【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢化玻璃绝缘子生产领域，具体涉及一种玻璃绝缘子冷热冲击线上的防护翻板结构及冷却池。
技术介绍
1、在玻璃绝缘子生产过程中，为保证出厂的成本的品质高，需要通过冷热冲击设备即冷热冲击线对产品进行抗冷热冲击工序，从而可以剔除不良钢化制品，即先将产品送入加热箱进行加热出箱后即送入冷却池进行冷却，不良的产品在这样的冷热冲击下会出现自爆，从而可以剔除不良制品。由于产品为钢化制品，出加热箱之后让其自然掉落至冷却水箱时，由于加热箱和水池的落差，容易造成钢化玻璃绝缘子的表面碰损，形成次品。
2、具体的由于加热箱出口与冷却池的水面有一定的落差，产品从加热箱进入冷却池时为防止不必要的撞击破损，需要通过由上至下倾斜的辅助传输设备来降逐渐降低产品高度，目前的方式是通过无动力的小滚筒将产品导入池中，但由于产品脱离滚筒支撑的最前端依然与水面一定的落差特别是冷却池内的对应滚筒下方部分的钢网输送带面有更高的落差，又由于产品自身具有一定的重量，产品落水触底即触到下方钢质输送带时依然具有较大的撞击力，容易造成产品与产品或产品与网带碰撞，出现破损，影响产品外观质量，产量减少。因此设计一款尽量能够降低绝缘子产品落水时与池中钢网输送带之间间距的结构设备是非常有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述技术问题提供一种玻璃绝缘子冷热冲击线上的防护翻板结构及冷却池。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种玻璃绝缘子冷热冲击线上的防护翻板结构
4、作为优选，所述配重件为贴设于所述翻板底部且位于翻板铰接位后方的配重块或为吊设于所述翻板底部且位于翻板铰接位前方的配重锤。
5、作为优选，所述铰接部件包括通过轴承设于所述底座上的铰接轴，所述翻板的底部固设于所述铰接轴的轴周面上。
6、作为优选，所述配重件为设于所述铰接轴前方的配重锤，所述配重锤通过吊杆固设于所述翻板底部；所述吊杆垂直固设于所述翻板底部。
7、作为优选，所述翻板上表面两侧沿翻板的前后方向设有防撞导条，所述防撞导条的后端内侧设有向外延展的导入面。
8、作为优选，所述翻板的前端中部以翻板中心线为对称中心线设有两个对称设置凸起于所述翻板表面的用于控制翻板归位时间的翻件部件，两个翻件部件之间的间距小于玻璃绝缘子工件的宽度。
9、作为优选，所述翻件部件为立设于所述翻板表面前端沿上的圆柱件，所述圆柱件为耐高温材料件。
10、作为优选，所述底座还包括基杆、两条分别连接于基杆两端的向翻板前侧方向延伸的侧连杆，所述铰接部设于两条所述侧连杆的前端之间，所述限位部设于所述基杆上。作为优选，玻璃绝缘子冷热冲击线设有一排左右相邻的翻板。
11、作为优选，每个所述翻板底部对应两条侧连杆，基杆上连接与翻板数量对应的多组侧连杆，相邻翻板之间还设有有桥连架，所述桥连架包括焊固于相邻就近侧连杆之间的挑高杆以及连接于各挑高杆之间的横连杆。。
12、一种玻璃绝缘子冷热冲击线上的冷却池，包括池体、设于池体内的沿玻璃绝缘子传送方向依次设置两段输送带，两段所述输送带分别为位于后侧的翻面输送带和位于前侧的起池输送带，所述的玻璃绝缘子冷热冲击线上的防护翻板结构设于所述池体的后端上方且到从上往下看所述翻板与所述翻面输送带至少部分交叠，所述起池输送带和翻面输送带都为由后向前逐渐抬高的倾斜输送带，且起池输送带的后端延伸至所述翻面输送带前端的下方，当所述翻板翻至最大角度时翻板的下端浸入冷却池的水中。
13、本专利技术的有益效果为：
14、1、本申请通过在加热箱和冷却池之间设置翻板从而可对绝缘子工件落水前进行缓冲，减小工件与冷却池内输送带之间接触时的撞击力。具体的，工件由加热箱出来后进入倾斜设置的翻板，工件沿翻板向下滑动，滑动至翻板铰接部件前方后翻板在工件的重力作用下绕铰接部件翻转，从而翻板前端往下转相当于将工件递送至冷却池内，工件进入冷却池落差小，工件落水后的撞击力小，减少产品碰撞，工件破损率降低，质量和产量有效提升。
15、2、本申请结构简单，翻板翻动顺畅，工件落水落差极低，安全性佳，工件入水可通过各部件和水进行大面积的缓冲，非常安全。
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1.一种玻璃绝缘子冷热冲击线上的防护翻板结构，其特征在于：包括设于冷热冲击线上的底座(1)、铰接于底座上的翻板(2)以及设于翻板底部的可使立起来的翻板回到初始状态的配重件(3)，所述翻板设于所述底座顶部，所述底座至少包括位于后侧上部的用于对翻板后端底部进行限位的限位部(11)、以及用于铰接所述翻板的铰接部件(12)，当所述翻板处于初始状态时翻板的后端抵靠于所述限位部上且所述翻板的上表面呈由后向前逐渐向下倾斜的倾斜状。
