一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置，包括底座，所述底座的上方设置有搅拌装置，所述底座的内部对称设置有四个滑动轮，所述底座的内部在位于四个滑动轮的前后两侧对称设置有两个固定结构，所述底座的内部在位于两个固定结构的前后两侧对称设置有两个限位拉杆。本实用新型专利技术所述的一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置，属于聚氨酯海绵生产设备领域，通过在固定结构上设置固定杆以及在滑动轮上设置固定孔，可以便于对滑动轮进行固定；通过设置限位拉杆，可以便于拉动固定结构，使得固定杆脱离滑动轮，从而最终使得聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置不易滑动，避免其滑动对生产造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置
本技术涉及聚氨酯海绵生产设备领域，特别涉及一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置。
技术介绍
聚氨酯海绵是由异氰酸酯、聚醚多元醇、硅油、胺催化剂、锡催化剂、水、色浆等原料混合发泡制成，目前，国内大部分聚氨酯发泡时，都是将所有原料注入一个搅拌装置内，搅拌后，注入发泡槽内进行发泡制得大块聚氨酯海绵；现有的聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置为了移动方便在其下端设置了滑轮，但是其并没有相应的固定装置防止其滑动，从而导致聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置在使用时容易滑动，从而对生产造成一定的影响。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置，包括底座，所述底座的上方设置有搅拌装置，所述底座的内部对称设置有四个滑动轮，所述底座的内部在位于四个滑动轮的前后两侧对称设置有两个固定结构，所述底座的内部在位于两个固定结构的前后两侧对称设置有两个限位拉杆。优选的，所述底座的内部对称开设有四个滑轮槽，四个所述滑轮槽的内壁上均对称开设有两个轴孔，所述滑轮槽的外侧内壁上开设有穿孔，四个所述穿孔的内壁上均开设有一个弹簧收纳槽，所述底座的内部在位于穿孔的外侧对称开设有两个移动腔体，两个所述移动腔体的内侧内壁上均开设有一个限位槽，两个所述移动腔体的外侧内壁上均开设有一个通孔。优选的，所述搅拌装置的下端设置有支架，所述支架设置在底座的上端，所述支架的前方设置有摆臂，所述摆臂的前方设置有操控箱。优选的，四个所述滑动轮的左右两端均对称设置有两个转轴，所述滑动轮通过其上设置的转轴设置在滑轮槽内，四个所述滑动轮的外壁上均对称开设有十个固定孔。优选的，两个所述固定结构分别设置在两个移动腔体内，所述固定结构的内部开设有螺纹孔，所述固定结构的内端对称设置有两个固定杆，所述固定杆设置在穿孔内，所述固定杆上在位于弹簧收纳槽内设置有挡片，所述挡片的外端设置有固定弹簧。优选的，两个所述限位拉杆分别设置在两个通孔内，所述限位拉杆的内端在位于限位槽内设置有限位板，所述限位拉杆穿过螺纹孔与限位板相连，所述限位拉杆的外端设置有转盘，所述转盘的外壁上对称设置有四个把手，所述限位拉杆上设置有螺纹。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过在固定结构上设置固定杆以及在滑动轮上设置固定孔，可以便于对滑动轮进行固定；通过设置限位拉杆，可以便于拉动固定结构，使得固定杆脱离滑动轮，从而最终使得聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置不易滑动，避免其滑动对生产造成影响。附图说明图1为本技术一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置的整体结构示意图；图2为本技术一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置的底座的内部结构示意图；图3为图1的A处的剖视放大图。图中：1、底座；2、搅拌装置；3、滑动轮；4、固定结构；5、限位拉杆；6、滑轮槽；7、轴孔；8、穿孔；9、弹簧收纳槽；10、限位槽；11、移动腔体；12、通孔；13、支架；14、操控箱；15、摆臂；16、固定孔；17、转轴；18、固定杆；19、挡片；20、固定弹簧；21、螺纹孔；22、限位板；23、转盘；24、把手。