在共下垂期间控制玻璃之间的分离以减少玻璃之间的最终形状错配的方法技术

本公开的实施方式涉及在共下垂过程期间，控制堆叠的玻璃片之间的流体(例如空气)流动的方法。在实施方式中，这涉及在共下垂过程期间，在玻璃片堆叠体的边缘和/或角处或附近施加力的具体的方法和某些机械装置。在其他实施方式中，这涉及在共下垂过程期间，在边缘和/或角处或附近产生低压力区域。特别地，控制玻璃片之间的流体流动特别适于防止具有不同厚度和/或组成的两个玻璃片之间形状错配。

A method of controlling the separation between glasses to reduce the final shape mismatch between glasses during CO drooping

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在共下垂期间控制玻璃之间的分离以减少玻璃之间的最终形状错配的方法相关申请的交叉参考本申请根据35U.S.C.§119要求2018年9月26日提交的系列号为62/736,791的美国临时申请和2017年10月18日提交的系列号为62/574,082的美国临时申请的优先权权益，本文以每件临时申请的内容为基础并将它们全文通过引用的方式纳入本文中。背景本公开一般涉及形成弯曲的玻璃层压制品，具体地，涉及用于共成形(例如共下垂)玻璃片，同时控制玻璃片的分离以减少形状错配的方法。弯曲的玻璃层压片或制品在许多应用中有用，包括运载工具或车窗玻璃。通常，用于这些应用的弯曲的玻璃片由相对较厚的玻璃材料片材形成。为了提高层压制品的各个玻璃层之间的形状一致性，可以通过共成形工艺(例如共下垂工艺)将玻璃材料成形成所需的形状/曲率。申请人发现，传统的共下垂工艺可能在弯曲的玻璃片中产生不期望的特征(例如，形状错配)，当共下垂的一对玻璃片具有不同的厚度、组成和/或粘度时，这些不期望的特征似乎有所增加。
技术实现思路
在一个方面中，提供了一种用于形成玻璃片的堆叠体的方法的实施方式。在所述方法的步骤中，第一玻璃材料片的外部区域被放置成与成形框架的支承表面接触。成形框架限定了至少部分被支承表面包围的开放的中心腔体。进一步地，将第二玻璃材料片放置在第一玻璃材料片的上方。第一玻璃材料片和第二玻璃材料片均由成形框架支承。然后，在第一和第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角处或附近控制第一玻璃材料片与第二玻璃材料片之间的空间中的流体流动。接着，在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片由成形框架支承的同时，一起加热第一玻璃材料片和第二玻璃材料片，以使得第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的中心区域向下变形进入到成形框架的开放的中心腔体中。在另一个方面中，提供了用于形成玻璃层压制品的方法的实施方式。所述方法包括以下步骤：将第一玻璃材料片的外部区域放置成与成形框架的支承表面接触。成形框架限定了至少部分被支承表面包围的开放的中心腔体。接着，将第二玻璃材料片放置在第一玻璃材料片的上方。进一步地，第一玻璃材料片和第二玻璃材料片均由成形框架支承。在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角处或附近控制第一玻璃材料片与第二玻璃材料片之间的空间中的流体流动。接着，在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片由成形框架支承的同时，一起加热第一玻璃材料片和和第二玻璃材料片，以使得第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的中心区域向下变形进入到成形框架的开放的中心腔体中。随后，将第一玻璃材料片结合到第二玻璃材料片。本公开的另外的实施方式涉及弯曲的玻璃层压制品，其包括所述实施方式中的一个实施方式的第一玻璃材料片，所述实施方式中的一个实施方式的第二玻璃材料片，以及使第一玻璃材料片结合到第二玻璃材料片的聚合物居间层。在以下的详细描述中给出了其他特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言是容易理解的，或通过实施书面说明书和其权利要求书以及附图中所述的实施方式而被认识。应理解，上文的一般性描述和下文的具体实施方式都仅仅是示例性的，并且旨在提供理解权利要求书的性质和特点的总体评述或框架。所附附图提供了进一步理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图例示了一个或多个实施方式，并与说明书一起用来解释各个实施方式的原理和操作。附图说明图1是根据一个示例性实施方式，示出了用于共下垂的玻璃片的堆叠的截面分解示意图。图2是根据一个示例性实施方式，示出了在弯曲环上支承的堆叠的玻璃片的截面示意图。图3是根据一个示例性实施方式，示出了在加热工位中，由弯曲环支承的图2的堆叠的玻璃片的截面图。图4为根据一个示例性实施方式所述的图2的堆叠的玻璃片的详细视图。图5根据一个示例性实施方式，描绘了用于向玻璃片的堆叠体施加力的夹子的一个实施方式。图6是根据一个示例性实施方式所述的用于向玻璃片的堆叠体施加力的夹子的透视图。图7是根据一个示例性实施方式所述的用于向玻璃片的堆叠体施加力的悬重系统的示意图。