一种用于环氧树脂加工的过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于环氧树脂加工的过滤器，包括壳体、进料管和出料管，所述壳体上设有检修门，壳体的一侧上端安装有进料管，壳体的另一侧下端安装有出料管，壳体位于出料管的上方处设有检修口，壳体的下端四角处安装有支撑腿，壳体的下端连接排污管，壳体的上端设有密封头，密封头的上端安装有电机支架，打开检修门，需要清洗过滤网桶时，向上推动过滤网桶，伸缩杆、弹簧和橡胶伸缩管被压缩，橡胶伸缩管对伸缩杆和弹簧起到保护的作用，同时，轴承与支撑柱分离，便于过滤网桶的拆卸，将搅拌杆与搅拌套连接处的固定销拆卸，即可实现搅拌套的拆卸，便于搅拌套的清洗，本环氧树脂的过滤器结构简单，便于拆卸和清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环氧树脂加工的过滤器
本技术涉及环氧树脂加工
，具体是一种用于环氧树脂加工的过滤器。
技术介绍
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。环氧树脂加工时容易掺杂有杂质，需要利用过滤器进行过滤，现有的过滤器不便于进行拆卸和清洗。因此，我们提供了一种用于环氧树脂加工的过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于环氧树脂加工的过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于环氧树脂加工的过滤器，包括壳体、进料管和出料管，所述壳体上设有检修门，壳体的一侧上端安装有进料管，壳体的另一侧下端安装有出料管，壳体位于出料管的上方处设有检修口，壳体的下端四角处安装有支撑腿，壳体的下端连接排污管，壳体的上端设有密封头，密封头的上端安装有电机支架，电机支架的上端安装有电机，电机连接减速器，减速器连接搅拌杆，搅拌杆贯穿密封头，且搅拌杆通过防水轴承转动连接密封头，所述搅拌杆的下端处套装有搅拌套，且搅拌杆通过固定销固定连接搅拌套，搅拌杆的下端和搅拌套的上端对应固定销开设有固定孔，所述搅拌套的外壁处等间距焊接有若干搅拌桨，所述搅拌桨的外侧设有过滤网桶，过滤网桶的下端设有支撑板，且支撑板固定连接壳体的内壁。作为本技术进一步的方案，所述过滤网桶的上端设有限位环，限位环的上端焊接有伸缩杆，伸缩杆的上端焊接有固定板，固定板焊接壳体的内壁。作为本技术再进一步的方案，所述伸缩杆的外侧套装有弹簧，弹簧的外侧套装有橡胶伸缩管。作为本技术再进一步的方案，所述过滤网桶的下端中部处设有卡槽，卡槽的内部安装有轴承，所述支撑板的中部处对应轴承设有支撑柱。作为本技术再进一步的方案，所述过滤网桶底端位于卡槽的两侧处开设有排污口。作为本技术再进一步的方案，所述支撑板上对应排污口开设有贯穿的通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、环氧树脂从进料管进入壳体中，经过过滤网桶过滤后，从出料管排出，过滤后的杂质穿过排污口从排污管排出，启动电机带动搅拌杆、搅拌套和搅拌桨转动，对环氧树脂进行搅拌，能有效提高过滤的效果。2、打开检修门，需要清洗过滤网桶时，向上推动过滤网桶，伸缩杆、弹簧和橡胶伸缩管被压缩，橡胶伸缩管对伸缩杆和弹簧起到保护的作用，同时，轴承与支撑柱分离，便于过滤网桶的拆卸，将搅拌杆与搅拌套连接处的固定销拆卸，即可实现搅拌套的拆卸，便于搅拌套的清洗，本环氧树脂的过滤器结构简单，便于拆卸和清洗。附图说明图1为一种用于环氧树脂加工的过滤器的结构示意图。图2为一种用于环氧树脂加工的过滤器中A的结构放大示意图。图3为一种用于环氧树脂加工的过滤器中过滤网桶和支撑板的连接结构示意图。图中：1-壳体，2-进料管，3-出料管，4-检修口，5-支撑腿，6-排污管，7-密封头，8-电机支架，9-电机，10-减速器，11-搅拌杆，12-搅拌套，13-搅拌桨，14-固定孔，15-过滤网桶，16-支撑板，17-限位环，18-伸缩杆，19-固定板，20-弹簧，21-橡胶伸缩管，22-卡槽，23-轴承，24-支撑柱，25-排污口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种用于环氧树脂加工的过滤器，包括壳体1、进料管2和出料管3，所述壳体1上设有检修门，壳体1的一侧上端安装有进料管2，壳体1的另一侧下端安装有出料管3，壳体1位于出料管3的上方处设有检修口4，壳体1的下端四角处安装有支撑腿5，壳体1的下端连接排污管6，壳体1的上端设有密封头7，密封头7的上端安装有电机支架8，电机支架8的上端安装有电机9，电机9连接减速器10，减速器10连接搅拌杆11，搅拌杆11贯穿密封头7，且搅拌杆11通过防水轴承转动连接密封头7，所述搅拌杆11的下端处套装有搅拌套12，且搅拌杆11通过固定销固定连接搅拌套12，搅拌杆11的下端和搅拌套12的上端对应固定销开设有固定孔14，所述搅拌套12的外壁处等间距焊接有若干搅拌桨13，所述搅拌桨13的外侧设有过滤网桶15，过滤网桶15的下端设有支撑板16，且支撑板16固定连接壳体1的内壁。