一种缠绕膜缠绕时的压膜紧实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缠绕膜缠绕时的压膜紧实装置，包括靠板、转轴和电推杆，所述靠板一侧壁上焊接有固定块，所述固定块之间转动连接有所述转轴，所述转轴一侧壁上焊接有卡板，所述卡板之间连接有滚轴，所述滚轴上方设置有压轮，所述压轮上方设置有吊架，所述吊架上方中部设置有所述电推杆，所述电推杆上方设置有挑板，所述靠板下方焊接有工作台，所述工作台一侧壁上通过螺钉连接有操作面板，有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置挑板、电推杆、吊架和压轮，能够对缠绕膜缠绕时进行辅助压紧，避免缠绕膜在缠绕时出现蓬松造成存放空间大，提高了缠绕膜缠绕时压膜紧实装置工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕膜缠绕时的压膜紧实装置
本技术涉及紧实装置
，具体涉及一种缠绕膜缠绕时的压膜紧实装置。
技术介绍
缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜，由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰，PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。目前，现有的缠绕膜缠绕时压膜紧实装置多数采用简易结构，由于缺少辅助压紧部件，容易使缠绕膜在缠绕时出现蓬松造成存放空间大，降低了缠绕膜缠绕时压膜紧实装置工作的效率，其次，现有的缠绕膜缠绕时压膜紧实装置在对缠绕膜缠绕时，由于缺少定位部件，容易使缠绕膜缠绕时出现错位造成缠绕质量差，不能满足缠绕膜缠绕时压膜紧实装置使用的需求。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种缠绕膜缠绕时的压膜紧实装置，解决了现有的缠绕膜缠绕时压膜紧实装置，由于缺少辅助压紧部件，容易使缠绕膜在缠绕时出现蓬松造成存放空间大，降低了缠绕膜缠绕时压膜紧实装置工作效率的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种缠绕膜缠绕时的压膜紧实装置，包括靠板、转轴和电推杆，所述靠板一侧壁上焊接有固定块，所述固定块之间转动连接有所述转轴，所述转轴一侧壁上焊接有卡板，所述卡板之间连接有滚轴，所述滚轴上方设置有压轮，所述压轮上方设置有吊架，所述吊架上方中部设置有所述电推杆，所述电推杆上方设置有挑板，所述靠板下方焊接有工作台，所述工作台一侧壁上通过螺钉连接有操作面板，所述滚轴与所述卡板转动连接，所述压轮与所述吊架转动连接，所述电推杆与所述吊架通过螺钉连接，所述挑板与所述靠板焊接。进一步的，所述操作面板一侧设置有立板，所述立板之间连接有滑杆。通过采用上述技术方案，通过所述操作面板能够对装置进行控制。进一步的，所述滑杆上方设置有滑管，所述滑管上方设置有靠杆，所述靠杆下方设置有锁紧螺丝，所述工作台下方四角处均设置有支撑柱，所述支撑柱之间设置有隔板，所述隔板上方通过螺钉连接有电机。通过采用上述技术方案，通过所述支撑柱能够使装置平稳支撑。进一步的，所述立板与所述工作台焊接，所述滑杆与所述立板插接。通过采用上述技术方案，通过所述立板能够使所述滑杆固定牢固。进一步的，所述滑管与所述滑杆滑动连接，所述靠杆与所述滑管焊接。通过采用上述技术方案，通过所述滑杆能够使所述滑管灵活滑动。进一步的，所述锁紧螺丝与所述滑管通过螺纹连接，所述支撑柱与所述工作台焊接。通过采用上述技术方案，通过所述锁紧螺丝能够对所述靠杆进行定位锁死。进一步的，所述隔板与所述支撑柱焊接，所述电机与所述滚轴通过皮带连接。通过采用上述技术方案，通过所述电机带动所述滚轴能够对缠绕膜进行收卷缠绕。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的缠绕膜缠绕时压膜紧实装置多数采用简易结构，由于缺少辅助压紧部件，容易使缠绕膜在缠绕时出现蓬松造成存放空间大，降低了缠绕膜缠绕时压膜紧实装置工作效率的问题，本技术通过设置挑板、电推杆、吊架和压轮，能够对缠绕膜缠绕时进行辅助压紧，避免缠绕膜在缠绕时出现蓬松造成存放空间大，提高了缠绕膜缠绕时压膜紧实装置工作的效率；2、为解决现有的缠绕膜缠绕时压膜紧实装置在对缠绕膜缠绕时，由于缺少定位部件，容易使缠绕膜缠绕时出现错位造成缠绕质量差，不能满足缠绕膜缠绕时压膜紧实装置使用需求的问题，本技术通过设置立板、滑杆、滑管、靠杆和锁紧螺丝，能够对缠绕膜缠绕时进行定位，避免缠绕膜缠绕时出现错位造成缠绕质量差，满足缠绕膜缠绕时压膜紧实装置使用的需求。附图说明图1是本技术所述一种缠绕膜缠绕时的压膜紧实装置的结构示意图；图2是本技术所述一种缠绕膜缠绕时的压膜紧实装置的后视图；图3是本技术所述一种缠绕膜缠绕时的压膜紧实装置A处的放大图。