一种发泡装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于发泡材料生产装置领域，提供了一种发泡装置，所述发泡装置包括：真空室，与成型设备的出料口连接，通过设置真空环境对成型后的发泡材料进行真空发泡；以及过渡室，与所述真空室连接，用于将发泡后的所述发泡材料过渡至常压环境，本发明专利技术通过设置真空室和过渡室，并将真空室和成型设备直接连接，能够提供一个真空环境或者接近真空环境，在发泡材料成型后即可进行真空发泡，通过真空环境使发泡材料发泡时外部压力更小，发泡材料内部无应力，进而发泡材料发泡更加彻底，更加蓬松。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡装置
本专利技术属于发泡材料生产装置领域，尤其涉及一种发泡装置。
技术介绍
保温板即是为建筑楼房提供保温的板子，通常以挤塑的方式进行生产，挤塑保温板在我国真正具有实际意义的发展时间，不过是10年左右。但是近几年来，通过各生产企业的大力推广，已经逐步得到了广大建筑行业业内人士的认可，在国内各主要经济区域中有了较大的覆盖范围。在可见的未来，这一块的市场仍将持续增长，国内的生产能力仍然有提高的空间。现有技术通常将发泡原料中添入发泡剂在大气压下进行发泡。发泡原料在大气压进行发泡无法彻底发泡，使成品不够蓬松。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种发泡装置，旨在解决传统发泡原料在大气压进行发泡时无法彻底发泡问题。本专利技术实施例是这样实现的，所述发泡装置包括：真空室，与成型设备的出料口连接，通过设置真空环境对成型后的发泡材料进行真空发泡；以及过渡室，与所述真空室连接，用于将发泡后的所述发泡材料过渡至常压环境。本专利技术实施例提供的一种发泡装置，通过设置真空室和过渡室，并将真空室和成型设备直接连接，能够提供一个真空环境或者接近真空环境，在发泡材料成型后即可进行真空发泡，通过真空环境使发泡材料发泡时外部压力更小，发泡材料内部无应力，进而发泡材料发泡更加彻底，更加蓬松。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种发泡装置的结构图示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种发泡装置中切割装置的结构示意图；图3位本专利技术实施例提供的一种发泡装置中输送装置的结构示意图。附图中：1、真空室；2、过渡室；3、成型设备；4、出料口；5、发泡材料；6、真空泵；7、压力传感器；8、切割装置；81、电动导轨；82、切割电机；83、切割刀；9、第一输送装置；91、输送带；92、传动辊；93、输出电机；94、支撑架；95、升降装置；10、第二输送装置；11、第三输送装置；12、第一密封舱门；13、第二密封舱门；14、承载台。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。如图1所示，为本专利技术实施例提供的一种发泡装置的结构图，包括：真空室1，与成型设备3的出料口4连接，通过设置真空环境对成型后的发泡材料5进行真空发泡；以及过渡室2，与所述真空室1连接，用于将发泡后的所述发泡材料5过渡至常压环境。在本专利技术实施例中，真空室1直接和外接的发泡材料5成型装置的出料口4连接，在发泡材料5成型后直接进入真空室1内进行真空发泡，通过真空环境使发泡材料5发泡时外部压力更小，发泡材料5内部无应力，进而发泡材料5发泡更加彻底，更加蓬松。在本专利技术的一个实施例中，发泡材料5是在成型后能够进行发泡使体积膨胀的材料，发泡材料5在成型后即刻需要进行进一步发泡定型，发泡材料5可以是聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等具有保温效果的材料。在本专利技术的一个实施例中，真空室1可以是真空状态，也可以是负压状态，真空室1可以在外接的抽真空设备的作用下抽取真空，也可以是自身的抽真空装置进行抽真空。在本专利技术的一个实施例中，过渡室2和真空室1连接，发泡材料5在真空室1经过发泡定型，或者其他处理后，在送往过渡室2，过渡室2可直接和大气连接，能够将发泡材料5过渡至常压环境，能够保证真空室1持续的真空环境，方便发泡材料5的拿取收集，也能提高发泡效率。在本专利技术的一个实施例中，过渡室2可以设置一个，也可以设置多个依次连接，设置多个过渡室2时，能够加快过渡的效率，减小过渡室2的工作压力，提高生产效率。在本专利技术的一个实施例中，所述真空室1和所述过渡室2通过第一密闭舱门连接，使所述真空室1和所述过渡室2相对密封；所述第一密封舱门12内嵌于所述真空室1和所述过渡室2的连接内壁上。