本实用新型专利技术公开了一种硅棒快速研磨装置，包括底座，所述底座的内侧固定安装有外壳，所述外壳的一侧固定安装有连接座，所述连接座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的一端连接有连接杆，所述连接杆的表面分别贴合有打磨轮和抛光轮，所述打磨轮和抛光轮的内部均开设有连接槽，所述底座的内侧固定安装有气缸。该硅棒快速研磨装置设置有卡合杆、弹簧、定位板、卡槽和限位板，弹簧能够拉动卡合杆与卡槽进行卡合，从而便于讲定位板固定在固定块的内部，有利于将限位板紧密的贴合在外壳的一侧，同时也便于对限位板进行拆卸，对外壳内部的残渣进行清理，并且有利于对磨损后的打磨轮和抛光轮进行更换，提高了磨抛一体机的使用效果。提高了磨抛一体机的使用效果。提高了磨抛一体机的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种硅棒快速研磨装置
[0001]本技术涉及硅工件加工
，具体为一种硅棒快速研磨装置。
技术介绍
[0002]在对硅棒进行加工的过程中，需要对硅棒进行切割、打磨和抛光，从而便于后续对硅棒进行切片以及其他加工工作，而在对硅棒进行打磨和抛光的过程中需要使用磨抛一体机，然而现有的磨抛一体机在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；
[0003]如申请号为CN202023098390.0所提出的一种硅棒研磨机，包括机座、第一硅棒夹具、第二硅棒夹具、粗磨装置、以及精磨装置，第一硅棒夹具和第二硅棒夹具分别对应于第一加工区位和第二加工区位，粗磨装置和精磨装置设于一换位机构上，通过协调控制第一硅棒夹具、第二硅棒夹具与粗磨装置、精磨装置，使得在同一时刻硅棒研磨机中的粗磨装置和精磨装置均处于工作状态，且通过控制换位机构以驱动粗磨装置和精磨装置在第一加工区位和第二加工区位之间转换位置，使得位于第一加工区位的第一硅棒夹具或第二加工区位的第二硅棒夹具所夹持的硅棒在对应的加工区位上即可完成粗磨作业和精磨作业，在实际的使用过程中，该装置不便于对不同规格的硅棒进行打磨和抛光，同时不便于对硅棒需要打磨的厚度进行调节。
[0004]所以我们提出了一种硅棒快速研磨装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种硅棒快速研磨装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上硅棒快速研磨装置不便于对不同规格的硅棒进行打磨和抛光，同时不便于对硅棒需要打磨的厚度进行调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅棒快速研磨装置，包括底座，所述底座的内侧固定安装有外壳，所述外壳的一侧固定安装有连接座，所述连接座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的一端连接有连接杆，所述连接杆的表面分别贴合有打磨轮和抛光轮，所述打磨轮和抛光轮的内部均开设有连接槽，所述外壳的顶部焊接有固定块，所述固定块的内部开设有定位槽，所述定位槽的一侧贯穿有卡合杆，所述卡合杆的表面缠绕有弹簧，所述弹簧的一端与固定块固定连接，所述定位槽的内部贴合有定位板，所述定位板的内部开设有卡槽，所述卡槽与卡合杆的一端卡合连接，所述定位板的一端固定连接有限位板，所述底座的内侧固定安装有气缸，所述气缸的一端固定连接有电动滑台，所述电动滑台的表面焊接有夹块，所述夹块一侧的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有防滑垫，所述夹块的另一侧安装有伺服电机，所述伺服电机与防滑垫之间夹持连接有硅棒。
[0007]优选的，所述驱动电机和连接杆关于外壳的中心线对称设置，所述打磨轮和抛光轮的内部均开设有连接槽，且连接杆的尺寸与连接槽的尺寸相吻合。
[0008]采用上述结构的设计，使得打磨轮和抛光轮能够通过连接槽与连接杆紧密连接，
以便于连接杆带动打磨轮和抛光轮进行快速的旋转，同时便于对打磨轮和抛光轮与连接杆进行连接和安装工作。
[0009]优选的，所述卡合杆通过弹簧与固定块构成伸缩结构，且卡合杆与固定块滑动连接，所述定位槽的形状与定位板的形状相一致。
[0010]采用上述结构的设计，使得弹簧能够拉动卡合杆对定位板进行固定，配合定位槽对定位板的限位，提高了固定块通过定位板对限位板固定工作的稳定性。
[0011]优选的，所述卡合杆通过卡槽对限位板进行卡合固定，所述限位板的内部与连接杆的一端贴合连接，且限位板与连接杆转动连接。
[0012]采用上述结构的设计，在对卡合杆进行抽拉的过程中能够使得卡合杆与定位板之间进行固定连接和分离，从而便于对定位板与固定块之间的连接进行控制，有利于对限位板进行安装和拆卸，便于对内部进行清理以及对打磨轮和抛光轮进行更换。
[0013]优选的，所述气缸关于底座的中心线对称设置，所述气缸的一端贯穿底座与电动滑台相互连接，且气缸的一端与底座滑动连接。
