一种数控全自动割片机制造技术

本实用新型专利技术属于切割技术领域，具体涉及了一种数控全自动割片机包括机架，所述机架上设有送料机构、切割机构、卸料机构；所述送料机构包括安装在机架上的水平导轨，所述水平导轨上活动连接有水平滑块，所述水平滑块上设有竖直导轨，所述竖直导轨上滑动连接竖直滑块，所述竖直滑块上转动安装有吸真空夹头装置；切割机构包括旋转夹紧装置和割片刀具，所述卸料机构包括吸片下料装置和物料接受装置；本方案操作简单，全程自动化程度高，避免人工割片提高了加工精度和加工效率；缩短了加工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种数控全自动割片机
本技术属于切割
，具体涉及了一种数控全自动割片机。
技术介绍
镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，镜片在制作时，主要由切片机进行切割成型。但是目前市场上的割片机，大都采用人工的方式进行加工，不仅需要大量的人力成本，而且工人的劳动强度大、生产效率低，不适合大批量的生产；而且人工操作误差大，合格率低。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提出了精确度高，效率高，产品质量高的一种数控全自动割片机。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是，一种数控全自动割片机，包括机架，所述机架上设有送料机构、切割机构、卸料机构；所述送料机构包括安装在机架上的水平导轨，所述水平导轨上活动连接有水平滑块，所述水平滑块上设有竖直导轨，所述竖直导轨上滑动连接竖直滑块，所述竖直滑块上转动安装有吸真空夹头装置；切割机构包括旋转夹紧装置和割片刀具，所述卸料机构包括吸片下料装置和物料接受装置。作为优选，所述水平导轨和竖直导轨上分别设有使水平滑块和竖直滑块移动的步进电机，所述竖直滑块上设有上料旋转气缸，所述上料旋转气缸输出端与吸真空夹头装置连接。作为优选，所述旋转夹紧装置包括安装架，所述安装架上水平设置有安装轴，所述安装轴上转动连接有摆动架，所述摆动架顶部设有两个凸块，所述凸块中分别转动连接有镜片加工转动轴，和镜片压紧轴，所述镜片加工转动轴和镜片压紧轴正对，所述镜片加工转动轴和镜片压紧轴之间用于夹紧镜片；所述镜片压紧轴的端部固定连接有压紧气缸的一端；所述割片刀具位于旋转夹紧装置一侧用于切割镜片。作为优选，所述吸片下料装置包括安装于摆动架靠近镜片加工转动轴一端的滑槽，所述滑槽上安装有下料旋转气缸，所述下料旋转气缸的输出端设有下料真空吸嘴，滑槽上还设有可推动吸片下料装置向镜片移动的辅助电机；所述物料接受装置包括料斗，所述料斗的高度可调节。作为优选，所述机架上还设有摇动摆动架的摆动电机。有益效果：本方案工作是首先利用吸真空夹头装置的气嘴吸住待切割的镜片物料，然后竖直滑块在步进电机的作用下向上移动，随后水平滑块在步进电机作用下带动水平滑块水平移动到指定位置，随后竖直滑块向下移动到指定工位，此时上料旋转气缸工作使得吸真空夹头装置发生转动，将吸真空夹头装置气嘴上的镜片物料送至夹紧工位，然后返回至开始的位置吸附下一个物料；被送到夹紧工位的镜片物料会被镜片加工转动轴和镜片压紧轴夹紧，镜片加工转动轴和镜片压紧轴通过各自的电机转动，使得镜片被夹紧后跟随转动，此时摆动架在镜片被夹紧后向切割刀具方向摆动，使得镜片被移动到切割刀具的刀口处，因为镜片被夹紧的同时在转动，所以刀具能够对镜片进行切割、切片、打磨。当镜片被割片打磨完成，此时摆动架回正，下料旋转气缸沿滑槽移动使得下料真空吸嘴吸住被割片后的镜片，压紧气缸松开，镜片加工转动轴和镜片压紧轴松开间隙，此时下料旋转气缸转动，利用下料真空吸嘴将镜片带到料斗放置。从而完成一个加工周期。本方案操作简单，全程自动化程度高，避免人工割片提高了加工精度和加工效率；缩短了加工周期。附图说明图1：本技术一种数控全自动割片机的组成框架示意图；图2：本技术卸料装置结构示意图。附图标记包括：机架11、水平滑轨12、竖直滑轨13、竖直滑块14、水平滑块15、吸真空夹头装置16、上料旋转气缸17、安装架18、安装轴19、摆动架20、镜片压紧轴夹紧21、镜片加工转动轴22、压紧气缸23、下料旋转气缸24、料斗25、下料真空吸嘴26。