【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工频炉，具体为一种工频炉炉衬结构和工频炉。
技术介绍
1、工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉，工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备，它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁，此外，还作为保温炉使用。
2、工频感应炉已代替冲天炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点，炉衬是工频炉的炉壁，一般使用耐高温陶瓷制成，但是炉衬的结构强度一般较低，在导入铸铁材料时容易对炉壁产生撞击，导致炉壁损坏，需要经常修复，拖慢了工期。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种工频炉炉衬结构和工频炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工频炉炉衬结构和工频炉，包括工频炉主体、炉膛、盖体和炉衬主体，所述工频炉主体内部的中央位置处设置有炉膛，且所述炉膛外侧的工频炉主体内设置有炉衬主体，所述炉衬主体的内侧壁开设有夹层，且所述夹层的内部均匀设置有加固件，所述炉衬主体的外侧设置有磁轭，且所述磁轭的内部设置有线圈，所述工频炉主体顶部的一端设置有炉嘴，且所述工频炉主体顶部的中央位置处设置有盖体。
3、优选的，所述工频炉主体的外部设置有冷却机构，且所述冷却机构的内部设置有冷却管路，所述冷却机构两侧的顶端分别设置有进水口和出水口，且所述进水口和出水口分别与
4、优选的，所述工频炉主体内部的底端设置有炉底，且所述炉底内部的中央位置处通过托板设置有气体扩散器，所述气体扩散器的底端通过连接管与外部气源连接。
5、优选的，所述炉衬主体的底部设置有透气材料层，且所述透气材料层的底端设置有透气块，所述透气块包裹于气体扩散器的外部。
6、优选的，所述炉衬主体的内壁设置有耐磨层，且所述耐磨层采用氧化硅材质。
7、优选的，所述冷却管路的内侧壁均匀分布有翅片，且所述冷却管路的内壁均匀涂覆有防垢涂层。
8、优选的，所述线圈设置于炉衬主体的外部，且所述线圈的两端均设置有绝缘体。
9、优选的，所述透气块的外侧通过隔离层与炉底分离，且所述隔离层均采用陶瓷结构制成。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、(1)该工频炉炉衬结构和工频炉通过安装有工频炉主体、炉膛以及炉衬主体，炉衬主体的内侧壁设置有夹层，夹层的内部呈同心圆结构分布有加固件，利于在减少炉衬主体重量的前提下提高炉衬主体的结构强度，受到外力作用时不容易变形破损，使得在导入铸铁材料时不容易损坏炉衬主体，炉衬主体内壁设置有耐磨层，耐磨层采用氧化硅材质，具有耐火性、耐腐蚀性、耐热性、耐冲击性强等独特的特性，保证工频炉主体工作时的安全和可靠性。
12、(2)该工频炉炉衬结构和工频炉通过安装有冷却机构、冷却管路、进水口和出水口，冷却机构设置于工频炉主体的外壁上，冷却机构内设置有冷却管路，通入冷却水到冷却管路内，在流通时可与炉膛内的高温进行热交换，起到降温的作用，同时冷却管路内壁均匀设置有翅片，通过翅片增大了冷却管路的内表面积，提高了换热效率。
13、(3)该工频炉炉衬结构和工频炉通过安装有炉底、透气材料层、透气块、托板以及气体扩散器，通过气体扩散器来均匀分散炉膛内的气体，使得气体分布更加均匀，从而达到加热效果更好的目的，气体扩散器外部包裹有透气块，可以使气体扩散器的安装和使用过程中得到保护，减少更换次数。
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1.一种工频炉炉衬结构和工频炉，其特征在于，包括工频炉主体(1)、炉膛(2)、盖体(3)和炉衬主体(6)，所述工频炉主体(1)内部的中央位置处设置有炉膛(2)，且所述炉膛(2)外侧的工频炉主体(1)内设置有炉衬主体(6)，所述炉衬主体(6)的内侧壁开设有夹层(12)，且所述夹层(12)的内部均匀设置有加固件(13)，所述炉衬主体(6)的外侧设置有磁轭(11)，且所述磁轭(11)的内部设置有线圈(16)，所述工频炉主体(1)顶部的一端设置有炉嘴(4)，且所述工频炉主体(1)顶部的中央位置处设置有盖体(3)。
2.根据权利要求1所述的一种工频炉炉衬结构和工频炉，其特征在于：所述工频炉主体(1)的外部设置有冷却机构(8)，且所述冷却机构(8)的内部设置有冷却管路(7)，所述冷却机构(8)两侧的顶端分别设置有进水口(5)和出水口(23)，且所述进水口(5)和出水口(23)分别与冷却管路(7)的两端相连通。
3.根据权利要求1所述的一种工频炉炉衬结构和工频炉，其特征在于：所述工频炉主体(1)内部的底端设置有炉底(10)，且所述炉底(10)内部的中央位置处通过托板(2
4.根据权利要求3所述的一种工频炉炉衬结构和工频炉，其特征在于：所述炉衬主体(6)的底部设置有透气材料层(9)，且所述透气材料层(9)的底端设置有透气块(22)，所述透气块(22)包裹于气体扩散器(19)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种工频炉炉衬结构和工频炉，其特征在于：所述炉衬主体(6)的内壁设置有耐磨层(14)，且所述耐磨层(14)采用氧化硅材质。
6.根据权利要求2所述的一种工频炉炉衬结构和工频炉，其特征在于：所述冷却管路(7)的内侧壁均匀分布有翅片(17)，且所述冷却管路(7)的内壁均匀涂覆有防垢涂层(18)。
7.根据权利要求1所述的一种工频炉炉衬结构和工频炉，其特征在于：所述线圈(16)设置于炉衬主体(6)的外部，且所述线圈(16)的两端均设置有绝缘体(15)。
8.根据权利要求4所述的一种工频炉炉衬结构和工频炉，其特征在于：所述透气块(22)的外侧通过隔离层(20)与炉底(10)分离，且所述隔离层(20)均采用陶瓷结构制成。
...【技术特征摘要】
1.一种工频炉炉衬结构和工频炉，其特征在于，包括工频炉主体(1)、炉膛(2)、盖体(3)和炉衬主体(6)，所述工频炉主体(1)内部的中央位置处设置有炉膛(2)，且所述炉膛(2)外侧的工频炉主体(1)内设置有炉衬主体(6)，所述炉衬主体(6)的内侧壁开设有夹层(12)，且所述夹层(12)的内部均匀设置有加固件(13)，所述炉衬主体(6)的外侧设置有磁轭(11)，且所述磁轭(11)的内部设置有线圈(16)，所述工频炉主体(1)顶部的一端设置有炉嘴(4)，且所述工频炉主体(1)顶部的中央位置处设置有盖体(3)。
2.根据权利要求1所述的一种工频炉炉衬结构和工频炉，其特征在于：所述工频炉主体(1)的外部设置有冷却机构(8)，且所述冷却机构(8)的内部设置有冷却管路(7)，所述冷却机构(8)两侧的顶端分别设置有进水口(5)和出水口(23)，且所述进水口(5)和出水口(23)分别与冷却管路(7)的两端相连通。
3.根据权利要求1所述的一种工频炉炉衬结构和工频炉，其特征在于：所述工频炉主体(1)内部的底端设置有炉底(10)，且所述炉底(10)内部的中央位置处通过托板(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凤君，马超，
申请(专利权)人：鞍山佳和新材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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