一种内循环强制对流钢化炉内联通式均压风箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃加工技术领域，具体公开了一种内循环强制对流钢化炉内联通式均压风箱装置，包括风箱外框，风箱外框内部从上至下分别设置有对流腔室、涡流腔室和加热腔室，风箱外框顶部设置有对流风机，涡流腔室内部两端均设置有涡流导流管，且涡流导流管的上下端分别与对流腔室和加热腔室连接互通，加热腔室底端设置有连接杆，连接杆外侧螺旋设置有加热丝，加热丝一端与风箱外框外部设置的加热器电性连接，风箱外框底部固定设置有出风板，且出风板上设置有若干个出气孔。本实用新型专利技术设置的两端涡流导流管能够实现气体在风箱内的内部循环，使风箱内部气体加速混合，保持风箱内气体温度受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种内循环强制对流钢化炉内联通式均压风箱装置
本技术涉及一种内循环强制对流钢化炉内联通式均压风箱装置，属于玻璃加工

技术介绍
传统的钢化炉直接通过热空气对玻璃表面进行吹风，由于炉内的温度并不是很均匀，所有会导致玻璃在生产时导致局部变形，影响外观和产品质量，而且玻璃在生产时喷出的热空气必须是纯净无杂质的，为此我们提供一种内循环强制对流钢化炉内联通式均压风箱装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内循环强制对流钢化炉内联通式均压风箱装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内循环强制对流钢化炉内联通式均压风箱装置，包括风箱外框、对流腔室、涡流腔室和加热腔室，所述风箱外框内部从上至下分别设置有对流腔室、涡流腔室和加热腔室，所述风箱外框顶部设置有对流风机，且对流风机底端设置在对流腔室内部且与对流腔室互通，所述涡流腔室内部两端均设置有涡流导流管，且涡流导流管的上下端分别与对流腔室和加热腔室连接互通，所述加热腔室底端设置有连接杆，所述连接杆外侧螺旋设置有加热丝，所述加热丝一端与风箱外框外部设置的加热器电性连接，所述风箱外框底部固定设置有出风板，且出风板上设置有若干个出气孔。优选的，所述风箱外框顶部与对流风机两端垂直对应的位置设置有进风管道，且进风管道顶部螺纹连接有滤网装置。优选的，所述连接杆为绝缘隔热材料制成。优选的，所述风箱外框由保温层和隔热层构成，且保温层和隔热层分别设置在风箱外框的内外两侧。优选的，所述对流腔室内部一端的涡流导流管上安装有气体内循环装置，且另一端涡流导流管底端的涡流腔室内也设置有气体内循环装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术属于玻璃加工
，具体公开了一种内循环强制对流钢化炉内联通式均压风箱装置，通过设置的风箱外框上的保温层能够减少箱体内热量损耗，达到节能的目的，其次设置的隔热层能够对风箱外框进行隔热，避免工人在操作时烫伤；设置的两端涡流导流管能够实现气体在风箱内的内部循环，使风箱内部气体温度均匀一致；设置的气体内循环装置能够加速对流腔室和加热腔室内的空气循环；设置的滤网装置能过滤掉进风管道外的杂质，提升进风管道内吸入空气的洁净程度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的风箱外框结构示意图；图3为本技术的出风板结构示意图；图中：1、风箱外框；2、对流腔室；3、涡流腔室；4、加热腔室；5、对流风机；6、涡流导流管；7、连接杆；8、加热丝；9、加热器；10、出风板；11、出气孔；12、进风管道；13、滤网装置；14、保温层；15、隔热层；16、气体内循环装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种内循环强制对流钢化炉内联通式均压风箱装置，包括风箱外框1、对流腔室2、涡流腔室3和加热腔室4，所述风箱外框1内部从上至下分别设置有对流腔室2、涡流腔室3和加热腔室4，所述风箱外框1顶部设置有对流风机5，且对流风机5底端设置在对流腔室2内部且与对流腔室2互通，所述涡流腔室3内部两端均设置有涡流导流管6，且涡流导流管6的上下端分别与对流腔室2和加热腔室4连接互通，所述加热腔室4底端设置有连接杆7，所述连接杆7外侧螺旋设置有加热丝8，所述加热丝8一端与风箱外框1外部设置的加热器9电性连接，所述风箱外框1底部固定设置有出风板10，且出风板10上设置有若干个出气孔11。