蜂巢帘面料一体化程控成型机制造技术

本实用新型专利技术设备为一种蜂巢帘面料一体化程控成型机，包括：设置于成型机机架上的放料机构、冷成型机构、热定型机构、热熔胶上胶机构、风冷却机构、拉带机构、切断机构、摆带机构和收带机构；所述冷成型机构和热定型机构位于机架内部，呈嵌套设置；所述冷成型机构、热定型机构，与放料机构、拉带机构、切断机构平行设置；还包括程控机构，控制各个机构的同步作业。本实用新型专利技术所述蜂巢帘面料一体化程控成型机不仅可以大幅缩小设备占地面积，降低成本，提升生产效率，稳定产品质量，降低操作工人工投入，实现一人开多机，并提升操作安全度和舒适度，同时可降低生产安全事故隐患。同时可降低生产安全事故隐患。同时可降低生产安全事故隐患。

【技术实现步骤摘要】
蜂巢帘面料一体化程控成型机


[0001]本技术涉及工业自动化领域，具体涉及了一种用于窗饰遮阳行业的生产设备。

技术介绍

[0002]窗饰遮阳产品有多重种类，有卷帘、百叶帘、斑马帘和蜂巢帘等，其中蜂巢帘具有防紫外线、隔音降噪和隔热保温功能，具备很好的节能环保性能，深受国内外消费者喜爱。
[0003]蜂巢帘经过专门加工的面料具有弹性，尺寸精细，有各种流行颜色。蜂巢帘的帘布多为无纺布材质，表面棱角鲜明，变幻无穷，具有抗紫外线、隔热保温、防尘、防潮的功效。其帘布经过特殊工艺处理，可防静电、防水，不易积尘、霉变，易清洁维护。面料褶印经热压永久定型，不易变形，经久耐用。
[0004]蜂巢帘面料成型机，将无纺布及梭织布等面料通过该设备，经过成型、定型、涂胶、摆带等几个工序后，转化成可以进一步加工成窗饰产品的半成品。
[0005]目前，该行业的蜂巢帘面料成型机基本上全部使用的是常规的长度达近10米的前后两段成型机，不仅在空间占用方面还是在操作工的劳动强度方面都存在很多的劣势，同时由于软硬件方面先天性的不足，自动化控制程度较低，导致生产功效很低，产品质量不稳定，同时也存在很大的安全风险。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种蜂巢帘面料一体化程控成型机，可以缩小设备占地面积，降低成本；提升生产效率，稳定产品质量；提升自动化控制程度，提高设备规范性和技术含量，降低安全隐患。
[0007]本技术提供了一种蜂巢帘面料一体化程控成型机，包括：设置于成型机机架上的放料机构、冷成型机构、热定型机构、热熔胶上胶机构、风冷却机构、拉带机构、切断机构、摆带机构和收带机构；所述冷成型机构和热定型机构位于机架内部，呈嵌套设置；所述冷成型机构、热定型机构，与放料机构、拉带机构、切断机构平行设置；还包括程控机构，所述程控机构连接放料机构、冷成型机构、热定型机构、热熔胶上胶机构、风冷却机构、拉带机构、切断机构、摆带机构和收带机构，并控制各个机构的工作。
[0008]本技术所述蜂巢帘面料一体化程控成型机的有益效果在于：可以缩小设备占地面积，降低成本；提升生产效率，稳定产品质量；提升自动化控制程度，提高设备规范性和技术门槛，降低安全事故隐患。
[0009]优选的，所述放料机构，包括放卷盘和与放卷盘连接并驱动其旋转的电机轴，通过放卷盘的旋转释放卷绕的蜂巢帘面料。
[0010]优选的，所述冷成型机构，用于将蜂巢帘面料的底面两侧分别向中间翻折并贴近蜂巢帘面料的底面形成折边。
[0011]优选的，所述热定型机构，包括加温室和设在加温室内的加温板，通过加温板的加
温使压贴于蜂巢帘面料底面的折边与蜂巢帘面料底面服帖。
[0012]优选的，所述热熔胶上胶机构，用于将热熔胶均匀地涂在折边的表面；风冷却机构，包括设在操作平台上方、送风面朝向蜂巢帘面料的的风扇。
[0013]优选的，所述拉带机构，包括水平设置的张紧轮机械手，用拉紧于蜂巢帘面料。
[0014]优选的，所述切断机构，用于沿垂直于蜂巢帘面料运动路径的方向切断蜂巢帘面料；所述摆带机构和收带机构，用于收纳切断的蜂巢帘面料。
[0015]优选的，所述放料机构、冷成型机构、热定型机构、热熔胶上胶机构、风冷却机构、拉带机构、切断机构、摆带机构和收带机构具有同步伺服电机；所述同步伺服电机控制所述放料机构、冷成型机构、热定型机构、热熔胶上胶机构、风冷却机构、拉带机构、切断机构、摆带机构和收带机构同步运作。
[0016]优选的，所述程控机构包括可编程逻辑控制器，所述程控机构具有液晶显示屏。