即真空室1和过渡室2通过直接连接并通过连接内壁分离，使两者能够连通也能够相对独立，并且第一密封舱门12内嵌于连接内壁中，第一密封舱门12能够在驱动装置的驱动下打开关闭，第一密封舱门12和连接内壁接触处可设置密封带增强密封效果；驱动装置可选用液压驱动。在本专利技术的一个实施例中，过渡室2也可以是真空环境，同时过渡室2设置有第二密封舱门13，第二密封舱门13和外部大气连接，第二密封舱门13打开，过渡室2即和外部大气连通，用于将发泡后的发泡材料5取出。在本专利技术的一个实施例中，所述真空室1包括：真空泵6，设置于所述真空室1外壁上，且与所述真空室1内部连接；以及压力传感器7，设置于所述真空室1内壁上，用于监控所述真空室1内压力。在本专利技术实施例中，真空室1通过真空泵6进行抽真空，进而形成真空环境；真空泵6设置在真空室1的外壁，同时和真空室1内部连通，压力传感器7设置在真空室1内壁，能够实时监测真空室1内气压，当气压接近或者高于设定值时，能够使真空泵6工作抽出真空室1内部空气，使真空室1气压保持稳定真空。在本专利技术的一个实施例中，所述发泡装置还包括：输送装置，设置于所述发泡装置内部，用于承载、输送所述发泡材料5；以及切割装置8，设置于所述真空室1内部，用于对发泡后的发泡材料5进行分切。在本专利技术的一个实施例中，输送装置用于在发泡装置发泡过程、切割过程、过渡过程，或者出料过程的运送。即在发泡材料5连续进入真空室1后，可被输送装置不断接收输送；在发泡后进行切割的过程，可由输送装置送往切割装置8进行切割；在切割后，可由输送装置接收、储存、输送发泡材料5；在发泡材料5由真空室1过渡至过渡室2的过程，可由输送装置输送至过渡室2；在过渡室2内，可由输送装置对发泡材料5进行接收、暂存，或者出料。在本专利技术的一个实施例中，真空室1内设置有切割装置8，切割装置8将经过发泡定型后的发泡材料5进行切割，可以是在发泡装置输送过程中进行切割，这样发泡材料5源源不断地进入真空室1，发泡材料5进行不间断地真空发泡，同时再被切割装置8切割后，发泡材料5被切分，能够在真空室1内进行暂存，切割后的发泡材料5积攒至设定数量后再经过过渡室2一起出料，使真空室1能够持续维持真空状态，并在有限的空间内持续地对发泡材料5进行发泡，不必与外部大气连通，保持发泡的高效率、高质量。如图2，在本专利技术的一个实施例中，所述切割装置8设置于所述发泡材料运动路线的上方，所述切割装置8包括：切割刀83，与所述切割电机82连接；切割电机82，设置于所述电动导轨81上；以及电动导轨81，设置于所述真空室1内壁，所述电动导轨81的移动方向与所述发泡材料5的平面平行，且与所述发泡材料5的移动方向垂直。在本专利技术实施例中，在发泡材料5移动过程中，对发泡材料5进行切割，即切割刀83和切割电机82连接并由切割电机82驱动，对发泡材料5进行切割，切割电机82通过连接结构设置在电动滑轨8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡装置，其特征在于，所述发泡装置包括：/n真空室，与成型设备的出料口连接，通过设置真空环境对成型后的发泡材料进行真空发泡；以及/n过渡室，与所述真空室连接，用于将发泡后的所述发泡材料过渡至常压环境。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡装置，其特征在于，所述发泡装置包括：
真空室，与成型设备的出料口连接，通过设置真空环境对成型后的发泡材料进行真空发泡；以及
过渡室，与所述真空室连接，用于将发泡后的所述发泡材料过渡至常压环境。


2.根据权利要求1所述的发泡装置，其特征在于，所述真空室包括：
真空泵，设置于所述真空室外壁上，且与所述真空室内部连接；以及
压力传感器，设置于所述真空室内壁上，用于监控所述真空室内压力。


3.根据权利要求1所述的发泡装置，其特征在于，所述真空室和所述过渡室通过密闭舱门连接，使所述真空室和所述过渡室相对密封；所述密封舱门内嵌于所述真空室和所述过渡室的连接内壁上。


4.根据权利要求1所述的发泡装置，其特征在于，所述发泡装置还包括：
输送装置，设置于所述真空室内部，用于承载、输送所述发泡材料；以及
切割装置，设置于所述真空室内部，用于对发泡后的发泡材料进行分切。


5.根据权利要求4所述的发泡装置，其特征在于，所述发泡装置还包括：
承载台，设置于所述切割装置下方，用于和所述切割装置配合，为所述发泡材料的切割提供支撑。


6.根据权利要求4所述的发泡装置，其特征在于，所述输送装置包括：
第一输送装置，设置于所述真空室内，用于将所述发泡材料输送至所述切割装置处；
第二输送装置，设置于所述真空室内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘康宁，
申请(专利权)人：北鹏建材集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11