一种预制装配式承台壳及其施工方法技术

本发明专利技术属于预制承台技术领域，提供一种预制装配式承台壳及其施工方法，主要包括预制底板和若干预制侧板，若干所述预制侧板首尾顺次连接以形成侧向支护结构，所述预制底板的形状与所述侧向支护结构的形状相适配，所述侧向支护结构设置在所述预制底板上；所述预制底板与所述侧向支护结构之间形成有浇筑腔，浇筑材料填充在所述浇筑腔内后与所述预制底板、侧向支护结构共同形成承台。以及一种预制装配式承台壳的施工方法。本发明专利技术可以有效简化承台施建时的施工工艺，使得在承台施工中的工期及成本投入的可控性更好。入的可控性更好。入的可控性更好。

A prefabricated pile cap shell and its construction method

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式承台壳及其施工方法


[0001]本专利技术属于预制承台
，具体涉及一种预制装配式承台壳及其施工方法。

技术介绍

[0002]随着全球资源及环境危机越来越严峻，绿色施工课题在每个施工建筑中越来越深入，许多装配式、节能型建筑材料及施工方法在工地施工中推行越来越广泛。目前建筑行业中，地下室基础施工时，承台为常用的建筑部件，常采用砖砌体或预制承台砖胎模代替常规模板施工。
[0003]但大规模砖胎模在砌筑施工时土方开挖量大、砖及砂浆价格较高，如有防水要求时还需在砖胎模内侧进行抹灰，人工投入量大，而且需等砌体砂浆强度达到要求以后才可进行下一道工序施工，整体施工周期长；而且砖胎模侧向受力效果差，在周边土侧压力作用下经常发生倒塌、变形与裂缝。而预制承台砖胎模能解决以上部分问题，但其整体性较差，会增加吊装加固措施，整体的成本费用也不低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术的目的是提供一种预制装配式承台壳及其施工方法，可以有效简化承台施建时的施工工艺，使得在承台施工中的工期及成本投入的可控性更好。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种预制装配式承台壳，包括预制底板和若干预制侧板，若干所述预制侧板首尾顺次连接以形成侧向支护结构，所述预制底板的形状与所述侧向支护结构的形状相适配，所述侧向支护结构设置在所述预制底板上；
[0007]所述预制底板与所述侧向支护结构之间形成有浇筑腔，浇筑材料填充在所述浇筑腔内后与所述预制底板、侧向支护结构共同形成承台。
[0008]作为优选，所述侧向支护结构上相邻两所述预制侧板之间设置有加固连接机构，所述加固连接机构包括第一安装孔、第二安装孔和连接销轴；
[0009]所述第一安装孔设置在所述预制侧板的其一端部侧面上，所述第二安装孔贯穿设置在所述预制侧板上并与另一所述预制侧板上的所述第一安装孔相对应；
[0010]所述连接销轴自其一所述预制侧板上的所述第二安装孔穿入并连接设置在另一所述预制侧板的所述第一安装孔上。
[0011]作为优选，所述预制侧板的内侧凸出设置有若干侧板桁架筋。
[0012]作为优选，所述侧向支护结构上相邻两所述预制侧板之间的所述侧板桁架筋相互连接。
[0013]作为优选，所述预制侧板上设置有若干竖向钢筋，若干所述竖向钢筋凸出设置在所述预制侧板的上端面；
[0014]至少存在一组相邻的两所述竖向钢筋之间相互连接以形成侧板起吊位。
[0015]作为优选，若干所述竖向钢筋沿所述预制侧板的长度方向排布设置，且部分所述竖向钢筋的底部存在弯折段，所述弯折段朝向所述浇筑腔伸出设置。
[0016]作为优选，所述预制底板上朝向所述浇筑腔凸起设置有若干底板桁架筋。
[0017]作为优选，所述预制底板上预留设置有若干预留洞口，若干所述底板桁架筋成组地排布设置在所述预留洞口的两侧。
[0018]一种预制装配式承台壳的施工方法，适用于以上所述的一种预制装配式承台壳，包括以下步骤：
[0019]S10.对待建承台的施工现场进行数据测量；
[0020]S20.根据测量数据，进行所述预制底板、预制侧板的预制成型；
[0021]S30.吊装所述预制底板，并在所述预制底板上吊装所述预制侧板以形成所述侧向支护结构；
[0022]S40.确保所述侧向支护结构上相邻两所述预制侧板之间的连接状态；
