旁开式层门装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了旁开式层门装置，包括上坎架，上坎架包括竖直壁与导轨壁，沿导轨壁的长度方向均匀设有多个第一支架，第一支架的勾形壁卡接于导轨壁形成的凹槽部的空间中，从而能够支撑导轨壁，提高导轨壁的承重能力，提高导轨壁的机械强度与抗弯强度，于导轨壁的强度满足使用要求的情况，能够适当缩短下延壁的延伸长度，减少材料成本，并且型材导轨的横截面呈“C”字形或梯形，利于提高机械强度与抗弯强度。

【技术实现步骤摘要】
旁开式层门装置
本技术涉及电梯
，特别涉及旁开式层门装置。
技术介绍
现有的层门上坎架是钣金成型件，并通过折弯成型有导轨，为了增加导轨的强度，导轨连接有延伸壁，并且延伸壁的延伸长度较大，易造成材料的消耗较多，成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供旁开式层门装置，利用第一支架的勾形壁支撑导轨壁，提高导轨壁的机械强度与抗弯强度，解决了导轨强度不足，容易变形的问题，并且导轨壁的强度于满足使用要求情况下，可以一定程度的缩短下延壁的长度尺寸，从而减少材料成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案：旁开式层门装置，包括上坎架，上坎架包括竖直壁与导轨壁，竖直壁的下端与导轨壁连接；导轨壁连接有可滑动的慢门挂板；上坎架连接有型材导轨，型材导轨连接有可滑动的快门挂板；沿导轨壁的长度方向均匀设有多个第一支架；第一支架包括第一壁与勾形壁，第一壁与竖直壁连接，勾形壁卡接于导轨壁形成的凹槽部的空间中。由此，上坎架通过钣金折弯工艺而制成，并成型有导轨壁，第一支架的勾形壁能够卡接于导轨壁下方形成的凹槽部中，能够支撑导轨壁，增加导轨壁的强度，减少变形，并且第一支架的设置能够一定程度的简化上坎架的结构，简化折弯工艺与节约板材，从而节约成本。在一些实施方式中，勾形壁的勾头部相抵于导轨壁的下表面。在一些实施方式中，上坎架还包括下延壁，下延壁与导轨壁连接；下延壁的延伸长度L介于20-30mm之间。由此，下延壁能够增加导轨壁的强度，于保证强度的情况下，下延壁的延伸长度可适当缩短，从而节约材料成本。在一些实施方式中，下延壁的延伸长度L介于20-25mm之间。在一些实施方式中，型材导轨的横截面形状呈“C”字形或梯形。由此，横截面形状呈“C”字形或梯形的型材导轨具较好的机械强度与抗弯强度。在一些实施方式中，型材导轨包括基部、轨道部与连接部；基部的两端均设有倾斜延伸且渐相互远离的连接部；连接部远离基部的一端设轨道部。由此，轨道部与相应挂板的导轮连接，且倾斜的延伸设置于基部的一侧，也可看作是基部突出于轨道部，从而增加导轨的宽度，提高抗弯强度。在一些实施方式中，型材导轨的宽度尺寸W介于16-20mm之间。进一步说明，型材导轨的高度尺寸介于36-42mm之间。在一些实施方式中，快门挂板设有第一防脱机构，慢门挂板设有第二防脱机构。由此，防脱机构能够防止相应的门挂板于冲击力作用下脱落，提高安全性。在一些实施方式中，第一防脱机构包括第一限位块、第一上勾片与第一下勾片；第一限位块能够伸进型材导轨的凹腔；第一上勾片设置于型材导轨的上方；第一下勾片设置于型材导轨的下方。由此，第一上勾片与第一下勾片形成上下夹持式结构，能够对快门挂板进行限位防脱；第一限位块伸进型材导轨的凹腔中，对快门挂板进行限位防脱，并且也使得结构更紧凑，节约快门挂板的材料成本。在一些实施方式中，第二防脱机构包括第二限位块、限位片与第二上勾片；第二限位块设置于与导轨壁连接的下延壁的下方；限位片的一端延伸至下延壁靠近竖直壁的一侧；第二上勾片设置于导轨壁的上方。由此，第二限位块与第二上勾片形成上下夹持式结构，能够于竖直方向对慢门挂板进行限位防脱；限位片的一端连接于慢门挂板，另一端延伸至下延壁靠近竖直壁的一侧，对慢门挂板的水平方向进行限位防脱。在一些实施方式中，快门挂板与慢门挂板之间通过传动机构驱动连接；传动机构包括钢丝与绳轮；慢门挂板的两端部均设有水平设置的绳轮，钢丝封闭的缠绕于两绳轮；钢丝的一段连接于上坎架，钢丝的另一段连接于快门挂板。本技术的有益效果：第一支架设有勾形壁，能够卡接于导轨壁的下表面，从而支撑导轨壁，导轨壁的承重能力更好，提高导轨壁的机械强度与抗弯强度；并且，导轨壁的强度于满足使用要求下，可以适当缩短下延壁的延伸长度，减少材料成本；再者，型材导轨的横截面形状呈“C”字形或梯形，能够获得较高的机械强度与抗弯强度，减少使用时的变形，提高导轨的性能与可靠度。附图说明图1为本技术的旁开式层门装置的主视图；图2为本技术的旁开式层门装置的侧视图；图3为本技术的上坎架与第一支架的连接结构图；图4为本技术的第一防脱机构与第二防脱机构的结构图；图5为本技术的型材导轨的结构图；其中：1-上坎架；11-水平壁；12-竖直壁；13-导轨壁；14-下延壁；10-凹槽部；2-型材导轨；21-基部；22-轨道部；23-连接部；20-凹腔；3-快门挂板；4-慢门挂板；5-传动机构；51-钢丝；52-绳轮；6-导轮；7-第一支架；71-第一壁；72-第二壁；73-勾形壁；731-勾头部；8-第一防脱机构；81-第一限位块；82-第一上勾片；83-第一下勾片；9-第二防脱机构；91-第二限位块；92-限位片；93-第二上勾片。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参考图1至图5，旁开式层门装置，包括上坎架1，上坎架1包括竖直壁12与导轨壁13，竖直壁12的下端与导轨壁13连接；导轨壁13连接有可滑动的慢门挂板4；上坎架1连接有型材导轨2，型材导轨2连接有可滑动的快门挂板3；沿导轨壁13的长度方向均匀设有多个第一支架7；第一支架7包括第一壁71与勾形壁73，第一壁71与竖直壁12连接，勾形壁73卡接于导轨壁13形成的凹槽部10的空间中。进一步说明，勾形壁73的勾头部731相抵于导轨壁13的下表面。进一步说明，上坎架1还包括下延壁14，下延壁14与导轨壁13连接；下延壁14的延伸长度L介于20-30mm之间。进一步说明，下延壁14的延伸长度L介于20-25mm之间。进一步说明，型材导轨2的横截面形状呈“C”字形或梯形。进一步说明，型材导轨2包括基部21、轨道部22与连接部23；基部21的两端均设有倾斜延伸且渐相互远离的连接部23；连接部23远离基部21的一端设轨道部22。进一步说明，型材导轨2的宽度尺寸W介于16-20mm之间。进一步说明，型材导轨2的高度尺寸介于36-42mm之间。进一步说明，快门挂板3设有第一防脱机构8，慢门挂板4设有第二防脱机构9。进一步说明，第一防脱机构8包括第一限位块81、第一上勾片82与第一下勾片83；第一限位块81能够伸进型材导轨2的凹腔20；第一上勾片82设置于型材导轨2的上方；第一下勾片83设置于型材导轨2的下方。进一步说明，第二防脱机构9包括第二限位块91、限位片92与第二上勾片93；第二限位块91设置于与导轨壁13连接的下延壁14的下方；限位片92的一端延伸至下延壁14靠近竖直壁1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旁开式层门装置，其特征在于，包括上坎架(1)，所述上坎架(1)包括竖直壁(12)与导轨壁(13)，所述竖直壁(12)的下端与所述导轨壁(13)连接；/n所述导轨壁(13)连接有可滑动的慢门挂板(4)；/n所述上坎架(1)连接有型材导轨(2)，所述型材导轨(2)连接有可滑动的快门挂板(3)；/n沿所述导轨壁(13)的长度方向均匀设有多个第一支架(7)；/n所述第一支架(7)包括第一壁(71)与勾形壁(73)，所述第一壁(71)与所述竖直壁(12)连接，所述勾形壁(73)卡接于所述导轨壁(13)形成的凹槽部(10)的空间中。/n

