一种钢纤维浇注料生产配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢纤维浇注料生产配料装置，包括箱体，箱体内腔两侧之间的顶部固定连接有隔板，隔板的顶部固定连接有研磨环，隔板的顶部且位于研磨环的内腔设置有研磨块，箱体的顶部固定连接有第一电机，第一电机输出端的底部固定连接有第一旋转杆。本实用新型专利技术通过设置箱体、隔板、研磨环、研磨块、第一电机、第一旋转杆、输料管、调节壳、活动板、弹簧、连接块、筛分壳、筛板、调节板、偏心轮、第二电机、第二旋转杆和搅拌叶，解决了现有钢纤维浇注料生产配料装置无法将结块的原料打散导致配料过程中原料混合不均匀的问题，该钢纤维浇注料生产配料装置，具备将结块的原料打散使原料混合充分的优点，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种钢纤维浇注料生产配料装置
本技术涉及钢纤维浇注料生产
，具体为一种钢纤维浇注料生产配料装置。
技术介绍
钢纤维浇注料属于增强耐火浇注料，主要是在耐火浇注料中增加了一定尺寸的耐热钢纤维，用来增加筑体的强度及韧性，钢纤维浇注料具有强度高、韧性好、热震稳定性好、抗剥落性好和耐磨性好等特性，在钢纤维浇注料的生产过程中需要对原料进行配比混合，现有钢纤维浇注料生产配料装置，存在一些问题，由于钢纤维浇注料的原料在吸收空气中的水汽后容易结块，导致在配料过程中混合不均匀，造成了钢纤维浇注料质量下降，影响钢纤维浇注料的使用效果，不利于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢纤维浇注料生产配料装置，具备将结块的原料打散使原料混合充分的优点，解决了现有钢纤维浇注料生产配料装置无法将结块的原料打散导致配料过程中原料混合不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢纤维浇注料生产配料装置，包括箱体，所述箱体内腔两侧之间的顶部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有研磨环，所述隔板的顶部且位于研磨环的内腔设置有研磨块，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底部贯穿至隔板的底部，所述隔板底部的两侧均固定连接有输料管，所述箱体内腔的两侧均固定连接有调节壳，所述调节壳的内腔设置有活动板，两个活动板相反一侧的顶部与底部均固定连接有弹簧，两个活动板相对的一侧均固定连接有连接块，两个连接块之间固定连接有筛分壳，所述筛分壳内腔两侧之间的底部固定连接有筛板，所述筛板顶部的右侧固定连接有调节板，所述第一旋转杆的底部延伸至筛分壳的内腔并固定连接有偏心轮，所述箱体左侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的右侧固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的右侧贯穿至箱体的内腔，所述第二旋转杆的顶部与底部均固定连接有搅拌叶。优选的，所述箱体底部的两侧均连通有进料罩，所述第一旋转杆的表面且位于研磨块的顶部套设有导流块，所述第一旋转杆的表面与箱体和隔板的连接处均通过第一轴承活动连接，所述第一旋转杆的表面与研磨块固定连接。优选的，所述活动板的顶部与底部均固定连接有限位块，所述调节壳内腔的顶部与底部均开设有与限位块配合使用的限位槽，所述弹簧远离活动板的一侧与调节壳的内壁固定连接。优选的，所述偏心轮的右侧与调节板接触，所述第二旋转杆的右侧与箱体的内壁通过第二轴承活动连接，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有导流板。优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述箱体的底部连通有排料管，所述箱体正表面的顶部设置有观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置箱体、隔板、研磨环、研磨块、第一电机、第一旋转杆、输料管、调节壳、活动板、弹簧、连接块、筛分壳、筛板、调节板、偏心轮、第二电机、第二旋转杆和搅拌叶，解决了现有钢纤维浇注料生产配料装置无法将结块的原料打散导致配料过程中原料混合不均匀的问题，该钢纤维浇注料生产配料装置，具备将结块的原料打散使原料混合充分的优点，值得推广。2、本技术通过设置研磨环，能够与研磨块的配合将结块的原料打散，通过设置第一旋转杆，能够与第一电机配合带动研磨块和偏心轮转动，通过设置输料管，能够将打散后的原料输送至筛分壳内，通过设置筛板，能够将打散后的原料进行筛分，通过设置偏心轮，能够与调节板配合，使筛分壳左右往复移动，通过设置第二旋转杆，能够与第二电机配合带动搅拌叶转动，对原料进行混合，通过设置进料罩，能够方便原料投入箱体，通过设置限位块和限位槽，能够方便活动板移动，通过设置排料管，能够将搅拌混合后的原料排出。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术筛分壳的俯视图。