本实用新型专利技术提出了一种玻璃绝缘子压模均匀加热润滑装置，包括工作臂、喷枪、供气管以及对应加热的模具，所述工作臂连接有环形运行机器人，工作臂的前端固定设置喷枪，喷枪的喷嘴朝向模具的加工面，工作臂的内部连通设置供气管，供气管向工作臂的后部延伸，并在工作臂的后端延长设置，供气管延伸连接到工作气源上，所述环形运行机器人包括有三个自由度关节，其中至少包括有一个水平轴向和一个竖直轴向的自由度关节，所述环形运行机器人带动工作臂和喷枪向模具的工作面环形运动并将火焰覆盖在模具的表面。本装置实现自动化的在模具的表面进行加热，通过火焰在模具的表面生成碳化物质，能提模具的脱模性能提高了成型的质量，提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
玻璃绝缘子压模均匀加热润滑装置
本技术涉及一种玻璃绝缘子生产模具设备结构的改进，具体是一种玻璃绝缘子压模均匀加热润滑装置。
技术介绍
玻璃绝缘子是一种应用在电网设施中的绝缘装置，在野外的高压电设备上经常见到，其主要的作用是连接带电的部分与不带电的机械支撑结构部分，增大爬电的距离，起到支撑结构绝缘的目的，提高安全性，绝缘子的材质有很多，原有的绝缘子大量采用的是陶瓷的结构，陶瓷的绝缘性能极佳，但是随着电网的快速铺设，陶瓷的绝缘子具有一定的劣势，比如加工的效率相对较低，其应力缺陷难以体现，在实际的使用中，出现裂缝后但不会破损，反而会渗入杂物缩短了爬电的距离，所以现在产能更强的玻璃绝缘子在逐步替代陶瓷绝缘子，玻璃绝缘子大多都采用的是钢化玻璃，硬度高，强度大，并且耐候性好，在工作环境中如果出现破坏后，并不是出现裂缝，而是自爆粉碎，粉碎的残渣也没有危害性，所以就有很明显的特征，帮助巡线员快速看到问题及时更换，提高电网运行的安全性。玻璃绝缘子是通过在模具中挤压成型的盘装结构，熔融状态的绝缘子原料投入到下模后，通过上模的对合挤压成型绝缘子，通常下模是负责成型绝缘子的较为平整光滑的一面，而上模是负责成型绝缘子沟壑相间的一端，所以上模的脱模的难度大，在现有的工艺中，为提高上模的脱模效率，需要对上模进行脱模的润滑，但是现有的工艺操作中对上模的润滑的覆盖的面集中，对提升的效果有限。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种玻璃绝缘子压模均匀加热润滑装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：包括工作臂、喷枪、供气管以及对应加热的模具，所述工作臂连接有环形运行机器人，工作臂的前端固定设置喷枪，喷枪的喷嘴朝向模具的加工面，工作臂的内部连通设置供气管，供气管向工作臂的后部延伸，并在工作臂的后端延长设置，供气管延伸连接到工作气源上，所述环形运行机器人包括有三个自由度关节，其中至少包括有一个水平轴向和一个竖直轴向的自由度关节，所述环形运行机器人带动工作臂和喷枪向模具的工作面环形运动并将火焰覆盖在模具的表面。本装置是一种用于玻璃绝缘子成型模具中使用的装置，目的是实现自动化的在模具的表面进行加热，并且通过火焰在模具的表面生成碳化物质，能提模具的脱模性能，火焰的喷射均匀性通过环形运行机器人固定的程序在模具对应的表面环形运行，实现了模具表面的均匀性覆盖，提高了润滑的均匀性，提高了成型的质量，并且整个过程可以自动化运行，避免人工直接操作，提高了安全性。本装置中工作臂是主要的移动结构，其同时连接供气管和喷嘴，并帮助燃烧的气体在喷嘴中混合，提高燃烧的效率，工作臂的移动通过机器人设的固定轨迹运动，对模具的表面进行全面的覆盖，其中机器人至少要有一个水平轴向和一个竖直轴向的自由度关节，实现在模具的表面环形的运动，以此来实现高效的加热润滑效果。进一步的，所述喷枪上固定设置有电磁节流阀，电磁节流阀连接喷枪的喷嘴和供气管，电磁节流阀限制通过的工作气体。由于模具成型的过程是间歇式的，喷枪不需要持续的喷火，所以喷枪向模具表面喷火时加大流量实现快速的工作，而在间歇期间，喷枪减少流量，减少工作气体的消耗，节约能源。进一步的，所述供气管包括有天然气管、丙烯气管和氧气管，天然气管、丙烯气管和氧气管的后端分别连接到气源上，前端连接到喷枪的喷嘴上，天然气管、丙烯气管和氧气管在喷嘴中汇合，并通过高压出口喷出，喷嘴向模具的表面喷射火焰并布洒碳化物质。天然气是主要的燃料，并配合丙烯气体，提高含碳量，增大碳化物质的生成量，同时氧气能提高氧化的效果，提高碳化的效率。进一步的，所述模具设置为四方位循环工作的上模结构，四个上模分别向着上、下、左、右的方向间隔设置并循环转动运行，其中位于下方的上模与下模对合成型绝缘子，在转到下方之前一个的工位的上模与喷枪对应，并被火焰加热。