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置，包括底座1，底座1的上方设置有搅拌装置2，底座1的内部对称设置有四个滑动轮3，底座1的内部在位于四个滑动轮3的前后两侧对称设置有两个固定结构4，底座1的内部在位于两个固定结构4的前后两侧对称设置有两个限位拉杆5。在本实施例中，为了便于滑动轮3、固定结构4、限位拉杆5的安装，在底座1的内部对称开设有四个滑轮槽6，四个滑轮槽6的内壁上均对称开设有两个轴孔7，滑轮槽6的外侧内壁上开设有穿孔8，四个穿孔8的内壁上均开设有一个弹簧收纳槽9，底座1的内部在位于穿孔8的外侧对称开设有两个移动腔体11，两个移动腔体11的内侧内壁上均开设有一个限位槽10，两个移动腔体11的外侧内壁上均开设有一个通孔12。在本实施例中，为了便于聚氨酯海绵的生产，设置了搅拌装置2，搅拌装置2的下端设置有支架13，支架13设置在底座1的上端，支架13的前方设置有摆臂15，摆臂15的前方设置有操控箱14。在本实施例中，为了便于该装置的移动与固定，在四个滑动轮3的左右两端均对称设置有两个转轴17，滑动轮3通过其上设置的转轴17设置在滑轮槽6内，四个滑动轮3的外壁上均对称开设有十个固定孔16。在本实施例中，为了便于对滑动轮3进行固定，设置了两个固定结构4，两个固定结构4分别设置在两个移动腔体11内，固定结构4的内部开设有螺纹孔21，固定结构4的内端对称设置有两个固定杆18，固定杆18设置在穿孔8内，固定杆18上在位于弹簧收纳槽9内设置有挡片19，挡片19的外端设置有固定弹簧20。在本实施例中，为了便于解除固定结构4对滑动轮3的固定，设置了两个限位拉杆5，两个限位拉杆5分别设置在两个通孔12内，限位拉杆5的内端在位于限位槽10内设置有限位板22，限位拉杆5穿过螺纹孔21与限位板22相连，限位拉杆5的外端设置有转盘23，转盘23的外壁上对称设置有四个把手24，限位拉杆5上设置有螺纹。需要说明的是，本技术为一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置，在使用时当需要移动该设备时，需要解除对滑动轮3的固定，方法为，先将限位拉杆5向内推动，使得其上的螺纹与固定结构4接触，接着抓住把手24，然后将其顺时针转动，从而使得其上的螺纹旋入到螺纹孔21内，此时限位拉杆5会将固定结构4向外侧拉动，从而带动固定杆18向外侧移动，使得其与固定孔16脱离，接着即可开始移动该设备；当需要对滑动轮3进行固定时，可以逆时针转动限位拉杆5，从而使得其上的螺纹与螺纹孔21脱离，接着固定弹簧20会将固定杆18向着滑动轮3推动，最终使得其卡入到固定孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有搅拌装置(2)，所述底座(1)的内部对称设置有四个滑动轮(3)，所述底座(1)的内部在位于四个滑动轮(3)的前后两侧对称设置有两个固定结构(4)，所述底座(1)的内部在位于两个固定结构(4)的前后两侧对称设置有两个限位拉杆(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有搅拌装置(2)，所述底座(1)的内部对称设置有四个滑动轮(3)，所述底座(1)的内部在位于四个滑动轮(3)的前后两侧对称设置有两个固定结构(4)，所述底座(1)的内部在位于两个固定结构(4)的前后两侧对称设置有两个限位拉杆(5)。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置，其特征在于：所述底座(1)的内部对称开设有四个滑轮槽(6)，四个所述滑轮槽(6)的内壁上均对称开设有两个轴孔(7)，所述滑轮槽(6)的外侧内壁上开设有穿孔(8)，四个所述穿孔(8)的内壁上均开设有一个弹簧收纳槽(9)，所述底座(1)的内部在位于穿孔(8)的外侧对称开设有两个移动腔体(11)，两个所述移动腔体(11)的内侧内壁上均开设有一个限位槽(10)，两个所述移动腔体(11)的外侧内壁上均开设有一个通孔(12)。


3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置，其特征在于：所述搅拌装置(2)的下端设置有支架(13)，所述支架(13)设置在底座(1)的上端，所述支架(13)的前方设置有摆臂(15)，所述摆臂(15)的前方设置有操控箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林秀春，林宏，朱邦文，王文连，
申请(专利权)人：莆田飞达鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35