[0017]优选的，所述程控机构根据不同原材料的材质要求，采用配方式的菜单来控制加热成型的温度控制及上胶程序；所述程控机构通过网络对数据进行传输，将数据发送到专用网络或移动互联网上，远端服务器进行远程诊断排除及解决成型机所出现的故障；所述程控机构提前预设机器工作的作息时间。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图是本技术的一些实施例。
[0019]图1为本技术所述蜂巢帘面料一体化程控成型机的示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]100、蜂巢帘面料一体化程控成型机；
[0022]101、放料机构；
[0023]102、冷成型机构和热定型机构；
[0024]103、拉带机构；
[0025]104、切断机构；
[0026]105、上胶控制单元；
[0027]106、程控机构。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0029]本技术说明书、权利要求书和附图中出现的术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同的对象，并非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或模块的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于己列出的步骤或模块，而是可选地还包括没有列出的步骤或模块，或
可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块。
[0030]实施例一、
[0031]如图1所示，本实施例所述蜂巢帘面料一体化程控成型机，包括：
[0032]设置于成型机机架上的放料机构、冷成型机构、热定型机构、热熔胶上胶机构、风冷却机构、拉带机构、切断机构、摆带机构和收带机构；构成一整套完整工艺的无缝对接和组合。
[0033]所述冷成型机构和热定型机构位于机架内部，呈嵌套设置；所述冷成型机构、热定型机构，与放料机构、拉带机构、切断机构平行设置；本技术所述蜂巢帘面料一体化程控成型机压缩升级设备的空间占用，采取将原有的两段式设备采用子母镶嵌的工艺，从而大幅度地缩小了设备的体积尺寸；充分利用设备本身的有效空间，把原来单独运作的成型工段嵌入主设备的腔体，从而达到在不影响效率和质量工艺的前提下，大幅度节约场地空间，从而达到最终降低生产成本的目的。
[0034]还包括程控机构，所述程控机构连接放料机构、冷成型机构、热定型机构、热熔胶上胶机构、风冷却机构、拉带机构、切断机构、摆带机构和收带机构，并控制各个机构的工作。原有的设备工艺的最大一个缺点就是工艺战线长，而且几个主要传动工段的同步性很差，时常造成卡壳、面料撕裂及废品率高的致命缺点；在新设备的设计上，引入了同步伺服电机的应用，从设备源头在工艺本质上解决了上述工艺中的弊端，最大限度地迎合了主材无纺布的天生特性，把它的这个天性弊端控制在几乎为零的层面上，从而最大限度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂巢帘面料一体化程控成型机，其特征在于，包括：设置于成型机机架上的放料机构、冷成型机构、热定型机构、热熔胶上胶机构、风冷却机构、拉带机构、切断机构、摆带机构和收带机构；所述冷成型机构和热定型机构位于机架内腹部，呈嵌套设置；所述冷成型机构、热定型机构，与放料机构拉带机构、切断机构平行设置；还包括程控机构，所述程控机构连接放料机构、冷成型机构、热定型机构、热熔胶上胶机构、风冷却机构、拉带机构、切断机构、摆带机构和收带机构，并控制各个机构的工作，所述放料机构、冷成型机构、热定型机构、热熔胶上胶机构、风冷却机构、拉带机构、切断机构、摆带机构和收带机构均具有同步伺服电机；所述同步伺服电机控制所述放料机构、冷成型机构、热定型机构、热熔胶上胶机构、风冷却机构、拉带机构、切断机构、摆带机构和收带机构同步运作，所述程控机构包括可编程逻辑控制器，所述程控机构具有液晶显示屏。2.根据权利要求1所述的蜂巢帘面料一体化程控成型机，其特征在于，所述放料机构，包括放卷盘和与放卷盘连接并驱动其旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋黎，陈飞，费宇阳，
申请(专利权)人：上海威源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：