保温板覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了保温板覆膜机，包括喷胶机构，喷胶机构一侧设有送料机构，送料机构一侧设有贴合机构，贴合机构一侧设有裁切机构，裁切机构一侧设有调节机构，喷胶机构包括支撑台和箱体，支撑台顶部分别固定有第一胶桶和第二胶桶，通过电机带动传动带往复运动，将混合好的胶水均匀的喷洒在保温板表面，避免工人手动刷胶，导致某处刷胶不均匀，排气管排出箱体中弥漫的胶水，避免传动带发生故障，保温板覆膜之后的粘接效果更好，提高了保温板覆膜后的合格率，第一气缸一段时间带动推板和支撑杆推动一次，将支撑板顶部的保温板推动至第一传送带表面，避免工人手动输送保温板，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。提高了工人的工作效率。提高了工人的工作效率。

Insulation board laminating machine

【技术实现步骤摘要】
保温板覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜机
，具体为保温板覆膜机。

技术介绍

[0002]保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型的硬质泡沫塑料板，在地暖铺设中使用的保温板，为了增加导热和散热效果，会在保温板表面铺设一层地暖反射膜，用于提高热量散发效率，从而达到节约能源的目的，在对保温板进行覆膜时需要使用覆膜机，现有的覆膜机存在覆膜效率低的问题，为了提高覆膜效率，需要设计出一款效率高的覆膜机，为此，提出保温板覆膜机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供保温板覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出覆膜机存在覆膜效率低的问题，为了提高覆膜效率，需要设计出一款效率高的覆膜机的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：保温板覆膜机，包括喷胶机构，所述喷胶机构一侧设有送料机构，所述送料机构一侧设有贴合机构，所述贴合机构一侧设有裁切机构，所述裁切机构一侧设有调节机构；
[0005]所述喷胶机构包括支撑台和箱体，所述支撑台顶部分别固定有第一胶桶和第二胶桶，所述第一胶桶和第二胶桶一侧分别连通有第一出胶管和第二出胶管，所述第一出胶管和第二出胶管一侧连通有混胶机；
[0006]所述送料机构包括放置架，所述放置架内壁两侧固定有数量为两个的支撑板，所述放置架底部固定有第一气缸，所述第一气缸推杆端固定有支撑杆，所述支撑杆顶部固定有位于支撑板一侧的推板。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述贴合机构包括固定架，所述固定架顶部固定有若干个第一链轮，其中一侧所述第一链轮通过链条相连接，所述链条一侧固定有若干个压轴，所述第一链轮一侧设有若干个第二链轮，所述第二链轮的一侧啮合连接于链条的一侧，所述第二链轮一侧设有若干个第二贴膜辊。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述裁切机构包括第二气缸和切割架，所述切割架一侧固定有第四气缸，所述第四气缸推杆端固定有位于切割架内侧的刀片。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二气缸推杆端固定有第三气缸，所述第三气缸的推杆端固定于切割架的一侧。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述调节机构包括若干个支撑柱和第二传送带，所述支撑柱一侧固定有固定板，所述固定板顶部固定有升降机，所述升降机输入轴端固定有转轮。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述升降机之间连接有传动杆，所述升降机一侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部通过轴承转动连接于第二传送带的底部。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体一侧固定有电机，所述电机输出轴端
固定有第一传动轮，所述箱体内壁一侧转动连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮外侧套接有传动带，所述传动带底部一侧固定有喷嘴，所述喷嘴的进胶端通过软管连通于混胶机的出胶端，所述箱体一侧设有挡胶层，所述箱体一侧固定有若干个排气管，所述箱体底部设有第一传送带。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体顶部固定有铝膜辊，所述固定架顶部分别设有导向辊和第一贴膜辊。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定架顶部固定有数量为两个的限位杆，所述限位杆一侧活动贯穿有连杆，所述连杆底部通过轴承转动连接有滑轮，所述连杆顶部固定有限位块，所述限位块的底部与限位杆的顶部之间连接有拉簧。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述切割架一侧分别设有位于第二传送带两侧的切刀，所述第二传送带一侧设有成品台。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]一、通过电机带动传动带往复运动，将混合好的胶水均匀的喷洒在保温板表面，使得胶水喷洒的更均匀，避免工人手动刷胶，导致某处刷胶不均匀，并且通过排气管排出箱体中弥漫的胶水，避免传动带发生故障，使得保温板覆膜之后的粘接效果更好，提高了保温板覆膜后的合格率。