2.根据权利要求1所述一种玻璃绝缘子冷热冲击线上的防护翻板结构，其特征在于：所述配重件为贴设于所述翻板底部且位于翻板铰接位后方的配重块或为吊设于所述翻板底部且位于翻板铰接位前方的配重锤。
3.根据权利要求1所述一种玻璃绝缘子冷热冲击线上的防护翻板结构，其特征在于：所述铰接部件包括通过轴承设于所述底座上的铰接轴(13)，所述翻板的底部固设于所述铰接轴的轴周面上。
4.根据权利要求3所述一种玻璃绝缘子冷热冲击线上的防护翻板结构，其特征在于：所述配重件为设于所述铰接轴前方的配重锤(31)，所述配重锤通过吊杆(32)固设于所述翻板底部；所
5.根据权利要求1所述一种玻璃绝缘子冷热冲击线上的防护翻板结构，其特征在于：所述翻板上表面两侧沿翻板的前后方向设有防撞导条(21)，所述防撞导条的后端内侧设有向外延展的导入面(211)。
6.根据权利要求1所述一种玻璃绝缘子冷热冲击线上的防护翻板结构，其特征在于：所述翻板的前端中部以翻板中心线为对称中心线设有两个对称设置凸起于所述翻板表面的用于控制翻板归位时间的翻件部件(22)，两个翻件部件之间的间距小于玻璃绝缘子工件的宽度。
7.根据权利要求6所述一种玻璃绝缘子冷热冲击线上的防护翻板结构，其特征在于：所述翻件部件为立设于所述翻板表面前端沿上的圆柱件，所述圆柱件为耐高温材料件。
8.根据权利要求1所述一种玻璃绝缘子冷热冲击线上的防护翻板结构，其特征在于：所述底座还包括基杆(10)、两条分别连接于基杆两端的向翻板前侧方向延伸的侧连杆(14)，所述铰接部设于两条所述侧连杆的前端之间，所述限位部设于所述基杆上。
9.根据权利要求8所述一种玻璃绝缘子冷热冲击线上的防护翻板结构，其特征在于：玻璃绝缘子冷热冲击线设有一排左右相邻的翻板。
10.一种玻璃绝缘子冷热冲击线上的冷却池，其特征在于：包括池体(5)、设于池体内的沿玻璃绝缘子传送方向依次设置两段输送带(6)，两段所述输送带分别为位于后侧的翻面输送带(6-1)和位于前侧的起池输送带(6-2)，1-9任一权利要求书所述的玻璃绝缘子冷热冲击线上的防护翻板结构设于所述池体的后端上方且到从上往下看所述翻板与所述翻面输送带至少部分交叠，所述起池输送带和翻面输送带都为由后向前逐渐抬高的倾斜输送带，且起池输送带的后端延伸至所述翻面输送带前端的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃绝缘子冷热冲击线上的防护翻板结构，其特征在于：包括设于冷热冲击线上的底座(1)、铰接于底座上的翻板(2)以及设于翻板底部的可使立起来的翻板回到初始状态的配重件(3)，所述翻板设于所述底座顶部，所述底座至少包括位于后侧上部的用于对翻板后端底部进行限位的限位部(11)、以及用于铰接所述翻板的铰接部件(12)，当所述翻板处于初始状态时翻板的后端抵靠于所述限位部上且所述翻板的上表面呈由后向前逐渐向下倾斜的倾斜状。
2.根据权利要求1所述一种玻璃绝缘子冷热冲击线上的防护翻板结构，其特征在于：所述配重件为贴设于所述翻板底部且位于翻板铰接位后方的配重块或为吊设于所述翻板底部且位于翻板铰接位前方的配重锤。
3.根据权利要求1所述一种玻璃绝缘子冷热冲击线上的防护翻板结构，其特征在于：所述铰接部件包括通过轴承设于所述底座上的铰接轴(13)，所述翻板的底部固设于所述铰接轴的轴周面上。
4.根据权利要求3所述一种玻璃绝缘子冷热冲击线上的防护翻板结构，其特征在于：所述配重件为设于所述铰接轴前方的配重锤(31)，所述配重锤通过吊杆(32)固设于所述翻板底部；所述吊杆垂直固设于所述翻板底部。
5.根据权利要求1所述一种玻璃绝缘子冷热冲击线上的防护翻板结构，其特征在于：所述翻板上表面两侧沿翻板的前后方向设有防撞导条(21)，所述防撞导条的后端内侧设有向外延展的导入面(211)。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：嵇云峰，蔡伟泉，杜学良，凌一凡，王泽宇，
申请(专利权)人：浙江泰仑绝缘子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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