具体实施方式实施例1如图1-2所示，一种数控全自动割片机，包括机架11，所述机架11上设有送料机构、切割机构、卸料机构；所述送料机构包括安装在机架11上的水平导轨，所述水平导轨上活动连接有水平滑块15，所述水平滑块15上设有竖直导轨，所述竖直导轨上滑动连接竖直滑块14，所述竖直滑块14上转动安装有吸真空夹头装置16；切割机构包括旋转夹紧装置和割片刀具(图中未画出)，所述卸料机构包括吸片下料装置和物料接受装置。作为优选，所述水平导轨和竖直导轨上分别设有使水平滑块15和竖直滑块14移动的步进电机，所述竖直滑块14上设有上料旋转气缸17，所述上料旋转气缸17输出端与吸真空夹头装置16连接。作为优选，所述旋转夹紧装置包括安装架18，所述安装架18上水平设置有安装轴19，所述安装轴19上转动连接有摆动架20，所述摆动架20顶部设有两个凸块，所述凸块中分别转动连接有镜片加工转动轴22，和镜片压紧轴，所述镜片加工转动轴22和镜片压紧轴正对，所述镜片加工转动轴22和镜片压紧轴之间用于夹紧镜片；所述镜片压紧轴的端部固定连接有压紧气缸23的一端；所述割片刀具(图中未画出)位于旋转夹紧装置一侧用于切割镜片。作为优选，所述吸片下料装置包括安装于摆动架20靠近镜片加工转动轴22一端的滑槽，所述滑槽上安装有下料旋转气缸24，所述下料旋转气缸24的输出端设有下料真空吸嘴26，滑槽上还设有可推动吸片下料装置向镜片移动的辅助电机；所述物料接受装置包括料斗25，所述料斗25的高度可调节。作为优选，所述机架11上还设有摇动摆动架20的摆动电机。实际工作过程中，本方案工作是首先利用吸真空夹头装置16的气嘴吸住待切割的镜片物料，然后竖直滑块14在步进电机的作用下向上移动，随后水平滑块15在步进电机作用下带动水平滑块15水平移动到指定位置，随后竖直滑块14向下移动到指定工位，此时上料旋转气缸17工作使得吸真空夹头装置16发生转动，将吸真空夹头装置16气嘴上的镜片物料送至夹紧工位，然后返回至开始的位置吸附下一个物料；被送到夹紧工位的镜片物料会被镜片加工转动轴22和镜片压紧轴夹紧21，镜片加工转动轴22和镜片压紧轴通过各自的电机转动，使得镜片被夹紧后跟随转动，此时摆动架20在镜片被夹紧后向切割刀具方向摆动，使得镜片被移动到切割刀具的刀口处，因为镜片被夹紧的同时在转动，所以刀具能够对镜片进行切割、切片、打磨。当镜片被割片打磨完成，此时摆动架20回正，下料旋转气缸24沿滑槽移动使得下料真空吸嘴26吸住被割片后的镜片，压紧气缸23松开，镜片加工转动轴22和镜片压紧轴松开间隙，此时下料旋转气缸24转动，利用下料真空吸嘴26将镜片带到料斗25放置。从而完成一个加工周期。本方案操作简单，全程自动化程度高，避免人工割片提高了加工精度和加工效率；缩短了加工周期。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控全自动割片机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有送料机构、切割机构、卸料机构；所述送料机构包括安装在机架上的水平导轨，所述水平导轨上活动连接有水平滑块，所述水平滑块上设有竖直导轨，所述竖直导轨上滑动连接竖直滑块，所述竖直滑块上转动安装有吸真空夹头装置；切割机构包括旋转夹紧装置和割片刀具，所述卸料机构包括吸片下料装置和物料接受装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控全自动割片机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有送料机构、切割机构、卸料机构；所述送料机构包括安装在机架上的水平导轨，所述水平导轨上活动连接有水平滑块，所述水平滑块上设有竖直导轨，所述竖直导轨上滑动连接竖直滑块，所述竖直滑块上转动安装有吸真空夹头装置；切割机构包括旋转夹紧装置和割片刀具，所述卸料机构包括吸片下料装置和物料接受装置。


2.根据权利要求1所述的一种数控全自动割片机，其特征在于，所述水平导轨和竖直导轨上分别设有使水平滑块和竖直滑块移动的步进电机，所述竖直滑块上设有上料旋转气缸，所述上料旋转气缸输出端与吸真空夹头装置连接。


3.根据权利要求1所述的一种数控全自动割片机，其特征在于，所述旋转夹紧装置包括安装架，所述安装架上水平设置有安装轴，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王如红，
申请(专利权)人：王如红，
类型：新型
国别省市：浙江;33