图中：1、箱体；2、隔板；3、研磨环；4、研磨块；5、第一电机；6、第一旋转杆；7、输料管；8、调节壳；9、活动板；10、弹簧；11、连接块；12、筛分壳；13、筛板；14、调节板；15、偏心轮；16、第二电机；17、第二旋转杆；18、搅拌叶；19、进料罩；20、限位块；21、限位槽；22、支撑腿；23、排料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种钢纤维浇注料生产配料装置，包括箱体1，箱体1内腔两侧之间的顶部固定连接有隔板2，隔板2的顶部固定连接有研磨环3，隔板2的顶部且位于研磨环3的内腔设置有研磨块4，箱体1的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5输出端的底部固定连接有第一旋转杆6，第一旋转杆6的底部贯穿至隔板2的底部，隔板2底部的两侧均固定连接有输料管7，箱体1内腔的两侧均固定连接有调节壳8，调节壳8的内腔设置有活动板9，两个活动板9相反一侧的顶部与底部均固定连接有弹簧10，两个活动板9相对的一侧均固定连接有连接块11，两个连接块11之间固定连接有筛分壳12，筛分壳12内腔两侧之间的底部固定连接有筛板13，筛板13顶部的右侧固定连接有调节板14，第一旋转杆6的底部延伸至筛分壳12的内腔并固定连接有偏心轮15，箱体1左侧的底部固定连接有第二电机16，第二电机16输出端的右侧固定连接有第二旋转杆17，第二旋转杆17的右侧贯穿至箱体1的内腔，第二旋转杆17的顶部与底部均固定连接有搅拌叶18，箱体1底部的两侧均连通有进料罩19，第一旋转杆6的表面且位于研磨块4的顶部套设有导流块，第一旋转杆6的表面与箱体1和隔板2的连接处均通过第一轴承活动连接，第一旋转杆6的表面与研磨块4固定连接，活动板9的顶部与底部均固定连接有限位块20，调节壳8内腔的顶部与底部均开设有与限位块20配合使用的限位槽21，弹簧10远离活动板9的一侧与调节壳8的内壁固定连接，偏心轮15的右侧与调节板14接触，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢纤维浇注料生产配料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔两侧之间的顶部固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的顶部固定连接有研磨环(3)，所述隔板(2)的顶部且位于研磨环(3)的内腔设置有研磨块(4)，所述箱体(1)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端的底部固定连接有第一旋转杆(6)，所述第一旋转杆(6)的底部贯穿至隔板(2)的底部，所述隔板(2)底部的两侧均固定连接有输料管(7)，所述箱体(1)内腔的两侧均固定连接有调节壳(8)，所述调节壳(8)的内腔设置有活动板(9)，两个活动板(9)相反一侧的顶部与底部均固定连接有弹簧(10)，两个活动板(9)相对的一侧均固定连接有连接块(11)，两个连接块(11)之间固定连接有筛分壳(12)，所述筛分壳(12)内腔两侧之间的底部固定连接有筛板(13)，所述筛板(13)顶部的右侧固定连接有调节板(14)，所述第一旋转杆(6)的底部延伸至筛分壳(12)的内腔并固定连接有偏心轮(15)，所述箱体(1)左侧的底部固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端的右侧固定连接有第二旋转杆(17)，所述第二旋转杆(17)的右侧贯穿至箱体(1)的内腔，所述第二旋转杆(17)的顶部与底部均固定连接有搅拌叶(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢纤维浇注料生产配料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔两侧之间的顶部固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的顶部固定连接有研磨环(3)，所述隔板(2)的顶部且位于研磨环(3)的内腔设置有研磨块(4)，所述箱体(1)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端的底部固定连接有第一旋转杆(6)，所述第一旋转杆(6)的底部贯穿至隔板(2)的底部，所述隔板(2)底部的两侧均固定连接有输料管(7)，所述箱体(1)内腔的两侧均固定连接有调节壳(8)，所述调节壳(8)的内腔设置有活动板(9)，两个活动板(9)相反一侧的顶部与底部均固定连接有弹簧(10)，两个活动板(9)相对的一侧均固定连接有连接块(11)，两个连接块(11)之间固定连接有筛分壳(12)，所述筛分壳(12)内腔两侧之间的底部固定连接有筛板(13)，所述筛板(13)顶部的右侧固定连接有调节板(14)，所述第一旋转杆(6)的底部延伸至筛分壳(12)的内腔并固定连接有偏心轮(15)，所述箱体(1)左侧的底部固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端的右侧固定连接有第二旋转杆(17)，所述第二旋转杆(17)的右侧贯穿至箱体(1)的内腔，所述第二旋转杆(17)的顶部与底部均固定连接有搅拌叶(18)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤君，
申请(专利权)人：鞍山佳和新材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21