【技术特征摘要】
1.旁开式层门装置，其特征在于，包括上坎架(1)，所述上坎架(1)包括竖直壁(12)与导轨壁(13)，所述竖直壁(12)的下端与所述导轨壁(13)连接；
所述导轨壁(13)连接有可滑动的慢门挂板(4)；
所述上坎架(1)连接有型材导轨(2)，所述型材导轨(2)连接有可滑动的快门挂板(3)；
沿所述导轨壁(13)的长度方向均匀设有多个第一支架(7)；
所述第一支架(7)包括第一壁(71)与勾形壁(73)，所述第一壁(71)与所述竖直壁(12)连接，所述勾形壁(73)卡接于所述导轨壁(13)形成的凹槽部(10)的空间中。


2.根据权利要求1所述旁开式层门装置，其特征在于，所述勾形壁(73)的勾头部(731)相抵于所述导轨壁(13)的下表面。


3.根据权利要求1所述旁开式层门装置，其特征在于，所述上坎架(1)还包括下延壁(14)，所述下延壁(14)与所述导轨壁(13)连接；
所述下延壁(14)的延伸长度(L)介于20-30mm之间。


4.根据权利要求1所述旁开式层门装置，其特征在于，所述型材导轨(2)的横截面形状呈“C”字形或梯形。


5.根据权利要求4所述旁开式层门装置，其特征在于，所述型材导轨(2)包括基部(21)、轨道部(22)与连接部(23)；
所述基部(21)的两端均设有倾斜延伸且渐相互远离的连接部(23)；
所述连接部(23)远离所述基部(21)的一端设所述轨道部(22)。


6.根据权利要求5所述旁开式层门装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄发金，彭中阳，
申请(专利权)人：佛山甬大电梯部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44