[0018]二、通过第一气缸一段时间带动推板和支撑杆推动一次，将支撑板顶部的保温板推动至第一传送带表面，避免工人手动输送保温板，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。
[0019]三、在固定架设有多个压轴和第二贴膜辊，在覆膜过程中，使得铝膜可以均匀的粘接在保温板的表面的缝隙处，避免保温板表面的缝隙处缺少压力，使得铝膜粘接后的良率更高。
[0020]四、当保温板覆膜完成后，因为保温板的大小是固定的，移动速度也是固定的，根据时间设定，当保温板之间的缝隙到达刀片正下方时，切割架下降压住覆膜后的保温板，并跟随保温板移动。随后启动切割，切割完成刀片复位，覆膜完成的保温板会收集在成品台表面，自动对保温板进行切割，使得保温板的生产效率更高。
[0021]五、对不同厚度的保温板进行覆膜时，工人只需要旋转转轮，带动升降机调整第二传送带距离链条底部压轴的距离，此时可以对不同厚度的保温板进行覆膜，操作简单方便，提高了该装置的通用性。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的图1中A区结构示意图；
[0024]图3为本技术的喷胶机构主视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术的裁切机构主视剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术的调节机构主视结构示意图；
[0027]图6为本技术的支撑杆立体结构示意图；
[0028]图7为本技术的压轴立体结构示意图。
[0029]图中：1、喷胶机构；11、支撑台；12、第一出胶管；13、第一胶桶；14、第二胶桶；15、第
二出胶管；16、混胶机；17、挡胶层；18、电机；19、喷嘴；110、第一传动轮；111、传动带；112、箱体；113、排气管；114、第二传动轮；2、送料机构；21、放置架；22、支撑板；23、推板；24、第一气缸；25、支撑杆；26、第一传送带；3、贴合机构；31、铝膜辊；32、导向辊；33、第一贴膜辊；34、第一链轮；35、压轴；36、第二链轮；37、第二贴膜辊；38、固定架；39、限位杆；310、连杆；311、限位块；312、拉簧；313、滑轮；4、裁切机构；41、第二气缸；42、第三气缸；43、刀片；44、切割架；45、切刀；46、第四气缸；5、调节机构；51、固定板；52、转轮；53、支撑柱；54、丝杆；55、传动杆；56、升降机；57、第二传送带；6、成品台。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0031]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：保温板覆膜机，包括喷胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.保温板覆膜机，包括喷胶机构（1），其特征在于：所述喷胶机构（1）一侧设有送料机构（2），所述送料机构（2）一侧设有贴合机构（3），所述贴合机构（3）一侧设有裁切机构（4），所述裁切机构（4）一侧设有调节机构（5）；所述喷胶机构（1）包括支撑台（11）和箱体（112），所述支撑台（11）顶部分别固定有第一胶桶（13）和第二胶桶（14），所述第一胶桶（13）和第二胶桶（14）一侧分别连通有第一出胶管（12）和第二出胶管（15），所述第一出胶管（12）和第二出胶管（15）一侧连通有混胶机（16）；所述送料机构（2）包括放置架（21），所述放置架（21）内壁两侧固定有数量为两个的支撑板（22），所述放置架（21）底部固定有第一气缸（24），所述第一气缸（24）推杆端固定有支撑杆（25），所述支撑杆（25）顶部固定有位于支撑板（22）一侧的推板（23）。2.根据权利要求1所述的保温板覆膜机，其特征在于：所述贴合机构（3）包括固定架（38），所述固定架（38）顶部固定有若干个第一链轮（34），其中一侧所述第一链轮（34）通过链条相连接，所述链条一侧固定有若干个压轴（35），所述第一链轮（34）一侧设有若干个第二链轮（36），所述第二链轮（36）的一侧啮合连接于链条的一侧，所述第二链轮（36）一侧设有若干个第二贴膜辊（37）。3.根据权利要求1所述的保温板覆膜机，其特征在于：所述裁切机构（4）包括第二气缸（41）和切割架（44），所述切割架（44）一侧固定有第四气缸（46），所述第四气缸（46）推杆端固定有位于切割架（44）内侧的刀片（43）。4.根据权利要求3所述的保温板覆膜机，其特征在于：所述第二气缸（41）推杆端固定有第三气缸（42），所述第三气缸（42）的推杆端固定于切割架（44）的一侧。5.根据权利要求1所述的保温板覆膜机，其特征在于：所述调节机构（5）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘康宁，
申请(专利权)人：北鹏建材集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：