一种鹤管防滴油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种鹤管防滴油装置，包括垂管、用于驱动垂管上下移动的上下驱动机构以及用于将所述上下驱动机构固定于装车平台上的总支架，所述总支架上设置有刮油组件和接油组件；所述刮油组件包括连接于总支架上的固定架一以及固定在所述固定架一上的刮油环，所述接油组件包括固定设置于总支架上的固定架二、转动装配于固定架二上的转动臂、固定设置于转动臂一端的接油碗和用于驱动所述转动臂转动的碗驱动机构；本实用新型专利技术通过设置刮油环和接油碗实现了垂管外壁上残留油品的刮除和回收，采用物理刮除的方式缩短了垂管外壁上油品的流淌时间，刮下来的油液被接油碗接收，避免油品直接滴落，保证了垂管使用后的垂管以及现场环境的干净整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种鹤管防滴油装置
本技术属于鹤管
，具体涉及一种鹤管防滴油装置。
技术介绍
鹤管是油品装卸时的重要设备，为了保证装卸安全，避免油品喷溅，在油品装车的过程中，垂管的下端必须浸没在罐车的油品中，但是，当油品罐车装车完成后，在垂管拔出复位的过程中，粘附在垂管外壁上的油品会流下来散落在地面上或装车平台上，会造成环境污染、油品浪费，同时散落的油品还有很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种可实现附着在垂管外壁上的油品回收的鹤管防滴油装置。本技术的技术方案如下：一种鹤管防滴油装置，包括垂管、用于驱动垂管上下移动的上下驱动机构以及用于将所述上下驱动机构固定于装车平台上的总支架，所述总支架上设置有刮油组件和接油组件；所述刮油组件包括连接于总支架上的固定架一以及固定在所述固定架一上的刮油环，所述刮油环与垂管同轴设置且所述刮油环的内壁与所述垂管的外壁紧密接触，在垂管自下而上运动至垂管的最大上升距离的过程中，垂管的下端穿过刮油环的中心；所述接油组件包括固定设置于总支架上的固定架二、转动装配于固定架二上的转动臂、固定设置于转动臂一端的接油碗和用于驱动所述转动臂转动的碗驱动机构；所述碗驱动机构驱动接油碗在碗位置一和碗位置二之间转动平移，其中，所述碗位置一为垂管的正下方，所述碗位置二为不与垂管上下运动时的运动轨迹重叠的位置。进一步的，所述接油碗的上部开口且该开口的尺寸大于垂管外壁的尺寸。进一步的，所述固定架二设置于转动臂中部位置。进一步的，所述接油碗的底部设置有碗出口，所述碗出口连接有接油管，所述接油管的末端连通有回收容器；被接油碗接收的油液可以即时的经接油管流入到回收容器中，极大的减少了接油碗接油后其内油品的挥发量，有利于现场环境安全环保。进一步的，所述刮油组件还包括固定设置于固定架一的上夹紧片和可拆卸的装配于上夹紧片上的下夹紧片，所述上夹紧片上和下夹紧片的中心设置有允许垂管通过的夹紧孔，所述刮油环夹设于上夹紧片和下夹紧片之间；夹紧孔的内径大于所述垂管的外径，避免了上夹紧片和下夹紧片与垂管的摩擦，降低了磨损。进一步的，刮油环的内径小于所述夹紧孔的内径。进一步的，所述上夹紧片的顶部同轴连接有加强筒，所述加强筒的内径大于垂管的外径。进一步的，所述碗驱动机构包括设置于总支架上的固定架三和水平设置的碗油缸，所述碗油缸的尾端转动装配于固定架三上，所述碗油缸的活塞端转动连接在转动臂远离接油碗的一端。进一步的，所述转动臂远离接油碗的一端设置有槽孔形的塞孔，所述碗油缸的活塞端转动装配于塞孔中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置刮油环和接油碗实现了垂管外壁上残留油品的刮除和回收，采用物理刮除的方式缩短了垂管外壁上油品的流淌时间，刮下来的油液被接油碗接收，避免油品直接滴落，保证了垂管使用后的垂管以及现场环境的干净整洁；接油碗中接收的油液可被回收再利用，减少了资源的浪费；本技术结构简单、功能实用，接油碗从位置一到位置二的动作迅速，减少了罐车的等待时间，提高了油品装车的工作效率。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图。图2为本技术实施例的另一视角的立体结构示意图。图3为本技术实施例的俯视结构示意图。图4为本技术实施例的侧视结构示意图。图中，垂管(301)、总支架(107)、固定架一(501)、上夹紧片(502)、下夹紧片(503)、刮油环(504)、加强筒(505)，固定架二(506)、转动臂(507)、接油碗(508)、碗出口(509)、固定架三(512)、碗油缸(513)、塞孔(514)。