图8是根据一个示例性实施方式，从用于形成图2的堆叠的玻璃片的玻璃片切割出的玻璃预制件的平面图。图9是根据一个示例性实施方式所述的具有几个玻璃窗的运载工具的平面图，所述玻璃窗可由共下垂的玻璃片产生的层压制品形成。图10是在边缘/角处未施加力的情况下的两个玻璃片之间的形状错配的模拟结果。图11是共下垂模拟的温度分布，所述共下垂模拟的结果示于图10和12-15。图12是根据一个示例性实施方式，在所模拟的共下垂过程期间，夹在一起的两个玻璃片之间的形状错配的模拟结果。图13是图12的模拟结果的平面图。图14是在共下垂期间，在边缘/角处未施加力的堆叠的玻璃片之间的压力的模拟结果。图15是根据一个示例性实施方式，在共下垂期间，使用夹子在角处施加力的堆叠的玻璃片之间的压力的模拟结果。图16例示了在加热工位中，厚玻璃片所经历的下垂程度。图17例示了在加热工位中，薄玻璃片所经历的下垂程度。图18根据一个示例性实施方式，描绘了在共下垂过程期间，用于控制两个玻璃片之间的流体流动的流体吹送系统的侧视图。图19根据一个示例性实施方式，描绘了在共下垂过程期间，用于控制两个玻璃片之间的流体流动的流体吹送系统的透视图。图20根据一个示例性实施方式，描绘了在共下垂之前放置在玻璃片的堆叠体上的挠性重物环。图21根据一个示例性实施方式，描绘了玻璃片的堆叠体共下垂之后，图20的挠性重物环。图22根据一个示例性实施方式，描绘了被构造用于稳固挠性重物环的安装环和缆系统。图23根据一个示例性实施方式，描绘了在共下垂之前，可与挠性重物环一起使用的铰接式弯曲环。图24根据一个示例性实施方式，描绘了在玻璃片的堆叠体共下垂之后，图23的铰接式弯曲环。具体实施方式本公开的实施方式涉及在共下垂过程期间，控制堆叠的玻璃片之间的压力或流体(例如空气)流动的方法。在实施方式中，这涉及在共下垂过程期间，在玻璃片堆叠体的边缘和/或角处或附近施加力的具体的方法和某些机械装置。在其他实施方式中，这涉及在共下垂过程期间，在边缘和/或角处或附近产生低压力区域。具体地，控制玻璃片之间的压力或流体流动特别适于防止具有不同厚度、组成和/或粘度的两个玻璃片之间形状错配。在某些实施方式中，通过机械夹子、悬重结构、多个抗衡重物、手动操作的或自动化压机、挠性重物环或层等中的至少一种来施加力。所述力足以减少或消除上玻璃片从下玻璃片的边缘或角抬起。因此，在片材之间可维持流体膜(例如，空气膜)，使得片材之间的吸力减少了玻璃片材之间的形状错配，而该形状错配原本可因为上玻璃片从下玻璃片的边缘或角抬起而被引入到玻璃片之间的流体(例如空气)所造成。在其他实施方式中，向玻璃片的边缘和/或角吹送高压流体(例如空气)，以降低玻璃片的边缘和/或角处的压力。较低的压力有助于密封边缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于对玻璃片的堆叠体进行共成形以具有相似曲率的方法，所述方法包括：/n将第一玻璃材料片放置在成形框架的支承表面上，所述成形框架限定了至少部分被支承表面包围的开放的中心腔体；/n将第二玻璃材料片放置在第一玻璃材料片的上方，其中，第一玻璃材料片和第二玻璃材料片均由成形框架支承；/n在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片由成形框架支承的同时，一起加热第一玻璃材料片和第二玻璃材料片，以使得第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的中心区域向下变形进入到成形框架的开放的中心腔体中；并且/n在至少一部分的加热期间，在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角处或附近，控制第一玻璃材料片与第二玻璃材料片之间的空间中的流体流动，/n其中，第一玻璃材料片包括第一外表面以及与第一外表面相对的第一内表面，并且第二玻璃材料片包括第二外表面以及与第二外表面相对的第二内表面，当第一玻璃材料片和第二玻璃材料片均由成形框架支承时，第一内表面面向第二内表面。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171018 US 62/574,082;20180926 US 62/736,7911.一种用于对玻璃片的堆叠体进行共成形以具有相似曲率的方法，所述方法包括：
将第一玻璃材料片放置在成形框架的支承表面上，所述成形框架限定了至少部分被支承表面包围的开放的中心腔体；
将第二玻璃材料片放置在第一玻璃材料片的上方，其中，第一玻璃材料片和第二玻璃材料片均由成形框架支承；
在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片由成形框架支承的同时，一起加热第一玻璃材料片和第二玻璃材料片，以使得第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的中心区域向下变形进入到成形框架的开放的中心腔体中；并且
在至少一部分的加热期间，在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角处或附近，控制第一玻璃材料片与第二玻璃材料片之间的空间中的流体流动，
其中，第一玻璃材料片包括第一外表面以及与第一外表面相对的第一内表面，并且第二玻璃材料片包括第二外表面以及与第二外表面相对的第二内表面，当第一玻璃材料片和第二玻璃材料片均由成形框架支承时，第一内表面面向第二内表面。


