一种硅棒横切设备制造技术

一种硅棒横切设备，包括机壳，所述机壳内壁两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有可上下移动的升降板，所述升降板顶部与所述机壳内壁之间设置有用于带动升降板上下移动的气缸，所述升降板底部设置有用于切割硅棒的切割装置，所述升降板底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有两个用于安装切割装置的L形板，所述切割装置设置在两个L形板之间，所述升降板底部两侧安装有托板和固定板，托板和固定板之间设置有用于带动切割装置左右移动的驱动装置，所述机壳外侧设置有切割平台，切割平台位于切割装置下方，所述切割平台顶部两端设置有用于放置硅棒的支撑件，目的在于克服现有技术中的不足，提供一种切割精度高、适用性强的硅棒横切设备。

【技术实现步骤摘要】
一种硅棒横切设备
本技术涉及单晶硅切割设备
，尤其涉及一种硅棒横切设备。
技术介绍
单晶硅棒是通过区熔或直拉工艺在炉膛中整形或提拉形成的硅单晶体棒，多晶硅的硅棒一般为矩形硅棒，单晶硅的硅棒为圆柱形；在生产过程中硅棒的两端一般存在缺陷，需要进行切除，现阶段的在切割单晶硅棒时，会有长度不同的硅棒，现有的额横切设备在切割硅棒时，所采用用于固定硅棒位置的定位机构往往不能调节，当对长度较短的硅棒进行切割时，无法对硅棒位置进行固定，且当支撑件距离较远时，在切割硅棒过程中，会使切割面不平整，造成切割质量的下降。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种切割精度高、适用性强的硅棒横切设备。本技术是通过以下技术方案实现的：一种硅棒横切设备，包括机壳，所述机壳内壁两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有可上下移动的升降板，所述升降板顶部与所述机壳内壁之间设置有用于带动升降板上下移动的气缸，所述升降板底部设置有用于切割硅棒的切割装置，所述升降板底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有两个用于安装切割装置的L形板，所述切割装置设置在两个L形板之间，所述升降板底部两侧安装有托板和固定板，托板和固定板之间设置有用于带动切割装置左右移动的驱动装置，所述机壳外侧设置有切割平台，所述切割平台位于所述切割装置下方，所述切割平台顶部两端设置有用于放置硅棒的支撑件，所述切割平台内设置有空腔，所述空腔内设置有用于固定硅棒的调节装置，所述调节装置位于两个所述支撑件之间。进一步地，所述切割装置包括第一电机、锯片，所述第一电机固定设置在其中一个L形板内侧，所述第一电机的工作端与所述锯片通过转轴连接，所述转轴的另一端通过轴承与另一个远离第一电机的L形板连接。进一步地，所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机的工作端连接有丝杠，所述丝杠外壁连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套插装在两个所述L形板内。进一步地，所述调节装置包括第三电机、安装在所述空腔内壁两侧的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆相对的一端通过从动齿轮连接，所述第三电机的工作端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述第一螺杆和第二螺杆外壁均设置有第二螺纹套，两个所述第二螺纹套上方设置有用于穿装硅棒的定位件，所述定位件所述第二螺纹套之间通过连接块连接，所述空腔上方开设有矩形通槽，所述连接块可在矩形通槽内左右滑动。进一步地，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，所述矩形通槽内设置有导向杆，所述导向杆外壁套装有滑套，所述滑槽插装在所述连接块内。进一步地，所述支撑件顶部呈弧形设置。进一步地，所述空腔外侧设置有检修门。本技术的有益效果在于：通过设置升降板、气缸、切割装置、驱动装置，当切割硅棒的过程中，能够通过控制气缸带动升降板上下移动，进而调节切割装置的高度，通过设置驱动装置能够调节切割装置的左右切割位置，通过设置调节装置，通过控制调节装置中的第三电机带动第一螺杆和第二螺杆转动，第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，从而使两个第二螺纹套相互靠近或远离，同时带动两个定位件相互靠近或远离，从而实现对长度不同的硅棒进行固定，通过设置支撑件，当硅棒长度较长时，支撑件能够对硅棒起到支撑作用，使用方便。附图说明图1为本技术主视的结构示意图；图2为本技术主视的剖面结构示意图；图3为图2中A处放大的结构示意图；图4为本技术中L形板的结构示意图；图5为本技术中支撑件侧视的结构示意图。其中：1-机壳，2-切割平台，3-支撑件，4-检修门，5-L形板，6-切割装置，61-第一电机，62-锯片，7-定位件，8-第一滑槽，9-升降板，10-第二滑槽，11-气缸，12-第一螺纹套，13-丝杠，14-第二电机，15-托板，16-固定板，17-第一螺杆，18-第三电机，19-主动齿轮，20-从动齿轮，21-第二螺杆，22-连接块，23-矩形通槽，24-滑套，25-空腔，26-第二螺纹套，27-导向杆。