附图标记说明如下：1、靠板；2、固定块；3、转轴；4、卡板；5、滚轴；6、压轮；7、吊架；8、电推杆；9、挑架；10、工作台；11、操作面板；12、立板；13、滑杆；14、滑管；15、靠杆；16、锁紧螺丝；17、支撑柱；18、隔板；19、电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种缠绕膜缠绕时的压膜紧实装置，包括靠板1、转轴3和电推杆8，靠板1一侧壁上焊接有固定块2，固定块2之间转动连接有转轴3，转轴3一侧壁上焊接有卡板4，卡板4之间连接有滚轴5，滚轴5上方设置有压轮6，压轮6上方设置有吊架7，吊架7上方中部设置有电推杆8，电推杆8上方设置有挑板9，靠板1下方焊接有工作台10，工作台10一侧壁上通过螺钉连接有操作面板11，操作面板11一侧设置有立板12，立板12之间连接有滑杆13，通过操作面板11能够对装置进行控制，滑杆13上方设置有滑管14，滑管14上方设置有靠杆15，靠杆15下方设置有锁紧螺丝16，工作台10下方四角处均设置有支撑柱17，支撑柱17之间设置有隔板18，隔板18上方通过螺钉连接有电机19，通过支撑柱17能够使装置平稳支撑，立板12与工作台10焊接，滑杆13与立板12插接，通过立板12能够使滑杆13固定牢固，隔板18与支撑柱17焊接，电机19与滚轴5通过皮带连接，通过电机19带动滚轴5能够对缠绕膜进行收卷缠绕。如图1和图3所示，本实施例中，滚轴5与卡板4转动连接，压轮6与吊架7转动连接，电推杆8与吊架7通过螺钉连接，挑板9与靠板1焊接，能够对缠绕膜缠绕时进行辅助压紧，避免缠绕膜在缠绕时出现蓬松造成存放空间大，提高了缠绕膜缠绕时压膜紧实装置工作的效率。如图1和图2所示，本实施例中，滑管14与滑杆13滑动连接，靠杆15与滑管14焊接，锁紧螺丝16与滑管14通过螺纹连接，支撑柱17与工作台10焊接，能够对缠绕膜缠绕时进行定位，避免缠绕膜缠绕时出现错位造成缠绕质量差，满足缠绕膜缠绕时压膜紧实装置使用的需求。本实施例的具体实施过程如下：将装置接通电源，把缠绕膜卷插入滚轴5内，将缠绕膜一端固定在缠绕膜卷上，滑动滑管14，使靠杆15紧贴着缠绕膜，并通过锁紧螺丝16将滑管14锁死，通过操作面板11启动电机19转动滚轴5，同时转动缠绕模卷进行缠绕收卷，启动电推杆8推动吊架7，使压轮6紧贴着缠绕模卷随着转动，将缠绕模卷缠绕时进行压紧，该缠绕膜缠绕时压膜紧实装置操作便捷，通过设置挑板9、电推杆8、吊架7和压轮6，能够对缠绕膜缠绕时进行辅助压紧，避免缠绕膜在缠绕时出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绕膜缠绕时的压膜紧实装置，其特征在于：包括靠板（1）、转轴（3）和电推杆（8），所述靠板（1）一侧壁上焊接有固定块（2），所述固定块（2）之间转动连接有所述转轴（3），所述转轴（3）一侧壁上焊接有卡板（4），所述卡板（4）之间连接有滚轴（5），所述滚轴（5）上方设置有压轮（6），所述压轮（6）上方设置有吊架（7），所述吊架（7）上方中部设置有所述电推杆（8），所述电推杆（8）上方设置有挑板（9），所述靠板（1）下方焊接有工作台（10），所述工作台（10）一侧壁上通过螺钉连接有操作面板（11），所述滚轴（5）与所述卡板（4）转动连接，所述压轮（6）与所述吊架（7）转动连接，所述电推杆（8）与所述吊架（7）通过螺钉连接，所述挑板（9）与所述靠板（1）焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种缠绕膜缠绕时的压膜紧实装置，其特征在于：包括靠板（1）、转轴（3）和电推杆（8），所述靠板（1）一侧壁上焊接有固定块（2），所述固定块（2）之间转动连接有所述转轴（3），所述转轴（3）一侧壁上焊接有卡板（4），所述卡板（4）之间连接有滚轴（5），所述滚轴（5）上方设置有压轮（6），所述压轮（6）上方设置有吊架（7），所述吊架（7）上方中部设置有所述电推杆（8），所述电推杆（8）上方设置有挑板（9），所述靠板（1）下方焊接有工作台（10），所述工作台（10）一侧壁上通过螺钉连接有操作面板（11），所述滚轴（5）与所述卡板（4）转动连接，所述压轮（6）与所述吊架（7）转动连接，所述电推杆（8）与所述吊架（7）通过螺钉连接，所述挑板（9）与所述靠板（1）焊接。


2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜缠绕时的压膜紧实装置，其特征在于：所述操作面板（11）一侧设置有立板（12），所述立板（12）之间连接有滑杆（13）。


3.根据权利要求2所述的一种缠绕膜缠绕时的压膜紧实装置，其特征在于：所述滑杆（13）上方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞夏峰，
申请(专利权)人：浙江千万包装新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33