一种薄膜缠绕机的夹膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜缠绕机的夹膜机构，包括安装板、转轴、连接杆和液压杆，所述安装板上成型有凹腔，所述凹腔内壁之间设置有所述转轴，所述转轴与所述凹腔转动连接，所述转轴一侧壁上设置有所述连接杆，所述连接杆与所述转轴通过螺钉连接，所述连接杆一侧壁上设置有所述液压杆，有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置液压杆和转轴，液压杆可自动推动转轴转动，进而增大装置之间的开度，便于对薄膜套筒进行安装，操作过程简单，节约时间，提高装置实用性，通过设置上转盘和下转盘，下转盘与上转盘相结合，可使薄膜套筒与两者置为一体，可避免薄膜套筒在转动过程中与夹持机构间存在摩擦力，提高装置工作效率和功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜缠绕机的夹膜机构
本技术涉及薄膜缠绕机
，具体涉及一种薄膜缠绕机的夹膜机构。
技术介绍
薄膜缠绕机又称裹包机。为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，分为托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕裹包机等。缠绕机技术先进，广泛使用与外贸出口、食品饮薄膜缠绕机料、制灌、造纸、染料等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用，薄膜缠绕机中常用到夹膜机构。现有的薄膜缠绕机的夹膜机构在取放薄膜时，需要人工进行操作，且操作过程繁琐，浪费时间，降低装置实用性，此外，现有的薄膜缠绕机的夹膜机构在使用过程中，由于薄膜在机构内转动，且两者为硬性连接，进而在薄膜转动过程中会两者之间会存在摩擦，进而降低装置的工作效率和功能性。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种薄膜缠绕机的夹膜机构，解决了现有的薄膜缠绕机的夹膜机构在取放薄膜时，需要人工进行操作，且操作过程繁琐，浪费时间，降低装置实用性，以及现有的薄膜缠绕机的夹膜机构在使用过程中，由于薄膜在机构内转动，且两者为硬性连接，进而在薄膜转动过程中会两者之间会存在摩擦，进而降低装置的工作效率和功能性的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种薄膜缠绕机的夹膜机构，包括安装板、转轴、连接杆和液压杆，所述安装板上成型有凹腔，所述凹腔内壁之间设置有所述转轴，所述转轴与所述凹腔转动连接，所述转轴一侧壁上设置有所述连接杆，所述连接杆与所述转轴通过螺钉连接，所述连接杆一侧壁上设置有所述液压杆，所述液压杆与所述连接杆通过螺钉连接。进一步的，所述连接杆一端设置有上固定板，所述上固定板与所述连接杆通过螺钉连接，所述上固定板一侧壁上设置有上转盘，所述上转盘与所述上固定板通过轴承连接。通过采用上述技术方案，所述上固定板对薄膜套筒的上端进行压紧固定，同时所述上转盘可插入薄膜套筒中。进一步的，所述安装板底端设置有下固定板，所述下固定板与所述安装板通过螺钉连接，所述下固定板一侧壁上设置有下转盘，所述下转盘与所述下固定板通过轴承连接，所述下转盘上设置有固定柱，所述固定柱与所述下转盘通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，在安装薄膜套筒时，将薄膜套筒套在所述固定柱上，同时所述下转盘与所述上转盘相结合，可使薄膜套筒与两者置为一体，避免薄膜套筒在转动过程中与夹持机构间存在摩擦力，提高装置工作效率和功能性。进一步的，所述固定柱内设置有电动推杆，所述电动推杆与所述固定柱通过螺钉连接，所述电动推杆一侧设置有弧形顶板，所述弧形顶板与所述电动推杆通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述电动推杆可推动所述弧形顶板移动，进而使其对薄膜套筒的内壁进行固定。进一步的，所述固定柱两侧壁均成型有通孔。通过采用上述技术方案，所述通孔可为所述电动推杆提供贯穿空间，同时所述通孔的宽度大于所述弧形顶板的宽度。进一步的，所述安装板一侧壁上设置有凸棱，所述凸棱与所述安装板焊接。通过采用上述技术方案，通过所述凸棱可便于将装置安装在薄膜缠绕机的滑槽内。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的薄膜缠绕机的夹膜机构在取放薄膜时，需要人工进行操作，且操作过程繁琐，浪费时间，降低装置实用性的问题，本技术通过设置液压杆和转轴，液压杆可自动推动转轴转动，进而增大装置之间的开度，便于对薄膜套筒进行安装，操作过程简单，节约时间，提高装置实用性；2、为解决现有的薄膜缠绕机的夹膜机构在使用过程中，由于薄膜在机构内转动，且两者为硬性连接，进而在薄膜转动过程中会两者之间会存在摩擦，进而降低装置的工作效率和功能性的问题，本技术通过设置上转盘和下转盘，下转盘与上转盘相结合，可使薄膜套筒与两者置为一体，可避免薄膜套筒在转动过程中与夹持机构间存在摩擦力，提高装置工作效率和功能性。