一种流化焙烧炉的燃烧控制方法技术

本发明专利技术涉及焙烧炉领域，具体涉及一种流化焙烧炉的燃烧控制方法，采用焙烧炉控制系统来进行控制，具体步骤如下：(1)通过温度传感器检测第一焙烧室内的温度；(2)根据温度传感器的检测结果控制燃烧机的点火/熄火；(3)检测第一焙烧室和第二焙烧室内的压力值；(4)根据第一焙烧室、第二焙烧室的压力值以及温度控制第一阀门开启；(5)控制器根据第一阀门的开度大小控制气阀的开度大小。本方案能够根据进砂速度对燃烧机的火焰大小进行自动调节。

【技术实现步骤摘要】
一种流化焙烧炉的燃烧控制方法
本专利技术涉及焙烧炉领域，具体涉及一种流化焙烧炉的燃烧控制方法。
技术介绍
焙烧炉是铸造废砂热法再生技术的主要设备，通过对废砂进行高温焙烧，使废砂表面的覆膜层脱落，实现废砂的再生回用。现目前，在焙烧炉的第一焙烧室和第二焙烧室内均设有多个温度传感器，用以检测焙烧炉内第一焙烧室和第二焙烧室内不同地方的温度且把信号传递至控制器。同时压力传感器对第一焙烧室或第二焙烧室内的压力进行检测并将信号传递至控制器，控制器根据温度传感器或压力传感器传递的信号控制燃烧机的点火或熄火，进而达到控制焙烧炉内温度的效果。焙烧炉的顶部上设有用于控制废砂进入的第一阀门，当提高产能或者减少产能时，需要控制第一阀门对焙烧炉的进砂速度进行调节。当进砂速度调节后，还对燃烧机的火焰大小进行额外的调节，现有技术中无法实现燃烧机的火焰大小的自动调节，操作非常的麻烦。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种流化焙烧炉的燃烧控制方法，以能够根据进砂速度对燃烧机的火焰大小进行自动调节。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种流化焙烧炉的燃烧控制方法，采用焙烧炉控制系统来进行控制，焙烧炉控制系统包括焙烧炉、控制器、多个燃烧机和多个温度传感器；焙烧炉从上至下分为第一焙烧室、第二焙烧室，第一焙烧室内设有多个燃烧机，焙烧炉上端设有第一阀门，第一阀门与第一焙烧室连通，第一焙烧室内设有第一压力传感器，第二焙烧室内设有第二压力传感器，第一压力传感器、第二压力传感器、燃烧机和温度传感器均与控制器电连接；燃烧机上连接有燃气管，燃气管上设有气阀，气阀和控制器电连接，第一阀门和控制器电连接；具体步骤如下：(1)通过温度传感器检测第一焙烧室内的温度；(2)根据温度传感器的检测结果控制燃烧机的点火/熄火；(3)检测第一焙烧室和第二焙烧室内的压力值；(4)根据第一焙烧室、第二焙烧室的压力值以及温度控制第一阀门开启；(5)控制器根据第一阀门的开度大小控制气阀的开度大小。本方案的原理及优点是：本方案中控制器根据第一阀门的开度大小控制气阀的开度大小，从而使得当第一阀门的开度变大时，控制器检测到第一阀门的开度变大，并控制气阀的开度变大，这样燃气管中的燃气单位时间内进入到燃烧机中的量变多，从而使得燃烧机的火焰变大，能够对进入到焙烧炉中的更多的废砂进行燃烧，有利于保证焙烧的效率；当第一阀门的开度变小时，控制器检测到第一阀门的开度变小，并控制气阀的开度变小，这样燃气管中的燃气单位时间内进入到燃烧机中的量变小，从而使得燃烧机的火焰变小，避免在产能减少时火焰较大而使得燃气造成浪费。本方案能够根据进砂速度对燃烧机的火焰大小进行自动调节，无需人工进行调节，操作简单方便。本方案产能变大时，能够保证焙烧的效率，产能变小时，能够避免燃气浪费，效果显著。优选的，作为一种改进，焙烧炉控制系统还包括增压泵，增压泵与燃气管连接，增压泵与控制器电连接；步骤(5)中，控制器根据第一阀门的开度大小还控制增压泵的压力大小。由此，本方案中控制器根据第一阀门的开度大小控制增压泵的压力大小，从而使得当第一阀门的开度变大时，控制器检测到第一阀门的开度变大，并控制增压泵的压力变大，这样进入到燃烧机中的燃气的压力变大，燃气在燃烧机中喷射的更远，从而使得燃烧机的火焰喷射距离变大，火焰更猛，能够对进入到焙烧炉中的更多的废砂进行充分的燃烧，有利于保证焙烧的效率；当第一阀门的开度变小时，此时进砂量变小，无需较大的火焰，而控制器检测到第一阀门的开度变小，并控制增压泵的压力变小，这样燃气管中的燃气进入到燃烧机中的压力变小，燃烧机中喷出的火焰也相应减少。优选的，作为一种改进，焙烧炉下部连通有风力室，风力室上连接有鼓风机，鼓风机和控制器电连接；步骤(5)中，控制器根据第一阀门的开度大小还控制鼓风机的风力大小。由此，当第一阀门的开度变大后，燃烧机的火焰变大，而此时控制器根据第一阀门的开度控制鼓风机的风力变大，从而给焙烧炉中提供较多的空气，为火焰的燃烧提供充足的氧气。优选的，作为一种改进，焙烧炉上连接有排气管，排气管上连接有多个热量回收管，热量回收管上设有热量回收器，排气管上滑动连接有第一挡板，热量回收管上滑动连接有第二挡板；排气管中设有用于检测排放的尾气温度的尾气温度传感器，尾气温度传感器和控制器电连接，排气管的外侧设有用于驱动第一挡板和第二挡板移动的气缸，气缸和控制器电连接；尾气温度传感器检测排气管中排放的尾气温度，当尾气的温度大于设定值时，控制器通过气缸控制第一挡板将排气管关闭和控制第二挡板将热量回收管打开，此时焙烧炉中燃烧的尾气不会经过排气管排放到外界，尾气进入到多个热量回收管中，尾气在多个热量回收管中流动，尾气通过热量回收管中排放到外界，热量回收管中的热量回收器与尾气发生热交换，对尾气中的热量进行回收，从而使得排放到外界的尾气的热量较低，不会影响外界的环境，同时也能够对回收的热量进行其他利用，有利于节约能源；当尾气的温度小于设定值时，控制器通过气缸控制第一挡板将排气管打开和控制第二挡板将热量回收管关闭，此时尾气的温度不会过高，尾气不会经过热量回收管向外界排放，尾气通过排气管直接将气体排放到外界，这样温度较低的尾气不会经过热量回收管，能够避免温度较低的尾气将热量回收器中已经回收的热量带走。优选的，作为一种改进，燃烧机的数量为四个，四个燃烧机均匀分布在第一焙烧室内。专利技术人经多次实验发现，燃烧机的数量为四个既能方便控制焙烧炉的温度达到均匀被加热的效果。优选的，作为一种改进，控制器为PLC控制器。PLC控制器为常用的控制器，操作方便而且成本较低。附图说明图1为一种焙烧炉控制方法中控制系统的结构示意图。图2为实施例2中排气管和热量回收管的结构示意图。图3为图2中上阻热器的俯视图。图4为图2中第二挡板的右视图。图5为图2中上阻热器的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：鼓风机1、第三阀门2、风力室3、第三压力传感器4、第六温度传感器5、第五温度传感器6、第四温度传感器7、第一温度传感器8、第一燃烧机9、第二燃烧机10、第二阀门11、第二压力传感器12、第二温度传感器13、第四燃烧机14、第一阀门15、第三温度传感器16、第一压力传感器17、第三燃烧机18、氧气含量检测器19、尾气温度传感器20、除尘风机21、焙烧炉22、第二焙烧室23、第一焙烧室24、排气管25、第一挡板26、第二挡板27、第一齿轮28、气缸29、热量回收管30、热量回收器31、支架32、上阻热器33、竖杆35、第二齿轮36、第四齿条37、第五齿条38、第三齿轮39、槽40、固定壳41、转动壳42、第一通孔43、第二通孔44、滑块45、套孔46、条形槽47、第四齿轮48、第一齿条49。实施例1基本如附图1所示：一种流化焙烧炉的燃烧控制方法，采用焙烧炉控制系统来进行控制，焙烧炉控制系统包括焙烧炉22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流化焙烧炉的燃烧控制方法，采用焙烧炉控制系统来进行控制，所述焙烧炉控制系统包括焙烧炉、控制器、多个燃烧机和多个温度传感器；焙烧炉从上至下分为第一焙烧室、第二焙烧室，所述第一焙烧室内设有多个燃烧机，所述焙烧炉上端设有第一阀门，所述第一阀门与第一焙烧室连通，所述第一焙烧室内设有第一压力传感器，所述第二焙烧室内设有第二压力传感器，所述第一压力传感器、第二压力传感器、燃烧机和温度传感器均与控制器电连接；其特征在于：所述燃烧机上连接有燃气管，燃气管上设有气阀，所述气阀和控制器电连接，所述第一阀门和控制器电连接；/n具体步骤如下：/n(1)通过温度传感器检测第一焙烧室内的温度；/n(2)根据温度传感器的检测结果控制燃烧机的点火/熄火；/n(3)检测第一焙烧室和第二焙烧室内的压力值；/n(4)根据第一焙烧室、第二焙烧室的压力值以及温度控制第一阀门开启；/n(5)控制器根据第一阀门的开度大小控制气阀的开度大小。/n