请参阅图2，所述过滤网桶15的上端设有限位环17，限位环17的上端焊接有伸缩杆18，伸缩杆18的上端焊接有固定板19，固定板19焊接壳体1的内壁，所述伸缩杆18的外侧套装有弹簧20，弹簧20的外侧套装有橡胶伸缩管21。请参阅图3，所述过滤网桶15的下端中部处设有卡槽22，卡槽22的内部安装有轴承23，所述支撑板16的中部处对应轴承23设有支撑柱24，所述过滤网桶15底端位于卡槽22的两侧处开设有排污口25，所述支撑板16上对应排污口25开设有贯穿的通孔。本技术的工作原理是：使用时，环氧树脂从进料管2进入壳体1中，经过过滤网桶15过滤后，从出料管3排出，过滤后的杂质穿过排污口25从排污管6排出，启动电机9带动搅拌杆11、搅拌套12和搅拌桨13转动，对环氧树脂进行搅拌，能有效提高过滤的效果，打开检修门，需要清洗过滤网桶15时，向上推动过滤网桶15，伸缩杆18、弹簧20和橡胶伸缩管21被压缩，橡胶伸缩管21对伸缩杆18和弹簧20起到保护的作用，同时，轴承23与支撑柱24分离，便于过滤网桶15的拆卸，将搅拌杆11与搅拌套12连接处的固定销拆卸，即可实现搅拌套12的拆卸，便于搅拌套12的清洗，本环氧树脂的过滤器结构简单，便于拆卸和清洗。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于环氧树脂加工的过滤器，包括壳体(1)、进料管(2)和出料管(3)，其特征在于，所述壳体(1)上设有检修门，壳体(1)的一侧上端安装有进料管(2)，壳体(1)的另一侧下端安装有出料管(3)，壳体(1)位于出料管(3)的上方处设有检修口(4)，壳体(1)的下端四角处安装有支撑腿(5)，壳体(1)的下端连接排污管(6)，壳体(1)的上端设有密封头(7)，密封头(7)的上端安装有电机支架(8)，电机支架(8)的上端安装有电机(9)，电机(9)连接减速器(10)，减速器(10)连接搅拌杆(11)，搅拌杆(11)贯穿密封头(7)，且搅拌杆(11)通过防水轴承转动连接密封头(7)，所述搅拌杆(11)的下端处套装有搅拌套(12)，且搅拌杆(11)通过固定销固定连接搅拌套(12)，搅拌杆(11)的下端和搅拌套(12)的上端对应固定销开设有固定孔(14)，所述搅拌套(12)的外壁处等间距焊接有若干搅拌桨(13)，所述搅拌桨(13)的外侧设有过滤网桶(15)，过滤网桶(15)的下端设有支撑板(16)，且支撑板(16)固定连接壳体(1)的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于环氧树脂加工的过滤器，包括壳体(1)、进料管(2)和出料管(3)，其特征在于，所述壳体(1)上设有检修门，壳体(1)的一侧上端安装有进料管(2)，壳体(1)的另一侧下端安装有出料管(3)，壳体(1)位于出料管(3)的上方处设有检修口(4)，壳体(1)的下端四角处安装有支撑腿(5)，壳体(1)的下端连接排污管(6)，壳体(1)的上端设有密封头(7)，密封头(7)的上端安装有电机支架(8)，电机支架(8)的上端安装有电机(9)，电机(9)连接减速器(10)，减速器(10)连接搅拌杆(11)，搅拌杆(11)贯穿密封头(7)，且搅拌杆(11)通过防水轴承转动连接密封头(7)，所述搅拌杆(11)的下端处套装有搅拌套(12)，且搅拌杆(11)通过固定销固定连接搅拌套(12)，搅拌杆(11)的下端和搅拌套(12)的上端对应固定销开设有固定孔(14)，所述搅拌套(12)的外壁处等间距焊接有若干搅拌桨(13)，所述搅拌桨(13)的外侧设有过滤网桶(15)，过滤网桶(15)的下端设有支撑板(16)，且支撑板(16)固定连接壳体(1)的内壁。

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【专利技术属性】
技术研发人员：詹朝蓬，王文霞，何宏伟，
申请(专利权)人：浙江惠盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33