附图说明图1是本技术所述一种薄膜缠绕机的夹膜机构的结构示意图；图2是本技术所述一种薄膜缠绕机的夹膜机构中固定柱的剖视图；图3是本技术所述一种薄膜缠绕机的夹膜机构中安装板的俯视图。附图标记说明如下：1、安装板；2、转轴；3、连接杆；4、上固定板；5、上转盘；6、电动推杆；7、弧形顶板；8、固定柱；9、下转盘；10、下固定板管；11、液压杆；12、凹腔；13、通孔；14、凸棱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种薄膜缠绕机的夹膜机构，包括安装板1、转轴2、连接杆3和液压杆11，安装板1上成型有凹腔12，凹腔12内壁之间设置有转轴2，转轴2与凹腔12转动连接，转轴2一侧壁上设置有连接杆3，连接杆3与转轴2通过螺钉连接，连接杆3一侧壁上设置有液压杆11，液压杆11与连接杆3通过螺钉连接，连接杆3一端设置有上固定板4，上固定板4与连接杆3通过螺钉连接，上固定板4一侧壁上设置有上转盘5，上转盘5与上固定板4通过轴承连接，上固定板4对薄膜套筒的上端进行压紧固定，同时上转盘5可插入薄膜套筒中，安装板1底端设置有下固定板10，下固定板10与安装板1通过螺钉连接，下固定板10一侧壁上设置有下转盘9，下转盘9与下固定板10通过轴承连接，下转盘9上设置有固定柱8，固定柱8与下转盘9通过螺钉连接，在安装薄膜套筒时，将薄膜套筒套在固定柱8上，同时下转盘9与上转盘5相结合，可使薄膜套筒与两者置为一体，避免薄膜套筒在转动过程中与夹持机构间存在摩擦力，提高装置工作效率和功能性，固定柱8内设置有电动推杆6，电动推杆6与固定柱8通过螺钉连接，电动推杆6一侧设置有弧形顶板7，弧形顶板7与电动推杆6通过螺钉连接，电动推杆6可推动弧形顶板7移动，进而使其对薄膜套筒的内壁进行固定，固定柱8两侧壁均成型有通孔13，通孔13可为电动推杆6提供贯穿空间，同时通孔13的宽度大于弧形顶板7的宽度，安装板1一侧壁上设置有凸棱14，凸棱14与安装板1焊接，通过凸棱14可便于将装置安装在薄膜缠绕机的滑槽内。如图1-图3所示，本实施例中，转轴2一侧壁上设置有连接杆3，连接杆3与转轴2通过螺钉连接，连接杆3一侧壁上设置有液压杆11，液压杆11与连接杆3通过螺钉连接，在安装薄膜套筒时，液压杆11可自动推动转轴2转动，使上固定板4向上移动，进而增大装置之间的开度，便于对薄膜套筒进行安装，操作过程简单，节约时间，提高装置实用性。如图1所示，本实施例中，上固定板4一侧壁上设置有上转盘5，上转盘5与上固定板4通过轴承连接，下固定板10一侧壁上设置有下转盘9，下转盘9与下固定板10通过轴承连接，下转盘9与上转盘5相结合，可使薄膜套筒与两者置为一体，可避免薄膜套筒在转动过程中与夹持机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜缠绕机的夹膜机构，其特征在于：包括安装板（1）、转轴（2）、连接杆（3）和液压杆（11），所述安装板（1）上成型有凹腔（12），所述凹腔（12）内壁之间设置有所述转轴（2），所述转轴（2）与所述凹腔（12）转动连接，所述转轴（2）一侧壁上设置有所述连接杆（3），所述连接杆（3）与所述转轴（2）通过螺钉连接，所述连接杆（3）一侧壁上设置有所述液压杆（11），所述液压杆（11）与所述连接杆（3）通过螺钉连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜缠绕机的夹膜机构，其特征在于：包括安装板（1）、转轴（2）、连接杆（3）和液压杆（11），所述安装板（1）上成型有凹腔（12），所述凹腔（12）内壁之间设置有所述转轴（2），所述转轴（2）与所述凹腔（12）转动连接，所述转轴（2）一侧壁上设置有所述连接杆（3），所述连接杆（3）与所述转轴（2）通过螺钉连接，所述连接杆（3）一侧壁上设置有所述液压杆（11），所述液压杆（11）与所述连接杆（3）通过螺钉连接。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜缠绕机的夹膜机构，其特征在于：所述连接杆（3）一端设置有上固定板（4），所述上固定板（4）与所述连接杆（3）通过螺钉连接，所述上固定板（4）一侧壁上设置有上转盘（5），所述上转盘（5）与所述上固定板（4）通过轴承连接。


3.根据权利要求2所述的一种薄膜缠绕机的夹膜机构，其特征在于：所述安装板（1）底端设置有下固定板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞夏峰，
申请(专利权)人：浙江千万包装新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33