2.如权利要求1所述的方法，其中，控制进入到所述空间中的流体流动包括：在一个或多个边缘和/或角处或附近，最大程度地减少第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的分离。


3.如权利要求1或权利要求2所述的方法，其中，控制进入到所述空间中的流体流动包括：在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角处或附近建立低压力区域。


4.如权利要求3所述的方法，其中，控制进入到所述空间中的流体流动包括：使流体在压力下在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角处或附近流动，以建立低压力区域。


5.如权利要求4所述的方法，其中，在压力下流动的流体在与第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的最近边缘基本上平行的方向上流动。


6.如权利要求4所述的方法，其中，在压力下流动的流体在与第一玻璃材料片的表面或第二玻璃材料片的表面基本上平行的方向上流动。


7.如权利要求4至6中任一项所述的方法，其中，在压力下流动的流体基本上平行于第一外表面或第二外表面的至少一部分流向第一玻璃材料片或第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角。


8.如权利要求1或权利要求2所述的方法，其中，控制进入到所述空间中的流体流动包括：在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角处或附近或者表面上方施加力。


9.如权利要求8所述的方法，其中，所述力的方向基本上垂直于第二玻璃材料片的第二外表面。


10.如权利要求8所述的方法，其中，所述力为0.1N至1N。


11.如权利要求10所述的方法，其中，所述力小于0.5N。


12.如权利要求7至11中任一项所述的方法，其中，在6mm的距离内施加所述力。


13.如权利要求7至12中任一项所述的方法，其中，在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的20mm的边缘内施加所述力。


14.如权利要求7至13中任一项所述的方法，其中，通过与第一玻璃材料片和第二玻璃材料片接触地放置夹子来施加所述力。


15.如权利要求14所述的方法，其中，所述夹子包括：
具有开放端截面的长主体；
适于接触第一玻璃材料片的下表面的第一夹持表面；以及
适于接触第二玻璃材料片的上表面的第二夹持表面。


16.如权利要求15所述的方法，其中，所述长主体包括具有C形截面的管状主体。


17.如权利要求15或权利要求16所述的方法，其中，所述夹子还包括适于在开放端截面的一端处的邻接边缘，所述邻接边缘适于接触第一玻璃材料片的边缘表面。


18.如权利要求14-17中任一项所述的方法，其中，所述夹子的长度为5mm至50mm。


19.如权利要求8至13中任一项所述的方法，其中，所述力通过悬重结构来施加。


20.如权利要求19所述的方法，其中，所述悬重结构包括：
悬架主体；
悬伸突出物，其在第二玻璃材料片的第二外表面上方从悬架主体的第一端延伸；
从悬架主体的第二端延伸的支架，其中，重物从支架悬挂；以及
附接于悬伸突出物的下侧的接触表面，其中，所述接触表面接触第二玻璃材料片的第二外表面。


21.如权利要求20所述的方法，其中，所述接触表面包括具有V形截面的挠性条，其中，V形截面的底部接触第二外表面。


22.如权利要求8至13中任一项所述的方法，其中，通过在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的边缘和/或角处或附近布置一个或多个抗衡重物来施加所述力。


23.如权利要求8至13中任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·R·布鲁得特，A·贾殷，S·波尔赛，Z·郑，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US