进一步的，所述风箱外框1顶部与对流风机2两端垂直对应的位置设置有进风管道12，且进风管道12顶部螺纹连接有滤网装置13。进一步的，所述连接杆7为绝缘隔热材料制成。进一步的，所述风箱外框1由保温层14和隔热层15构成，且保温层14和隔热层15分别设置在风箱外框1的内外两侧。进一步的，所述对流腔室2内部一端的涡流导流管6上安装有气体内循环装置16。工作原理：本技术涉及一种内循环强制对流钢化炉内联通式均压风箱装置，使用时，对流风机5启动工作将炉内的空气吸取进入对流腔室2内部，在对流风机5的旋转叶轮作用下，开始对对流腔室2内部空气进行加压工作，与此同时，对流腔室2内设置的气体内循环装置16吸取加压后的气体并通过与其连接的涡流导流管6进行加压，然后气体通过涡流导流管6进入到加热器腔室4内部，同时加热器9对连接杆7上缠绕的加热丝8进行加热工作，使得进入加热腔室4内的气体快速升温，升温后的气体再通过出风板10上设置的若干出气孔11喷射到玻璃表面，设置的两端涡流导流管6能够实现气体在风箱内的内部循环，使风箱内部气体加速混合，保持风箱内气体温度受热均匀，设置的风箱外框1上的保温层14能够减少箱体内热量损耗，达到节能的目的，其次设置的隔热层15能够对风箱外框1进行隔热，避免工人在操作时烫伤，设置的气体内循环装置16能够加速对流腔室2和加热腔室4内的空气循环，设置的滤网装置13能过滤掉进风管道12外的杂质，提升进风管道12内吸入空气的洁净程度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内循环强制对流钢化炉内联通式均压风箱装置，其特征在于：包括风箱外框(1)、对流腔室(2)、涡流腔室(3)和加热腔室(4)，所述风箱外框(1)内部从上至下分别设置有对流腔室(2)、涡流腔室(3)和加热腔室(4)，所述风箱外框(1)顶部设置有对流风机(5)，且对流风机(5)底端设置在对流腔室(2)内部且与对流腔室(2)互通，所述涡流腔室(3)内部两端均设置有涡流导流管(6)，且涡流导流管(6)的上下端分别与对流腔室(2)和加热腔室(4)连接互通，所述加热腔室(4)底端设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)外侧螺旋设置有加热丝(8)，所述加热丝(8)一端与风箱外框(1)外部设置的加热器(9)电性连接，所述风箱外框(1)底部固定设置有出风板(10)，且出风板(10)上设置有若干个出气孔(11)；所述风箱外框(1)顶部与对流风机(5)两端垂直对应的位置设置有进风管道(12)，且进风管道(12)顶部螺纹连接有滤网装置(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内循环强制对流钢化炉内联通式均压风箱装置，其特征在于：包括风箱外框(1)、对流腔室(2)、涡流腔室(3)和加热腔室(4)，所述风箱外框(1)内部从上至下分别设置有对流腔室(2)、涡流腔室(3)和加热腔室(4)，所述风箱外框(1)顶部设置有对流风机(5)，且对流风机(5)底端设置在对流腔室(2)内部且与对流腔室(2)互通，所述涡流腔室(3)内部两端均设置有涡流导流管(6)，且涡流导流管(6)的上下端分别与对流腔室(2)和加热腔室(4)连接互通，所述加热腔室(4)底端设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)外侧螺旋设置有加热丝(8)，所述加热丝(8)一端与风箱外框(1)外部设置的加热器(9)电性连接，所述风箱外框(1)底部固定设置有出风板(10)，且出风板(10)上设置有若干个出气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：申淑峰，
申请(专利权)人：洛阳申诚玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41