【技术特征摘要】
1.一种流化焙烧炉的燃烧控制方法，采用焙烧炉控制系统来进行控制，所述焙烧炉控制系统包括焙烧炉、控制器、多个燃烧机和多个温度传感器；焙烧炉从上至下分为第一焙烧室、第二焙烧室，所述第一焙烧室内设有多个燃烧机，所述焙烧炉上端设有第一阀门，所述第一阀门与第一焙烧室连通，所述第一焙烧室内设有第一压力传感器，所述第二焙烧室内设有第二压力传感器，所述第一压力传感器、第二压力传感器、燃烧机和温度传感器均与控制器电连接；其特征在于：所述燃烧机上连接有燃气管，燃气管上设有气阀，所述气阀和控制器电连接，所述第一阀门和控制器电连接；
具体步骤如下：
(1)通过温度传感器检测第一焙烧室内的温度；
(2)根据温度传感器的检测结果控制燃烧机的点火/熄火；
(3)检测第一焙烧室和第二焙烧室内的压力值；
(4)根据第一焙烧室、第二焙烧室的压力值以及温度控制第一阀门开启；
(5)控制器根据第一阀门的开度大小控制气阀的开度大小。


2.根据权利要求1所述的一种流化焙烧炉的燃烧控制方法，其特征在于：所述焙烧炉控制系统还包括增压泵，所述增压泵与燃气管连接，所述增压泵与控制器电连接；
步骤(5)中，控制器根据第一阀门的开度大小还控制增压泵的压力大小。


3.根据权利要求1所述的一种流化焙烧炉的燃烧控制方法，其特征在于：所述焙烧炉下部连...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊帆，熊鹰，周高胜，王德春，陈方旭，
申请(专利权)人：重庆长江造型材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50