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-5所示，一种硅棒横切设备，包括机壳1，机壳1内壁两侧开设有第一滑槽8，第一滑槽8内安装有可上下移动的升降板9，升降板9顶部与机壳1内壁之间安装有用于带动升降板9上下移动的气缸11，升降板9底部安装有用于切割硅棒的切割装置6，升降板9底部开设有第二滑槽10，第二滑槽10内安装有两个用于安装切割装置6的L形板5，切割装置6设置在两个L形板5之间，切割装置6包括第一电机61、锯片62，第一电机61固定设置在其中一个L形板5内侧，第一电机61的工作端与锯片62通过转轴连接，转轴的另一端通过轴承与另一个远离第一电机61的L形板5连接，升降板9底部两侧分别安装有托板15和固定板16，托板15呈L形，托板15和固定板16之间安装有用于带动切割装置6左右移动的驱动装置，驱动装置包括第二电机14，第二电机14安装在托板15上，第二电机14的工作端连接有丝杠13，丝杠13外壁螺纹连接有第一螺纹套12，第一螺纹套12插装在两个L形板5内，机壳1外侧安装有切割平台2，切割平台2位于切割装置6正下方，切割平台2顶部两端安装有用于放置硅棒的支撑件3，支撑件3顶部呈弧形设置，通过将支撑件3顶部设置为弧形，能够提高硅棒的稳定性，切割平台2内预留有空腔25，空腔25内安装有用于固定硅棒的调节装置，空腔25外侧安装有检修门4，检修门4的设置，方便对调节装置进行维护，调节装置位于两个支撑件3之间，调节装置包括第三电机18、安装在空腔25内壁两侧的第一螺杆17和第二螺杆21，第一螺杆17和第二螺杆21的螺纹方向相反，第一螺杆17和第二螺杆21相对的一端通过从动齿轮20连接，第三电机18的工作端连接有主动齿轮19，主动齿轮19与从动齿轮20啮合，第一螺杆17和第二螺杆21外壁均螺纹连接有第二螺纹套26，两个第二螺纹套26上方安装有用于穿装硅棒的定位件7，定位件7顶部开设有通孔，硅棒穿装通孔内，定位件7第二螺纹套26之间通过连接块22连接，空腔25上方开设有矩形通槽23，连接块22可在矩形通槽23内左右滑动，矩形通槽23内安装有导向杆27，导向杆27外壁套装有滑套24，滑槽插装在连接块22内，导向杆27的设置一方面能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅棒横切设备，包括机壳，其特征在于：所述机壳内壁两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有可上下移动的升降板，所述升降板顶部与所述机壳内壁之间设置有用于带动升降板上下移动的气缸，所述升降板底部设置有用于切割硅棒的切割装置，所述升降板底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有两个用于安装切割装置的L形板，所述切割装置设置在两个L形板之间，所述升降板底部两侧安装有托板和固定板，托板和固定板之间设置有用于带动切割装置左右移动的驱动装置，所述机壳外侧设置有切割平台，所述切割平台位于所述切割装置下方，所述切割平台顶部两端设置有用于放置硅棒的支撑件，所述切割平台内设置有空腔，所述空腔内设置有用于固定硅棒的调节装置，所述调节装置位于两个所述支撑件之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅棒横切设备，包括机壳，其特征在于：所述机壳内壁两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有可上下移动的升降板，所述升降板顶部与所述机壳内壁之间设置有用于带动升降板上下移动的气缸，所述升降板底部设置有用于切割硅棒的切割装置，所述升降板底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有两个用于安装切割装置的L形板，所述切割装置设置在两个L形板之间，所述升降板底部两侧安装有托板和固定板，托板和固定板之间设置有用于带动切割装置左右移动的驱动装置，所述机壳外侧设置有切割平台，所述切割平台位于所述切割装置下方，所述切割平台顶部两端设置有用于放置硅棒的支撑件，所述切割平台内设置有空腔，所述空腔内设置有用于固定硅棒的调节装置，所述调节装置位于两个所述支撑件之间。


2.根据权利要求1所述的一种硅棒横切设备，其特征在于：所述切割装置包括第一电机、锯片，所述第一电机固定设置在其中一个L形板内侧，所述第一电机的工作端与所述锯片通过转轴连接，所述转轴的另一端通过轴承与另一个远离第一电机的L形板连接。


3.根据权利要求1所述的一种硅棒横切设备，其特征在于：所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉才，田青春，王营涛，
申请(专利权)人：杞县东磁新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41