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，一种鹤管防滴油装置，包括垂管301、用于驱动垂管301上下移动的上下驱动机构以及用于将上下驱动机构固定于装车平台上的总支架107，总支架107上设置有刮油组件和接油组件；垂管301上下移动是装油过程中所必须的，上下移动机构采用现有技术中已有的驱动垂管301上下的结构即可；刮油组件包括连接于总支架107上的固定架一501以及固定在固定架一501上的刮油环504，刮油环504与垂管301同轴设置且刮油环504的内壁与垂管301的外壁紧密接触，在垂管301自下而上运动至垂管301的最大上升距离的过程中，垂管301的下端穿过刮油环504的中心，从而在垂管301上上升的过程中，刮油环504能够将垂管301外壁的残留油液向下刮除；刮油环504可以采用橡胶材质、硅胶材质、塑胶、泡棉、塑料等材质；接油组件包括固定设置于总支架107上的固定架二506、转动装配于固定架二506上的转动臂507、固定设置于转动臂507一端的接油碗508和用于驱动转动臂507转动的碗驱动机构；碗驱动机构驱动接油碗508在碗位置一和碗位置二之间转动平移，其中，碗位置一为垂管301的正下方，碗位置二为不与垂管301上下运动时的运动轨迹重叠的位置；在垂管301向下和向上移动的过程中，接油碗508位于位置二，不会阻碍垂管301的运动，在垂管301向上运动至最高位置后，接油碗508转动平移至位置一，接收刮油环504刮除掉以及残留在刮油环504上油品；刮油环504和接油碗508两者的配合工作实现了在装油时滴油不落地，保证了垂管301使用后的垂管301以及现场环境的干净整洁。进一步的，如图1至图4所示，接油碗508的上部开口且该开口的尺寸大于垂管301外壁的尺寸，从而从刮油环504或垂管301上滴落的油液不会滴到接油碗508外。进一步的，如图1至图4所示，固定架二506设置于转动臂507中部位置，接油碗508以固定架为转动支点进行转动；优选的，固定架二506位于转动臂507中部且略微偏向塞孔514设置，从而在碗油缸513的活塞运动时，接油碗508相比于活塞的伸缩距离运动轨迹更长，有利于接油碗508位置的快速变换。进一步的，如图1至图4所示，接油碗508的底部设置有碗出口509，有碗出口509可以开设于接油碗508的底部的底面上也可以开设于接油碗508底部的外周或侧壁上，碗出口509连接有接油管，接油管的末端连通有回收容器；被接油碗508接收的油液可以即时的经接油管流入到回收容器中，极大的减少了接油碗508接油后其内油品的挥发量，有利于现场环境安全环保。进一步的，如图1至图4所示，刮油组件还包括固定设置于固定架一501的上夹紧片502和可拆卸的装配于上夹紧片502上的下夹紧片503，上夹紧片502上和下夹紧片503的中心设置有允许垂管301通过的夹紧孔，刮油环504夹设于上夹紧片502和下夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鹤管防滴油装置，包括垂管、用于驱动垂管上下移动的上下驱动机构以及用于将所述上下驱动机构固定于装车平台上的总支架，其特征在于：所述总支架上设置有刮油组件和接油组件；/n所述刮油组件包括连接于总支架上的固定架一以及固定在所述固定架一上的刮油环，所述刮油环与垂管同轴设置且所述刮油环的内壁与所述垂管的外壁紧密接触，在垂管自下而上运动至垂管的最大上升距离的过程中，垂管的下端穿过刮油环的中心；/n所述接油组件包括固定设置于总支架上的固定架二、转动装配于固定架二上的转动臂、固定设置于转动臂一端的接油碗和用于驱动所述转动臂转动的碗驱动机构；所述碗驱动机构驱动接油碗在碗位置一和碗位置二之间转动平移，其中，所述碗位置一为垂管的正下方，所述碗位置二为不与垂管上下运动时的运动轨迹重叠的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种鹤管防滴油装置，包括垂管、用于驱动垂管上下移动的上下驱动机构以及用于将所述上下驱动机构固定于装车平台上的总支架，其特征在于：所述总支架上设置有刮油组件和接油组件；
所述刮油组件包括连接于总支架上的固定架一以及固定在所述固定架一上的刮油环，所述刮油环与垂管同轴设置且所述刮油环的内壁与所述垂管的外壁紧密接触，在垂管自下而上运动至垂管的最大上升距离的过程中，垂管的下端穿过刮油环的中心；
所述接油组件包括固定设置于总支架上的固定架二、转动装配于固定架二上的转动臂、固定设置于转动臂一端的接油碗和用于驱动所述转动臂转动的碗驱动机构；所述碗驱动机构驱动接油碗在碗位置一和碗位置二之间转动平移，其中，所述碗位置一为垂管的正下方，所述碗位置二为不与垂管上下运动时的运动轨迹重叠的位置。


2.根据权利要求1所述的鹤管防滴油装置，其特征在于：所述接油碗的上部开口且该开口的尺寸大于垂管外壁的尺寸。


3.根据权利要求1所述的鹤管防滴油装置，其特征在于：所述固定架二设置于转动臂中部位置。


4.根据权利要求1所述的鹤管防滴油装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆怀浩，牛永力，高启铭，狄蒙，王军锋，倪纪涛，
申请(专利权)人：郑州智慧通测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41