有感应系统的雾化喷淋头。进一步的，所述驱动器包括固定于转轴上的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动带连接，其中一根所述转轴的顶部安装有电机。进一步的，所述除尘上料机的侧壁靠近其顶部处设有与其一体成型的排气管。进一步的，所述筛分组件c包括筛分机c，所述筛分机c的底部通过与其相连通的下料斗d连接有成品筒。本技术将原料经过加工，筛选，分类之后进入双轴对称混料组件内，同时雾化喷淋头启动，感应系统感应进料速度和数量，精细化将除菌液均匀的喷洒在物料表面，再经过1小时左右的物料混合搅拌，彻底的把附着在物料表面的细菌完全消杀，除菌后的物料经导料管输送到干燥器进行干燥，干燥后由导料管输送至除尘上料机将空气中的湿气环保排空，除尘后的物料再经过筛分，包装得到成品，整个生产系统完全封闭，杜绝了二次污染，保证了物料的除菌、抑菌的效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中双轴对称混料组件的部分结构的内部结构示意图；图中标号说明：1-原料筒、2-下料斗a、3-筛分机a、4-导料管、5-真空上料机a、6-真空上料机b、7-雾化喷淋头、8-外壳、9-湿料筒、10-除菌剂筒、11-搅拌机、12-干燥器、13-除尘上料机、14-筛分机c、15-成品筒、16-下料斗d、17-排气管、18-原料二次处理筒、19-下料斗c、20-筛分机b、21-原料一次处理筒、22-下料斗b、23-尾料筒、24-电机、25-皮带轮、26-异形搅拌叶片、27-安装环、28-转轴、29-传动带。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。如图1至2所示，本实施例提供一种空心微珠的抗菌除菌制备系统，包括原料筒1，所述原料筒1上通过导料管4与真空上料机a5相连通，所述真空上料机a5的下方设有与其相连通的筛分组件a，所述筛分组件a通过导料管4与真空上料机b6相连通，所述真空上料机b6的下方设有与其相连通的筛分组件b，所述筛分组件b通过导料管4与双轴对称混料组件相连接，所述双轴混料组件的下方通过带湿料筒9的导料管4连通有搅拌机11，所述搅拌机11的底部通过导料管4与干燥器12相连通，所述干燥器12的一端通过导料管4与除尘上料机13相连通，所述除尘上料机13的底部通过导料管4连通有筛分组件c。将原料经过加工，筛选，分类之后进入双轴对称混料组件内，同时雾化喷淋头7启动，感应系统感应进料速度和数量，精细化将除菌液均匀的喷洒在物料表面，再经过1小时左右的物料混合搅拌，彻底的把附着在物料表面的细菌完全消杀，除菌后的物料经导料管输送到干燥器12进行干燥，干燥后由导料管4输送至除尘上料机13将空气中的湿气环保排空，除尘后的物料再经过筛分，包装得到成品，整个生产系统完全封闭，杜绝了二次污染，保证了物料的除菌、抑菌的效果。优选的，所述筛分组件a包括筛分机a3，所述筛分机a3的底部通过下料斗a2连通有尾料筒23，所述尾料筒23的一侧设有连通于筛分机a3底部的且通过下料斗b22连通有原料一次处理筒21，所述原料一次处理筒21通过导料管4与真空上料机b6相连通。由筛分机a3筛分后将原料进行一次筛分后尾料进入尾料筒23，一次筛分后的原料进入原料一次处理筒21，原料一次处理筒21内的原料由真空上料机b6输入筛分组件b内进行二次筛分。优选的，所述筛分组件b包括筛分机b20，所述筛分机b20的底部设有与其相连通的下料斗c19，所述下料斗c19与原料二次处理筒18相连通，所述原料二次处理筒18通过导料管4与双轴对称混料组件相连通。由筛分机b20二次筛分后的原料进入原料二次处理筒18内由导料管4导入双轴对称混料组件内进行除菌处理。优选的，所述双轴对称混料组件包括锥形的外壳8，所述外壳8的内部对称的安装有两个由驱动器驱动的转轴28，所述转轴28上通过若干安装环27安装有异形搅拌叶片26，所述外壳8的上方设有通过导料管4与除菌剂筒10相连通的且带有感应系统的雾化喷淋头7。优选的，所述驱动器包括固定于转轴28上的皮带轮25，两个所述皮带轮25之间通过传动带29连接，其中一根所述转轴28的顶部安装有电机24。感应系统感应到进料速度和数量后将除菌剂筒10内的除菌剂喷入外壳8内，转轴28在电机24、皮带轮25和传动带29的作用下旋转，带动异形搅拌叶片26不断转动对外壳8内的原料和除菌剂进行搅拌，使其混合均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心微珠的抗菌除菌制备系统，包括原料筒，其特征在于：所述原料筒上通过导料管与真空上料机a相连通，所述真空上料机a的下方设有与其相连通的筛分组件a，所述筛分组件a通过导料管与真空上料机b相连通，所述真空上料机b的下方设有与其相连通的筛分组件b，所述筛分组件b通过导料管与双轴对称混料组件相连接，所述双轴对称混料组件的下方通过带湿料筒的导料管连通有搅拌机，所述搅拌机的底部通过导料管与干燥器相连通，所述干燥器的一端通过导料管与除尘上料机相连通，所述除尘上料机的底部通过导料管连通有筛分组件c。/n

【技术特征摘要】
1.一种空心微珠的抗菌除菌制备系统，包括原料筒，其特征在于：所述原料筒上通过导料管与真空上料机a相连通，所述真空上料机a的下方设有与其相连通的筛分组件a，所述筛分组件a通过导料管与真空上料机b相连通，所述真空上料机b的下方设有与其相连通的筛分组件b，所述筛分组件b通过导料管与双轴对称混料组件相连接，所述双轴对称混料组件的下方通过带湿料筒的导料管连通有搅拌机，所述搅拌机的底部通过导料管与干燥器相连通，所述干燥器的一端通过导料管与除尘上料机相连通，所述除尘上料机的底部通过导料管连通有筛分组件c。


2.根据权利要求1所述的一种空心微珠的抗菌除菌制备系统，其特征在于：所述筛分组件a包括筛分机a，所述筛分机a的底部通过下料斗a连通有尾料筒，所述尾料筒的一侧设有连通于筛分机a底部的且通过下料斗b连通有原料一次处理筒，所述原料一次处理筒通过导料管与真空上料机b相连通。


3.根据权利要求1所述的一种空心微珠的抗菌除菌制备系统，其特征在于：所述筛分组件b包括筛分机b，所述筛分机b的底部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉雷，
申请(专利权)人：高玉雷，
类型：新型
国别省市：山东;37