一种用于油田矿场的原油密闭定量自动装车装置制造方法及图纸

本申请提供一种用于油田矿场的原油密闭定量自动装车装置，属于机械设备领域。其包括高架罐；立柱，立柱设置在高架罐的装车平台上；锁紧结构，锁紧结构的一端固定连接于立柱的侧壁上；内臂，锁紧结构的另一端连接于内臂，内臂的一端连接于高架罐的出口管；外臂，内臂的另一端连接于外臂的一端；垂管，垂管的一端连接于外臂的另一端，且垂管上安装有锥形塞；回气软管，回气软管的一端连接于高架罐的顶部回气口，另一端连接于锥形塞。该装置应用于油田矿场，能有效地密闭罐车的进油口，并将罐车内气相与高架罐内气相相连，形成平衡系统，从而实现密闭装车，安全系数高，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，降低了油气损耗，改善了工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油田矿场的原油密闭定量自动装车装置
本申请涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于油田矿场的原油密闭定量自动装车装置。
技术介绍
油田矿场边远零散井站通常采用高架罐自流装车拉运模式生产，一般都是敞开式装车，岗位工人频繁上下高架罐及罐车，人工操作给罐车装油，劳动强度大，存在高空坠落风险，一不小心还会造成罐车冒罐。并且，敞开式装车油气损耗大，特别是含硫拉油站点，装车过程中挥发的油气中硫化氢含量超标，容易造成人员中毒事故。
技术实现思路
本申请的目的之一在于提供一种用于油田矿场的原油密闭定量自动装车装置，旨在改善现有的高架罐自流装车安全性能较低的问题。本申请的技术方案是：一种用于油田矿场的原油密闭定量自动装车装置，包括：高架罐；立柱，所述立柱设置在所述高架罐的装车平台上；锁紧结构，所述锁紧结构的一端固定连接于所述立柱的侧壁上；内臂，所述锁紧结构的另一端连接于所述内臂，所述内臂的一端连接于所述高架罐的出口管；外臂，所述内臂的另一端连接于所述外臂的一端；垂管，所述垂管的一端连接于所述外臂的另一端，且所述垂管上安装有锥形塞；回气软管，所述回气软管的一端连接于所述高架罐的顶部回气口，另一端连接于所述锥形塞。作为本申请的一种技术方案，所述内臂的两端上均安装有万向节。作为本申请的一种技术方案，所述外臂的两端上均安装有万向节。作为本申请的一种技术方案，所述外臂上可移动地安装有弹簧缸平衡器，所述内臂的另一端连接于所述弹簧缸平衡器的驱动端。作为本申请的一种技术方案，包括装车控制仪、磁致伸缩液位计以及电动球阀；所述磁致伸缩液位计安装在所述高架罐内，所述电动球阀安装在所述高架罐的出口管上，所述装车控制仪分别与所述磁致伸缩液位计、所述电动球阀电连接，所述磁致伸缩液位计用于检测所述高架罐的罐存量，并将检测信息发送给所述装车控制仪，所述装车控制仪通过接收到的检测信息控制所述电动球阀的开启或者关闭，所述电动球阀用于控制所述高架罐中的液体的输送。作为本申请的一种技术方案，所述高架罐的装车线路上安装有静电溢油控制器和溢油探头，且所述溢油探头处于所述锥形塞中，所述静电溢油控制器分别与所述电动球阀、所述溢油探头电连接，用于控制所述电动球阀的开启或者关闭。本申请的有益效果：本申请的用于油田矿场的原油密闭定量自动装车装置中，其在装车时，垂管伸入罐车内，通过垂管上的锥形塞将罐车的进油口密封，装油过程中，罐车内的气体通过回气软管返回高架罐，从而实现密闭装车，可以减少装车过程中的油气损耗，降低硫化氢中毒风险。同时，装车控制仪将磁致伸缩液位计测得的高架罐液位值转化为罐存值，并按照岗位工人设置的装车量，自动控制电动球阀的开启和关闭，从而能够有效地实现定量自动装车，从而能够有效地降低工人劳动强度，有效防止罐车冒罐。同时，电动球阀的关闭采取双重保护，首先是等装车方数达到后，电动球阀自动关闭；其次，在锥形塞处有一溢油探头，其可实时监测罐车的内部液位，一旦罐车快装满时，通过静电溢油控制器来控制动球阀进行自动关闭，待罐车装满静置3-5分钟之后，方可拔掉锥形塞提起垂管。由此可知，该装置一是通过锥形塞对罐车进油口密封效果好，不受装油过程中罐车沉降的影响；二是采用气平横设计回气软管进行装车，装车速度快，油气挥发损耗小；三是整个装车过程安全系数高，能有效防止罐车冒罐；四是整个系统操作简便，自动化程度高。本装置应用于油田矿场，能有效地密闭罐车的进油口，并将罐车内气相与高架罐内气相相连，形成平衡系统，从而实现密闭装车，安全系数高，提高了工作效率，减轻了岗位工人的劳动强度，降低了油气损耗，改善了现场工作环境。附图说明为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的用于油田矿场的原油密闭定量自动装车装置的流程示意图；图2为本申请实施例提供的用于油田矿场的原油密闭定量自动装车装置的局部结构示意图；图3为本申请实施例提供的用于油田矿场的原油密闭定量自动装车装置的局部第一角度结构示意图。图标：1-用于油田矿场的原油密闭定量自动装车装置；2-高架罐；3-立柱；4-锁紧结构；5-内臂；6-外臂；7-垂管；8-装车管道；9-锥形塞；10-回气软管；11-万向节；12-弹簧缸平衡器；13-静电溢油控制器；14-溢油探头。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。实施例：请参照图1，配合参照图2和图3，本申请提供一种用于油田本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油田矿场的原油密闭定量自动装车装置，其特征在于，包括：/n高架罐；/n立柱，所述立柱设置在所述高架罐的装车平台上；/n锁紧结构，所述锁紧结构的一端固定连接于所述立柱的侧壁上；/n内臂，所述锁紧结构的另一端连接于所述内臂，所述内臂的一端连接于所述高架罐的出口管；/n外臂，所述内臂的另一端连接于所述外臂的一端；/n垂管，所述垂管的一端连接于所述外臂的另一端，且所述垂管上安装有锥形塞；/n回气软管，所述回气软管的一端连接于所述高架罐的顶部回气口，另一端连接于所述锥形塞。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于油田矿场的原油密闭定量自动装车装置，其特征在于，包括：
高架罐；
立柱，所述立柱设置在所述高架罐的装车平台上；
锁紧结构，所述锁紧结构的一端固定连接于所述立柱的侧壁上；
内臂，所述锁紧结构的另一端连接于所述内臂，所述内臂的一端连接于所述高架罐的出口管；
外臂，所述内臂的另一端连接于所述外臂的一端；
垂管，所述垂管的一端连接于所述外臂的另一端，且所述垂管上安装有锥形塞；
回气软管，所述回气软管的一端连接于所述高架罐的顶部回气口，另一端连接于所述锥形塞。


2.根据权利要求1所述的用于油田矿场的原油密闭定量自动装车装置，其特征在于，所述内臂的两端上均安装有万向节。


3.根据权利要求1所述的用于油田矿场的原油密闭定量自动装车装置，其特征在于，所述外臂的两端上均安装有万向节。


4.根据权利要求1所述的用于油田矿场的原油密闭定量自动装车装...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛家利，赵胜超，贺春，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化江汉油田分公司江汉采油厂，
类型：新型
国别省市：北京;11