[0023]S50.往所述预制底板、侧向支护结构之间形成的浇筑腔内进行浇筑材料的填充，并使得浇筑材料与所述预制底板、侧向支护结构之间共同形成承台整体。
[0024]进一步地，步骤S40中，相邻两所述预制侧板之间的连接状态包括：
[0025]在相邻两所述预制侧板之间设置加固连接机构，通过所述加固连接机构以形成相邻两所述预制侧板之间的连接；和/或，
[0026]在所述预制侧板的内侧设置朝向所述浇筑腔凸出设置的侧板桁架筋，并使得相邻两所述预制侧板之间的所述侧板桁架筋相互连接。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括有：
[0028]本方案中设置有预制底板和若干预制侧板，在预制底板和由若干预制侧板所构成的侧向支护结构之间形成浇筑腔，并巧妙地使得浇筑材料填充在浇筑腔内后会与预制底板、侧向支护结构共同形成承台。设置的预制底板、预制侧板均可在土方开挖之前就在厂内进行预制，便于标准化制作，且对成型质量的把控可以更好；同时，预制件吊装安装在待建承台位处即可，有效地避免了传统技术上需要设置承台垫层、胎模工序等操作，整体的安装操作更为便捷，能有效缩短施工工期，并且可以降低支模成本。
[0029]此外，本方案中由预制底板、预制侧板所形成的模壳为共同构成承台，最终会作为承台结构的一部分而参与到承台使用时的受力，因此，相对于传统技术而言，本方案中实际上可以避免传统支护结构的配筋投入，而且可以免除后期对支护结构的拆除作业，大大简化了承台作业的施工工艺，在满足同样的承台的结构受力的前提下，具有更高的经济效益，便于推广应用。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0032]图2为本专利技术的俯视结构示意图。
[0033]图3为本专利技术预制底板的立体结构示意图。
[0034]图4为本专利技术预制侧板的立体结构示意图。
[0035]图5为本专利技术预制侧板的透视结构示意图。
[0036]其中：
[0037]1‑
预制底板，10
‑
浇筑腔，11
‑
底板桁架筋，12
‑
预留洞口；
[0038]2‑
预制侧板，21
‑
第一安装孔，22
‑
第二安装孔，23
‑
侧板桁架筋，24
‑
竖向钢筋，241
‑
侧板起吊位，242
‑
弯折段；
[0039]3‑
连接销轴。
具体实施方式
[0040]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式承台壳，其特征在于，包括预制底板和若干预制侧板，若干所述预制侧板首尾顺次连接以形成侧向支护结构，所述预制底板的形状与所述侧向支护结构的形状相适配，所述侧向支护结构设置在所述预制底板上；所述预制底板与所述侧向支护结构之间形成有浇筑腔，浇筑材料填充在所述浇筑腔内后与所述预制底板、侧向支护结构共同形成承台。2.根据权利要求1所述的一种预制装配式承台壳，其特征在于，所述侧向支护结构上相邻两所述预制侧板之间设置有加固连接机构，所述加固连接机构包括第一安装孔、第二安装孔和连接销轴；所述第一安装孔设置在所述预制侧板的其一端部侧面上，所述第二安装孔贯穿设置在所述预制侧板上并与另一所述预制侧板上的所述第一安装孔相对应；所述连接销轴自其一所述预制侧板上的所述第二安装孔穿入并连接设置在另一所述预制侧板的所述第一安装孔上。3.根据权利要求1或2所述的一种预制装配式承台壳，其特征在于，所述预制侧板的内侧凸出设置有若干侧板桁架筋。4.根据权利要求3所述的一种预制装配式承台壳，其特征在于，所述侧向支护结构上相邻两所述预制侧板之间的所述侧板桁架筋相互连接。5.根据权利要求1或4所述的一种预制装配式承台壳，其特征在于，所述预制侧板上设置有若干竖向钢筋，若干所述竖向钢筋凸出设置在所述预制侧板的上端面；至少存在一组相邻的两所述竖向钢筋之间相互连接以形成侧板起吊位。6.根据权利要求5所述的一种预制装配式承台壳，其特征在于，若干所述竖向钢筋沿所述预制侧板的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，韦杰，刘熙龙，陈焕军，曹晟，
申请(专利权)人：广东博嘉拓建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：