进一步的，所述供气管的外侧套设有防护层，防护层覆盖工作臂之外的供气管的表面。供气管内通入的是易燃气体，为了提高安全性，防护层可以起到阻热的作用，保证管道内部的温度稳定。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于玻璃绝缘子成型模具中使用的装置，目的是实现自动化的在模具的表面进行加热，并且通过火焰在模具的表面生成碳化物质，能提模具的脱模性能，火焰的喷射均匀性通过环形运行机器人固定的程序在模具对应的表面环形运行，实现了模具表面的均匀性覆盖，提高了润滑的均匀性，提高了成型的质量，并且整个过程可以自动化运行，避免人工直接操作，提高了安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、工作臂，2、喷枪，3、供气管，4、模具，5、环形运行机器人，6、天然气管，7、丙烯气管，8、氧气管。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。一种玻璃绝缘子压模均匀加热润滑装置，包括工作臂1、喷枪2、供气管3以及对应加热的模具4，所述工作臂1连接有环形运行机器人5，工作臂1的前端固定设置喷枪2，喷枪2的喷嘴朝向模具4的加工面，工作臂1的内部连通设置供气管3，供气管3向工作臂1的后部延伸，并在工作臂1的后端延长设置，供气管3延伸连接到工作气源上，所述环形运行机器人5包括有三个自由度关节，其中至少包括有一个水平轴向和一个竖直轴向的自由度关节，所述环形运行机器人5带动工作臂1和喷枪2向模具4的工作面环形运动并将火焰覆盖在模具4的表面。所述喷枪2上固定设置有电磁节流阀，电磁节流阀连接喷枪2的喷嘴和供气管3，电磁节流阀限制通过的工作气体。所述供气管3包括有天然气管6、丙烯气管7和氧气管8，天然气管6、丙烯气管7和氧气管8的后端分别连接到气源上，前端连接到喷枪2的喷嘴上，天然气管6、丙烯气管7和氧气管8在喷嘴中汇合，并通过高压出口喷出，喷嘴向模具4的表面喷射火焰并布洒碳化物质。所述模具4设置为四方位循环工作的上模结构，四个上模分别向着上、下、左、右的方向间隔设置并循环转动运行，其中位于下方的上模与下模对合成型绝缘子，在转到下方之前一个的工位的上模与喷枪2对应，并被火焰加热。所述供气管3的外侧套设有防护层，防护层覆盖工作臂1之外的供气管3的表面。对于本领域的技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本技术的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃绝缘子压模均匀加热润滑装置，包括工作臂（1）、喷枪（2）、供气管（3）以及对应加热的模具（4），其特征在于：所述工作臂（1）连接有环形运行机器人（5），工作臂（1）的前端固定设置喷枪（2），喷枪（2）的喷嘴朝向模具（4）的加工面，工作臂（1）的内部连通设置供气管（3），供气管（3）向工作臂（1）的后部延伸，并在工作臂（1）的后端延长设置，供气管（3）延伸连接到工作气源上，所述环形运行机器人（5）包括有三个自由度关节，其中至少包括有一个水平轴向和一个竖直轴向的自由度关节，所述环形运行机器人（5）带动工作臂（1）和喷枪（2）向模具（4）的工作面环形运动并将火焰覆盖在模具（4）的表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃绝缘子压模均匀加热润滑装置，包括工作臂（1）、喷枪（2）、供气管（3）以及对应加热的模具（4），其特征在于：所述工作臂（1）连接有环形运行机器人（5），工作臂（1）的前端固定设置喷枪（2），喷枪（2）的喷嘴朝向模具（4）的加工面，工作臂（1）的内部连通设置供气管（3），供气管（3）向工作臂（1）的后部延伸，并在工作臂（1）的后端延长设置，供气管（3）延伸连接到工作气源上，所述环形运行机器人（5）包括有三个自由度关节，其中至少包括有一个水平轴向和一个竖直轴向的自由度关节，所述环形运行机器人（5）带动工作臂（1）和喷枪（2）向模具（4）的工作面环形运动并将火焰覆盖在模具（4）的表面。
2.根据权利要求1所述的玻璃绝缘子压模均匀加热润滑装置，其特征在于：所述喷枪（2）上固定设置有电磁节流阀，电磁节流阀连接喷枪（2）的喷嘴和供气管（3），电磁节流阀限制通过的工作气体。
3...
【专利技术属性】
技术研发人员：嵇云峰，谢元国，杜学良，
申请(专利权)人：浙江泰仑绝缘子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。