[0014]采用上述结构的设计，便于通过气缸对电动滑台的位置进行调节，进而能够对电动滑台上固定的硅棒位置进行调节，以便于对硅棒的打磨厚度进行调节，同时也便于对不同规格的硅棒进行打磨和抛光工作。
[0015]优选的，所述电动滑台的表面对称设置有两组夹块，所述螺杆贯穿夹块并且通过防滑垫与硅棒贴合连接。
[0016]采用上述结构的设计，螺杆能够通过与夹块的螺纹连接带动防滑垫对不同长度的硅棒进行夹持固定，以便于提高装置的实用性。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硅棒快速研磨装置；
[0018]1、设置有卡合杆、弹簧、定位板、卡槽和限位板，弹簧能够拉动卡合杆与卡槽进行卡合，从而便于讲定位板固定在固定块的内部，有利于将限位板紧密的贴合在外壳的一侧，同时也便于对限位板进行拆卸，对外壳内部的残渣进行清理，并且有利于对磨损后的打磨轮和抛光轮进行更换，提高了磨抛一体机的使用效果；
[0019]2、设置有气缸和电动滑台，气缸能够对电动滑台的位置进行微调，从而便于通过电动滑台对其表面固定的硅棒与打磨轮和抛光轮之间的距离进行调节，有利于对不同规格的硅棒进行打磨和抛光，同时也便于对硅棒所需要的打磨厚度进行调节，提高了磨抛一体机的实用性；
[0020]3、设置有螺杆和夹块，螺杆通过与夹块的螺纹连接能够带动防滑垫进行前进和后退，从而便于对不同长度的硅棒进行固定，提高了磨抛一体机的适应性。
附图说明
[0021]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0022]图2为本技术侧视外观结构示意图；
[0023]图3为本技术限位板与外壳连接结构示意图；
[0024]图4为本技术电动滑台与底座连接结构示意图；
[0025]图5为本技术气缸与电动滑台连接结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、外壳；3、连接座；4、驱动电机；5、连接杆；6、打磨轮；7、抛光轮；8、
连接槽；9、固定块；10、定位槽；11、卡合杆；12、弹簧；13、定位板；14、卡槽；15、限位板；16、气缸；17、电动滑台；18、夹块；19、螺杆；20、防滑垫；21、伺服电机；22、硅棒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种硅棒快速研磨装置，包括底座1，底座1的内侧固定安装有外壳2，外壳2的一侧固定安装有连接座3，连接座3的内部安装有驱动电机4，驱动电机4的一端连接有连接杆5，连接杆5的表面分别贴合有打磨轮6和抛光轮7，打磨轮6和抛光轮7的内部均开设有连接槽8，驱动电机4和连接杆5关于外壳2的中心线对称设置，打磨轮6和抛光轮7的内部均开设有连接槽8，且连接杆5的尺寸与连接槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅棒快速研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内侧固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)的一侧固定安装有连接座(3)，所述连接座(3)的内部安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的一端连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的表面分别贴合有打磨轮(6)和抛光轮(7)，所述打磨轮(6)和抛光轮(7)的内部均开设有连接槽(8)，所述外壳(2)的顶部焊接有固定块(9)，所述固定块(9)的内部开设有定位槽(10)，所述定位槽(10)的一侧贯穿有卡合杆(11)，所述卡合杆(11)的表面缠绕有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端与固定块(9)固定连接，所述定位槽(10)的内部贴合有定位板(13)，所述定位板(13)的内部开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)与卡合杆(11)的一端卡合连接，所述定位板(13)的一端固定连接有限位板(15)，所述底座(1)的内侧固定安装有气缸(16)，所述气缸(16)的一端固定连接有电动滑台(17)，所述电动滑台(17)的表面焊接有夹块(18)，所述夹块(18)一侧的内部螺纹连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的一端固定连接有防滑垫(20)，所述夹块(18)的另一侧安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)与防滑垫(20)之间夹持连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：田青春，蔡焱锋，
申请(专利权)人：杞县东磁新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。